一种人造板加工用切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种人造板加工用切边装置，实现了对多尺寸的人造板进行双侧同步切边加工的效果。一种人造板加工用切边装置，包括支撑座，支撑座呈U形结构，支撑座的内侧安装有直线式输送机，支撑座的外侧设置有两个呈左右对称分布的移动板，两个移动板与支撑座之间均设置有切割刀，移动板的底部螺栓固定连接有用于驱动切割刀旋转的驱动电机，两个移动板之间设置有两个呈对称分布的双向气缸，双向气缸位于支撑座的底部且与支撑座固定连接，双向气缸的两个活塞杆分别与两个移动板固定连接。本实用新型专利技术可在带动人造板沿直线传输的过程中利用持续旋转的切割刀对人造板的双边同步进行切边处理。刀对人造板的双边同步进行切边处理。刀对人造板的双边同步进行切边处理。

【技术实现步骤摘要】
一种人造板加工用切边装置


[0001]本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种人造板加工用切边装置。

技术介绍

[0002]在生产人造板的过程中，需要对板材原料依次进行切割、干燥、上浆、压制成型、冷却、整形打磨以及浸漆封边等处理，其中，成型后的整形过程可通过切边加工调整板材的尺寸，同时调整板材侧边的平整度以便后期封边，切边加工时，对板材相对的双侧边同时进行切割处理可以大大提升加工效率，且位置可调节的切边机构才可适用于不同尺寸的板材，针对上述人造板切边加工过程中的需求，可提出一种人造板加工用切边装置，实现对多尺寸的人造板进行双侧同步切边加工的效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种人造板加工用切边装置，实现了对多尺寸的人造板进行双侧同步切边加工的效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种人造板加工用切边装置，包括支撑座，支撑座呈U形结构，支撑座的内侧安装有直线式输送机，支撑座的外侧设置有两个呈左右对称分布的移动板，两个移动板与支撑座之间均设置有切割刀，移动板的底部螺栓固定连接有用于驱动切割刀旋转的驱动电机，两个移动板之间设置有两个呈对称分布的双向气缸，双向气缸位于支撑座的底部且与支撑座固定连接，双向气缸的两个活塞杆分别与两个移动板固定连接，支撑座的外侧固定连接有两个呈左右对称分布的侧板且侧板内开设有与同侧移动板相配合的开槽，支撑座和侧板连接而成的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱。
[0006]优选的，直线式输送机为直线链板输送机。
[0007]优选的，直线式输送机的正上方设置有固定支架且固定支架与两个支撑座均固定连接，固定支架的内侧设置有防偏移机构，固定支架的顶部固定安装有驱动气缸且驱动气缸的活塞杆与防偏移机构固定连接。
[0008]优选的，防偏移机构包括升降架，驱动气缸位于升降架的正上方且驱动气缸的活塞杆与升降架固定连接，升降架的底部转动安装有两个呈左右对称分布的第一压辊，两个第一压辊之间设置有若干个呈线性阵列分布的第二压辊且所有的第二压辊均与升降架转动连接，两个第一压辊12分别位于切割刀6的两侧，第二压辊13的轴向长度小于直线式输送机2宽度。
[0009]优选的，升降架的顶部固定连接有四个呈矩形阵列分布的导杆且所有的导杆均贯穿固定支架，导杆通过弹簧与升降架弹性滑动连接且弹簧位于升降架的上方。
[0010]优选的，移动板在远离支撑座的方向上呈向下倾斜的结构。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]此切边装置一方面可通过直线式输送机带动待加工的人造板沿直线移动，另一方
面，通过可移动的两个切割刀的配合，使得两个切割刀之间的距离可根据待加工的人造板的尺寸进行调节，则在人造板沿直线移动的过程中，人造板位于两个切割刀外侧的部分可同步被切除，实现了对多尺寸的人造板进行双侧同步切边加工的效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为支撑座、直线式输送机以及侧板结构拆分示意图；
[0016]图3为防偏移机构结构示意图；
[0017]图4为移动板、切割刀以及双向气缸等配合示意图。
[0018]图中：1、支撑座；2、直线式输送机；3、侧板；4、移动板；5、双向气缸；6、切割刀；7、防偏移机构；8、升降架；9、导杆；10、驱动气缸；11、固定支架；12、第一压辊；13、第二压辊。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
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4，一种人造板加工用切边装置，包括支撑座1，支撑座1呈U形结构，支撑座1的内侧安装有直线式输送机2，支撑座1的外侧设置有两个呈左右对称分布的移动板4，两个移动板4与支撑座1之间均设置有切割刀6，移动板4的底部螺栓固定连接有用于驱动切割刀6旋转的驱动电机，两个移动板4之间设置有两个呈对称分布的双向气缸5，双向气缸5位于支撑座1的底部且与支撑座1固定连接，双向气缸5的两个活塞杆分别与两个移动板4固定连接，支撑座1的外侧固定连接有两个呈左右对称分布的侧板3且侧板3内开设有与同侧移动板4相配合的开槽，支撑座1和侧板3连接而成的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱。
[0021]本方案具备以下工作过程：
[0022]使用此切边装置对人造板进行加工时，首先需要控制两个双向气缸5的活塞杆伸缩，使得两个切割刀6之间的距离与待加工的人造板的宽度相适应，随后开启直线式输送机2和两个驱动电机，将人造板放置在直线式输送机2的中心位上后，直线式输送机2可带动人造板沿直线移动，在人造板经过持续旋转的切割刀6的过程中，切割刀6即可切割下板材位于两个切割刀6外侧的部分，从而实现对人造板进行双侧同步切割的效果。
[0023]根据上述工作过程可知：
[0024]此切边装置可在带动人造板沿直线传输的过程中利用持续旋转的切割刀6对人造板的双边同步进行切边处理，即可去除人造板位于两个切割刀6外侧的部分，同时可以赋予人造板平整的切割面便于后续封边处理。
[0025]进一步的，直线式输送机2为直线链板输送机，直线链板输送承重能力较好，有利
于传输大尺寸且自重较大的人造板，传输效果更稳定。
[0026]进一步的，直线式输送机2的正上方设置有固定支架11且固定支架11与两个支撑座1均固定连接，固定支架11的内侧设置有防偏移机构7，固定支架11的顶部固定安装有驱动气缸10且驱动气缸10的活塞杆与防偏移机构7固定连接，驱动气缸10带动防偏移机构7升降可适应不同厚度的人造板，可防止人造板在切割刀6的作用下偏移，有利于确保加工精度。
[0027]进一步的，防偏移机构7包括升降架8，驱动气缸10位于升降架8的正上方且驱动气缸10的活塞杆与升降架8固定连接，升降架8的底部转动安装有两个呈左右对称分布的第一压辊12，两个第一压辊12之间设置有若干个呈线性阵列分布的第二压辊13且所有的第二压辊13均与升降架8转动连接，两个第一压辊12分别位于切割刀6的两侧，第二压辊13的轴向长度小于直线式输送机2宽度，第一压辊12配合第二压辊13即可在人造板的传输路径防止板材侧移，又可配合人造板的直线移动而滚动。
[0028]进一步的，升降架8的顶部固定连接有四个呈矩形阵列分布的导杆9且所有的导杆9均贯穿固定支架11，导杆9通过弹簧与升降架8弹性滑动连接且弹簧位于升降架8的上方，导杆9在升降架8上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造板加工用切边装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）呈U形结构，所述支撑座（1）的内侧安装有直线式输送机（2），所述支撑座（1）的外侧设置有两个呈左右对称分布的移动板（4），两个所述移动板（4）与支撑座（1）之间均设置有切割刀（6），所述移动板（4）的底部螺栓固定连接有用于驱动切割刀（6）旋转的驱动电机，两个所述移动板（4）之间设置有两个呈对称分布的双向气缸（5），所述双向气缸（5）位于支撑座（1）的底部且与支撑座（1）固定连接，所述双向气缸（5）的两个活塞杆分别与两个移动板（4）固定连接，所述支撑座（1）的外侧固定连接有两个呈左右对称分布的侧板（3）且侧板（3）内开设有与同侧移动板（4）相配合的开槽，所述支撑座（1）和侧板（3）连接而成的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱。2.根据权利要求1所述的一种人造板加工用切边装置，其特征在于：所述直线式输送机（2）为直线链板输送机。3.根据权利要求1所述的一种人造板加工用切边装置，其特征在于：所述直线式输送机（2）的正上方设置有固定支架（11）且固定支架（11）与两个支撑座（1）均固定连接，所述固定支架（11）的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：易国柱，
申请(专利权)人：佛山市翰斯木制品有限公司，
类型：新型
国别省市：