一种贝母切片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贝母切片机，包括外壳，所述外壳的顶部中间位置贯穿固定连接有进料斗，所述外壳两平行侧壁中间位置贯穿开设有出料口，所述出料口内贯穿设置有传送皮带，所述外壳内底壁中心位置固定连接有带立柱的基座，所述基座上表面设置有转盘机构，所述基座下表面设置有带电机座位板的电机，所述电机与基座贯穿滑动连接，所述转盘机构的两侧位置设置有一对下齿条，两个所述下齿条上表面呈齿轮状设置，且两个下齿条任意一侧面远离基座的一端滑动连接有两个呈对称设置的立板。本实用新型专利技术通过设置转盘机构和放料板机构，可以进行贝母的上料并投入切槽当中，再通过气缸推动切板和压柱将切槽内的贝母切片并通过传送带输送离开。离开。离开。

【技术实现步骤摘要】
一种贝母切片机


[0001]本技术涉及贝母加工领域，特别是涉及一种贝母切片机。

技术介绍

[0002]贝母是一种名贵的中药材草本植物，具有清热止咳等药用价值。
[0003]贝母的加工工艺通常分为挖采、清洗、沥干、切片、烘干五个步骤，其中切片部分现有的加工方式以人工切片为主，这样不仅费时费力，加工人员在切片过程中也容易切伤手指，其中现有技术公开号为CN212331122U的中国专利提供了一种贝母加工切片机，该切片机通过在下方底盒内设置切割机构，并通过挤压头将贝母挤压进切割机构内从而完成切割，这种加工形式可以很好地完成贝母切片并保护加工人员的操作安全，但加工效率提升有限，一次性只能加工完少量的贝母，且还得使用人工来完成，无法实现大规模工厂化生产。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是一种能够同时对多个贝母进行大规模加工生产的贝母切片机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种贝母切片机，包括外壳，所述外壳的顶部中间位置贯穿固定连接有进料斗，所述外壳两平行侧壁中间位置贯穿开设有出料口，所述出料口内贯穿设置有传送皮带，所述外壳内底壁中心位置固定连接有带立柱的基座，所述基座上表面设置有转盘机构，所述基座下表面设置有带电机座位板的电机，所述电机与基座贯穿滑动连接，所述转盘机构两侧设置有一对下齿条，两个所述下齿条上表面呈齿轮状设置，且两个下齿条任意一侧面远离基座的一端滑动连接有两个呈对称设置的立板，两个所述立板的底部均固定连接于外壳内底壁对应位置，两个所述下齿条正上方位置设置有上齿条，两个所述上齿条下表面呈齿轮状设置，且两个上齿条与立板对应位置滑动连接，两个所述上齿条与下齿条之间自上而下依次设置有大齿轮和小齿轮，且上齿条与下齿条通过大齿轮和小齿轮轮齿啮合连接，所述大齿轮和小齿轮均转动连接于立板对应位置，两个所述上齿条之间固定连接有放料板机构，所述放料板机构正上方位置设置有切板。
[0006]通过上述技术方案，通过设置进料斗，可以在进料斗处放入贝母，通过设置传送皮带，可以将加工完成的贝母从传送皮带处运输出切片机并传送至下一道工序，通过在上齿条与下齿条之间设置小齿轮和大齿轮并啮合连接，可以将转盘机构的运动姿态传递给小齿轮，并通过大齿轮的放大作用传递给上齿条，从而扩大上齿条相对于小齿条的运动行程。
[0007]本技术进一步设置为，所述放料板机构包括放料板，所述放料板靠近出料口的两侧与外壳内侧壁固定连接，且放料板中心位置贯穿开设有若干均匀分布的切槽，所述放料板上表面中部位置滑动连接有推框，所述推框靠近立板的两侧中部位置与上齿条固定连接。
[0008]通过上述技术方案，通过在放料板上开设贯穿的切槽，放置于放料板上的贝母可以落入到对应的切槽之中，在完成切片加工后的贝母片可以从切槽下方掉落到传送皮带上传送离开。
[0009]本技术进一步设置为，所述转盘机构包括转盘，所述转盘上表面位置滑动连接有滑板，所述滑板中间位置贯穿开设有滑槽，且滑板在靠近出料口的两侧与外壳内侧壁对应位置滑动连接，所述转盘上表面固定连接有滑销，所述滑销与滑槽滑动连接，所述滑板靠近立板的两侧中部位与下齿条固定连接。
[0010]通过上述技术方案，通过在滑板上开设滑槽，通过控制转盘转动，可以带动滑销在滑槽内滑动，并带动滑板水平滑动，从而带动下齿轮运动。
[0011]本技术进一步设置为，所述切板上表面设置有带底座的气缸，所述气缸的推杆固定连接于切板上表面中心位置，且气缸远离切板的一面固定连接于外壳内顶壁对应位置，所述切板靠近立板的两侧滑动连接有两个呈对称设置的滑轨，两个所述滑轨顶部位置固定连接于外壳内顶壁中部对应位置。
[0012]通过上述技术方案，通过控制气缸气动推动，可以控制切板的上下滑动运动，且气缸控制的响应速度快，成本低，便于控制。
[0013]本技术进一步设置为，所述切板下表面对应切槽位置固定连接有若干压柱，若干所述压柱下表面固定连接有软垫，且若干压柱与对应位置切槽内壁滑动连接。
[0014]通过上述技术方案，通过在压柱下表面位置设置软垫，使得软垫在与贝母接触时，不会因为冲击力太大而对贝母造成过压变形，同时软垫能够更好地包裹贝母，提高切割效果。
[0015]本技术进一步设置为，每个所述切槽内底壁位置固定连接有若干呈均匀排列的刀片，且切槽内侧壁位于刀片上方位置固定连接有限位座。
[0016]通过上述技术方案，通过在切槽内开设刀片，使得当贝母受到压柱的推力作用后，能在刀片的作用下被分割成若干薄片，并从刀片之间的缝隙处掉落下去，限位座则保护软垫，使软垫不会与刀片直接接触，从而避免造成软垫或刀片的损坏。
[0017]本技术进一步设置为，所述进料斗靠近外壳内部的一端固定连接有输料管，所述输料管远离进料斗的一端设置于切槽上方对应位置。
[0018]通过上述技术方案，通过设置输料管，可以将送料斗内投放入的贝母直接运送到放料板上。
[0019]本技术进一步设置为，两个所述上齿条的上表面远离放料板机构的一端与两个所述下齿条下表面远离放料板机构的一端均滑动连接有滑块，四个所述滑块的两端均与外壳的两个平行内侧壁对应位置滑动连接。
[0020]通过上述技术方案，通过在上齿条与下齿条上设置滑块，增强了装置的稳定性，保证了齿条机构运转时啮合稳固。
[0021]本技术进一步设置为，所述电机的驱动轴与转盘的圆心对应位置固定连接。
[0022]本技术的有益效果如下：
[0023]本技术通过设置转盘机构并控制电机转动可以带动大齿条和小齿条滑动，从而带动放料板机构运动，将贝母推动到相应的切槽中实现放料板机构地放料功能，然后在通过气缸推动切板带动压杆挤压贝母，使贝母被切槽中的刀片切成薄片并从底部刀片缝隙
处掉落至传送皮带处，通过传送皮带的运转进入下一道工序，该装置在使用时无需人力操作，可通过控制电机气缸完成切片工作，大大提高了生产力。
附图说明
[0024]图1为本技术一种贝母切片机的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术一种贝母切片机的正面剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术一种贝母切片机的放料机构结构示意图；
[0027]图4为本技术一种贝母切片机的转盘机构结构示意图；
[0028]图5为本技术一种贝母切片机的切槽结构示意图。
[0029]图中：1、外壳；2、进料斗；3、出料口；4、传送皮带；5、基座；6、电机；7、转盘机构；701、转盘；702、滑销；703、滑板；704、滑槽；8、立板；9、小齿轮；10、大齿轮；11、滑块；12、放料板机构；1201、放料板；1202、推框；1203、切槽；1204、刀片；1205、限位座；13、滑轨；14、气缸；15、上齿条；16、下齿条；17、切板；18、压柱；19、输料管；20、软垫。
具体实施方式
[0030]下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贝母切片机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部中间位置贯穿固定连接有进料斗(2)，所述外壳(1)两平行侧壁中间位置贯穿开设有出料口(3)，所述出料口(3)内贯穿设置有传送皮带(4)，所述外壳(1)内底壁中心位置固定连接有带立柱的基座(5)，所述基座(5)上表面设置有转盘机构(7)，所述基座(5)下表面设置有带电机座位板的电机(6)，所述电机(6)与基座(5)贯穿滑动连接，所述转盘机构(7)两侧设置有一对下齿条(16)，两个所述下齿条(16)上表面呈齿轮状设置，且两个下齿条(16)任意一侧面远离基座(5)的一端滑动连接有两个呈对称设置的立板(8)，两个所述立板(8)的底部均固定连接于外壳(1)内底壁对应位置，两个所述下齿条(16)正上方位置设置有上齿条(15)，两个所述上齿条(15)下表面呈齿轮状设置，且两个上齿条(15)与立板(8)对应位置滑动连接，两个所述上齿条(15)与下齿条(16)之间自上而下依次设置有大齿轮(10)和小齿轮(9)，且上齿条(15)与下齿条(16)通过大齿轮(10)和小齿轮(9)轮齿啮合连接，所述大齿轮(10)和小齿轮(9)均转动连接于立板(8)对应位置，两个所述上齿条(15)之间固定连接有放料板机构(12)，所述放料板机构(12)正上方位置设置有切板(17)。2.根据权利要求1所述的一种贝母切片机，其特征在于：所述放料板机构(12)包括放料板(1201)，所述放料板(1201)靠近出料口(3)的两侧与外壳(1)内侧壁固定连接，且放料板(1201)中心位置贯穿开设有若干均匀分布的切槽(1203)，所述放料板(1201)上表面中部位置滑动连接有推框(1202)，所述推框(1202)靠近立板(8)的两侧中部位置与上齿条(15)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种贝母切片机，其特征在于：所述转盘机构(7)包括转盘(701)，所述转盘(701)上表面位置滑动连接有滑板(703)，所述滑板(703)中间位置贯穿开设有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕翔，何李泉，施尚志，
申请(专利权)人：维西福邦农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：