负压蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种负压蒸发装置，包括第一负压蒸发器；第二负压蒸发器，与第一负压蒸发器连通；热交换器，其一端连通第一负压蒸发器，其另一端连接有第一冷凝器；第二冷凝器，第二冷凝器一端连通第一冷凝器，其另一端连通第二负压蒸发器，料液经第一冷凝器、热交换器、第一负压蒸发器以及第二负压蒸发器流出。本实用新型专利技术通过设置第一负压蒸发器、第二负压蒸发器、第一冷凝器、第二冷凝器以及热交换器之间连通，料液依次经过第一冷凝器、热交换器、第一负压蒸发器、第二负压蒸发器并从第二负压蒸发器流出，通过检测第二负压蒸发器的浓缩液的浓度，调整管路内蒸汽的大小，料液流量的带下，实现整个体系的平衡，完成连续化运行。完成连续化运行。完成连续化运行。

【技术实现步骤摘要】
负压蒸发装置


[0001]本技术涉及料液蒸发回收
，尤其涉及一种负压蒸发装置。

技术介绍

[0002]在蒸发领域，以三效蒸发器最为常见，三效蒸发器在运行时可以将蒸发出的蒸汽作为设备运行的能源，其蒸汽利用率较单次蒸发高70％左右，节能效果较为显著，且能够连续化自动运行，但是其设备投入大，且设备占地面积较大，不适合物料总量偏小的蒸发浓缩。
[0003]目前市场上常见的处理量较小的蒸发装置为负压蒸发装置，其设备较为简单，占地面积小，通过负压降低溶液沸点，再通过蒸发冷凝达到浓缩的目的。由于负压蒸发装置通常单个使用，无法实现连续化生产，而且能源利用率也不高。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种负压蒸发装置，用以解决现有技术中负压蒸发装置通常单个使用，无法连续化生产的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种负压蒸发装置，包括：
[0006]第一负压蒸发器；
[0007]第二负压蒸发器，与所述第一负压蒸发器连通；
[0008]热交换器，其一端连通所述第一负压蒸发器，其另一端连接有第一冷凝器；
[0009]第二冷凝器，所述第二冷凝器一端连通所述第一冷凝器，其另一端连通所述第二负压蒸发器。
[0010]优选的，所述第一负压蒸发器和所述第二负压蒸发器内部设置有隔板。
[0011]优选的，所述第一负压蒸发器与所述第二负压蒸发器之间连通有第一管道和第二管道，所述第一管道上设置有第一阀门，所述第二管道上设置有第二阀门。
[0012]优选的，所述第二管道上并联有第三管道，所述第三管道上设置有第三阀门以及增压阀。
[0013]优选的，所述第二负压蒸发器上设置有第四阀门。
[0014]优选的，收集箱，所述收集箱连通所述第一冷凝器。
[0015]优选的，还包括：
[0016]真空泵，所述真空泵连通所述收集箱。
[0017]优选的，所述第二冷凝器与所述第二负压蒸发器之间设置有第四管道，所述第四管道上设置有第五阀门。
[0018]优选的，所述第四管道上连通有第五管道，所述第四管道和所述第五管道连接有合流管，所述合流管连接至所述第二冷凝器，所述第五管道连通所述第一负压蒸发器，所述第五管道上设置有第六阀门。
[0019]优选的，所述第一冷凝器与所述第二冷凝器之间通过第六管道连通。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过设置第一负压蒸发器、第二负压蒸发器、第一冷凝器、第二冷凝器以及热交换器相互连通，料液依次经过第一冷凝器、热交换器、第一负压蒸发器、第二负压蒸发器并从第二负压蒸发器流出，通过检测第二负压蒸发器的浓缩液的浓度，调整管路内蒸汽的大小，料液流量的带下，实现整个体系的平衡，完成连续化运行。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提供的负压蒸发装置的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]10、第一负压蒸发器；20、第二负压蒸发器；30、热交换器；40、第一冷凝器；50、第二冷凝器；60、收集箱；70、真空泵；80、第一管道；90、第二管道；100、第一阀门；110、第二阀门；120、第三管道；130、第三阀门；140、增压阀；150、第四阀门；160、第四管道；170、第五阀门；180、第五管道；190、第六阀门；200、第六管道；210、隔板；合流管220。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，本申请实施例提供了一种负压蒸发装置，包括第一负压蒸发器10、第二负压蒸发器20、热交换器30、第一冷凝器40、第二冷凝器50、收集箱60以及真空泵70。
[0027]整体的连接方式为：第一负压蒸发器10与第二负压蒸发器20之间连通有第一管道80和第二管道90，在第一管道80上设置有第一阀门100，在第二管道90上设置有第二阀门110，在第二管道90上并联有第三管道120，在第三管道120上设置有第三阀门130以及增压阀140，增压阀140用于当管道内的蒸汽不足时提供蒸汽，第二负压蒸发器上设置有第四阀门150，热交换器30的一端连通第一负压蒸发器10，其另一端连通第一冷凝器40，第二冷凝器50的一端连通第一冷凝器40，其另一端通过第四管道160连通第二负压蒸发器20，在第四管道160上设置有第五阀门170，第四管道160上连通有第五管道180，第四管道160和第五管道180连接有合流管220，合流管220连接至第二冷凝器50，第五管道180连通第一负压蒸发器10，第五管道180上设置有第六阀门190。收集箱60连通第一冷凝器40，真空泵70连通收集箱60，真空泵70用于抽真空，第五管道180连通第一负压蒸发器10，第一冷凝器40与第二冷凝器50之间通过第六管道200连通。
[0028]料液进料的方向为：料液进料先通过第一冷凝器40，与装置内残留的料液蒸汽进行热交换，对料液进行预热，然后料液再经过热交换器30，利用蒸汽的最后余热再对料液进
行加热，随后进入第一负压蒸发器10，首先在第一负压蒸发器10的右边进行蒸发，由于料液是连续进料，随着料液进料量的增加，第一负压蒸发器10中的料液会从右边溢出至左边，当左边的液位超过第一阀门100的高度时，这时部分浓缩的料液会通过第一阀门100经过第一管道80流向第二负压蒸发器20，料液在第二负压蒸发器20内的情况与在第一负压蒸发器10内的情况类似，料液首先在第二负压蒸发器20的右边，然后再溢出至左边，最后当浓缩液的高度超过第四阀门150的时候，浓缩液流出。
[0029]蒸汽流动的方向为:蒸汽进入到第二负压蒸发器20内部，然后经由第二管道90从第二负压蒸发器20流动至第一负压蒸发器10，然后流动至热交换器30对料液进行加热，最后从热交换器30排出。
[0030]蒸发回收液的走向为：蒸发回收液一部分从第二负压蒸发器20经过第四管道160以及合流管220流动至第二冷凝器50，蒸发回收液另一部分从第一负压蒸发器10流出，经过第五管道180以及合流管220流动至第二冷凝器50，然后从第六管道200进入第一冷凝器40，然后从第一冷凝器40进入到收集箱60进行收集。
[0031]通过在检测经过第四阀门150的浓缩液的浓度，根据浓缩液浓度调整蒸汽大小，料液流量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压蒸发装置，其特征在于，包括：第一负压蒸发器；第二负压蒸发器，与所述第一负压蒸发器连通；热交换器，其一端连通所述第一负压蒸发器，其另一端连接有第一冷凝器；第二冷凝器，所述第二冷凝器一端连通所述第一冷凝器，其另一端连通所述第二负压蒸发器，料液经所述第一冷凝器、所述热交换器、所述第一负压蒸发器以及所述第二负压蒸发器流出。2.根据权利要求1所述的负压蒸发装置，其特征在于，所述第一负压蒸发器和所述第二负压蒸发器内部设置有隔板。3.根据权利要求1所述的负压蒸发装置，其特征在于，所述第一负压蒸发器与所述第二负压蒸发器之间连通有第一管道和第二管道，所述第一管道上设置有第一阀门，所述第二管道上设置有第二阀门。4.根据权利要求3所述的负压蒸发装置，其特征在于，所述第二管道上并联有第三管道，所述第三管道上设置有第三阀门以及增压阀。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振华，张涌，陈胜环，
申请(专利权)人：广州花语精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：