一种双辊铸轧机侧封板侧封装置，它包括一个支承座和一块压簧板，在支承座的两侧分别设有一块托板架，在托板架上托有一块托板。在支承座的回位顶杆孔内设有一根带调节螺母的回位顶杆，回位顶杆上设有一根回位弹簧，回位顶杆的另一端通过螺纹连接在压簧板上。在压簧板上部的两个顶杆孔内分别设有一根带调节螺母的顶杆，顶杆的另一端穿过支承座上的顶杆滑套孔顶在托板上，在顶杆的凸圆端面与压簧板之间设有压力弹簧。在压簧板下部的螺纹孔内设有一个顶紧装置，顶紧装置通过螺纹连接的方式固定在压簧板上，顶紧装置的另一端穿过支承座上的滑套孔顶在托板上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种在双辊铸轧机上安装侧封板的侧封装置。
技术介绍
双辊铸轧机生产薄带钢，是将钢液直接浇注入由两个相对旋转的铸轧辊和安装在铸轧辊两个端面的侧封板组成的钢液熔池内，在两个辊铸轧相对旋转时，从两个辊铸轧辊的辊缝下面轧出薄带钢板。 在双辊铸轧机上，侧封板位于铸轧机铸轧辊的两端，和铸轧辊组成钢液熔池。因为侧封板紧贴运动中的铸轧辊两端，受到运动磨擦力较大，因此侧封板的安装要密封可靠，防止钢液侧向外溢。 侧封板是靠外力顶在铸轧辊的两端，顶紧推力装置有多种形式，包括采用丝杆顶紧、弹簧顶紧、汽缸顶紧和液压缸顶紧，但不管采用以上什么形式的顶紧装置，它们的力量都是直接作用在侧封板上，当侧封板产生磨损和底部出现退让时，不能自动的及时提供顶紧力，使侧封板和铸轧辊的两端密封不严，出现漏液。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种安装在侧封板和顶紧推力装置之间的侧封装置。 本技术的技术方案是一种双辊铸轧机侧封板侧封装置，它包括一个支承座和一块压簧板，在支承座的上部设有两个顶杆滑套孔，在支承座的中部设有一个回位顶杆孔，在支承座的下部设有一个顶紧装置滑套孔，在支承座的两侧分别设有一块托板架，在托板架上托有一块带托板支撑杆的托板，托板架靠托板支撑杆托住托板，在支承座的回位顶杆孔内设有一根带调节螺母的回位顶杆，回位顶杆上设有一根回位弹簧，回位顶杆的另一端通过螺纹连接在压簧板上。在压簧板上部的两个顶杆孔内分别设有一根带调节螺母的顶杆，顶杆的另一端穿过支承座上的顶杆滑套孔顶在托板上，在顶杆的凸圆端面与压簧板之间设有一根压力弹簧。在压簧板下部的螺纹孔内设有一个顶紧装置，顶紧装置通过螺纹连接的方式固定在压簧板上，顶紧装置的另一端穿过支承座上的滑套孔顶在托板上。顶紧装置包括一个套管，套管的一端分别加工有外螺纹和内螺纹，套管的套管内依次装有顶杆、弹簧、平面轴承和调节螺母，顶杆的一端通过螺纹连接有一个顶头。 本技术与现有技术相比具有如下特点 侧封板和铸轧机铸轧辊的端面密封效果好，当侧封板发生磨损产生间隙后，既克服了现有技术纯刚性顶紧不能有效补偿磨损的缺点，又防止了现有技术纯弹性顶紧在底部发生退让的现象。 以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。附图说明附图1为本技术的结构示意图，图中的箭头是顶紧装置发生在侧封装置上的作用力； 附图2是弹性顶紧装置的结构示意图； 附图3是托板的结构示意图； 附图4是附图3中的左视图； 附图5是支承座的结构示意图； 附图6是俯图5中的A-A剖示图。具体实施方式如附图所示一种双辊铸轧机侧封板侧封装置，它包括一个支承座4和一块压簧板9，在支承座4的上部设有两个顶杆滑套孔4-l，在支承座4的中部设有一个回位顶杆孔4-2，在支承座4的下部设有一个顶紧装置滑套孔4-3，在支承座4的两侧分别设有一块托板架4-4，在托板架4-4托有一块带托板支撑杆2-1的托板2，托板架4-4靠托板支撑杆2_1托住托板2，在支承座4的回位顶杆孔4-2内设有一根带调节螺母10的回位顶杆6，回位顶杆6上设有一根回位弹簧5，回位顶杆6的另一端通过螺纹连接在压簧板9上。在压簧板9上部的两个顶杆孔内分别设有一根带调节螺母8的顶杆3，顶杆3的另一端穿过支承座4上的顶杆滑套孔4-1顶在托板2上，在顶杆3的凸圆端面与压簧板9之间设有压力弹簧7。在压簧板9下部的螺纹孔内设有一个顶紧装置11，顶紧装置11通过螺纹连接的方式固定在压簧板9上，顶紧装置11的另一端穿过支承座4上的滑套孔4-3顶在托板2上。顶紧装置11包括一个套管11-2，套管11-2的一端分别加工有外螺纹和内螺纹，套管11-2的套管内依次装有顶杆11-3、弹簧11-4、平面轴承11-5和调节螺母11-6，顶杆11-3的一端通过螺纹连接有一个顶头ll-l。 工作时，侧封装置安装在侧封板1和顶紧推力装置之间，用侧封装置的托板2托住侧封板1靠在铸轧机铸轧辊的端面，用顶紧推装置顶紧侧封装置的压簧板9，使侧封板1靠紧铸轧机铸轧辊的端面，保证侧封板1和铸轧机铸轧辊的端面接触严实，不产生间隙。此时顶杆3和侧封板1是弹性接触，顶紧装置11中顶头11-1和套管11-2的端面接触时，顶紧装置11和侧封板1是刚性接触。当侧封板1发生磨损产生间隙后，顶杆3和弹性顶紧装置11中的顶杆11-3在压縮弹簧的弹簧力作用下继续顶在托板2上，使侧封板1和铸轧机铸轧辊的端面保持良好的密封状态。 调节顶杆3上的压力弹簧7和顶紧装置中的压縮弹簧11-4，可以设定顶杆3和顶紧装置11中的顶杆11-3对侧封板1的预压力。当需要更换侧封板1时，取消顶紧推力装置对压簧板9的顶紧力，回位顶杆6在回位弹簧5的弹簧力作用下将压簧板9顶开，就可以更换侧封板l。权利要求一种双辊铸轧机侧封板侧封装置，其特征是它包括一个支承座和一块压簧板，在支承座的上部设有两个顶杆滑套孔，在支承座的中部设有一个回位顶杆孔，在支承座的下部设有一个顶紧装置滑套孔，在支承座的两侧分别设有一块托板架，在托板架上托有一块带托板支撑杆的托板，托板架靠托板支撑杆托住托板；在支承座的回位顶杆孔内设有一根带调节螺母的回位顶杆，回位顶杆上设有一根回位弹簧，回位顶杆的另一端通过螺纹连接在压簧板上；在压簧板上部的两个顶杆孔内分别设有一根带调节螺母的顶杆，顶杆的另一端穿过支承座上的顶杆滑套孔顶在托板上，在顶杆的凸圆端面与压簧板之间设有压力弹簧；在压簧板下部的螺纹孔内设有一个顶紧装置，顶紧装置通过螺纹连接的方式固定在压簧板上，弹性顶紧装置的另一端穿过支承座上的滑套孔顶在托板上。2. 根据权利要求1所述的一种双辊铸轧机侧封板侧封装置，其特征是顶紧装置包括 一个套管，套管的一端分别加工有外螺纹和内螺纹，套管的套管内依次装有顶杆、弹簧、平 面轴承和调节螺母，顶杆的一端通过螺纹连接有一个顶头。专利摘要一种双辊铸轧机侧封板侧封装置，它包括一个支承座和一块压簧板，在支承座的两侧分别设有一块托板架，在托板架上托有一块托板。在支承座的回位顶杆孔内设有一根带调节螺母的回位顶杆，回位顶杆上设有一根回位弹簧，回位顶杆的另一端通过螺纹连接在压簧板上。在压簧板上部的两个顶杆孔内分别设有一根带调节螺母的顶杆，顶杆的另一端穿过支承座上的顶杆滑套孔顶在托板上，在顶杆的凸圆端面与压簧板之间设有压力弹簧。在压簧板下部的螺纹孔内设有一个顶紧装置，顶紧装置通过螺纹连接的方式固定在压簧板上，顶紧装置的另一端穿过支承座上的滑套孔顶在托板上。文档编号B21B28/00GK201482795SQ200920065779公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月29日 优先权日2009年8月29日专利技术者唐华丰, 罗崇富, 陈金良 申请人:湖南九一连续铸轧实业有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双辊铸轧机侧封板侧封装置，其特征是：它包括一个支承座和一块压簧板，在支承座的上部设有两个顶杆滑套孔，在支承座的中部设有一个回位顶杆孔，在支承座的下部设有一个顶紧装置滑套孔，在支承座的两侧分别设有一块托板架，在托板架上托有一块带托板支撑杆的托板，托板架靠托板支撑杆托住托板；在支承座的回位顶杆孔内设有一根带调节螺母的回位顶杆，回位顶杆上设有一根回位弹簧，回位顶杆的另一端通过螺纹连接在压簧板上；在压簧板上部的两个顶杆孔内分别设有一根带调节螺母的顶杆，顶杆的另一端穿过支承座上的顶杆滑套孔顶在托板上，在顶杆的凸圆端面与压簧板之间设有压力弹簧；在压簧板下部的螺纹孔内设有一个顶紧装置，顶紧装置通过螺纹连接的方式固定在压簧板上，弹性顶紧装置的另一端穿过支承座上的滑套孔顶在托板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗崇富，唐华丰，陈金良，
申请(专利权)人：湖南九一连续铸轧实业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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