本实用新型专利技术公开了一种磷酸酯合成过程中油水分离装置，属于磷酸酯合成技术领域，一种磷酸酯合成过程中油水分离装置，包括箱体，箱体内部上端设置有透明分离筒，箱体上端插设有延伸至透明分离筒内部的进液管，透明分离筒内壁上固定连接粘黏层，箱体内部设置有凹槽，凹槽内固定连接有电机，电机输出端固定连接有转轴，转轴贯穿透明分离筒底端并与透明分离筒之间固定连接，箱体下端左右侧均开设有放置槽，位于左侧的放置槽内固定连接有进水桶，位于右侧的放置槽内固定连接有进油桶，可以实现对磷酸酯合成过程中的固体杂物提前进行清除，再对磷酸酯合成过程中的水油进行静置分离，并通过不同容器排出，提高水油分离的质量，同时方便后续再利用。后续再利用。后续再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种磷酸酯合成过程中油水分离装置
[0001]本技术涉及磷酸酯合成
，更具体地说，涉及一种磷酸酯合成过程中油水分离装置。
技术介绍
[0002]磷酸酯抗燃油液在工程中惯称磷酸酯抗燃油，磷酸酯抗燃油的采购主要靠国外进口，价格十分昂贵。因此，需要降低磷酸酯抗燃油水分含量，防止酸值升高，以延长油液的使用寿命，故而要用到反沉降脱水装置对磷酸酯抗燃油进行处理后再利用。
[0003]目前，现有的磷酸酯水油分离装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：过滤的效果较差，造成磷酸酯溶液中内仍然含有较多的固体杂质；现有技术中的磷酸酯水油分离装置大多数仅仅为一个简单的收集油箱，并不能将精油和水分离开，分离效率较低，收集装置又不能充分的收集得到的精油与水，从而使得精油遭到再次的损失，大大降低收集后再利用的效率。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种磷酸酯合成过程中油水分离装置，可以实现对磷酸酯合成过程中的固体杂物提前进行清除，再对磷酸酯合成过程中的水油进行静置分离，并通过不同容器排出，提高水油分离的质量，同时方便后续再利用。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种磷酸酯合成过程中油水分离装置，包括箱体，所述箱体内部上端设置有透明分离筒，所述箱体上端插设有延伸至透明分离筒内部的进液管，所述透明分离筒内壁上固定连接粘黏层，所述箱体内部设置有凹槽，凹槽内固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，转轴贯穿透明分离筒底端并与透明分离筒之间固定连接，所述箱体下端左右侧均开设有放置槽，位于左侧的放置槽内固定连接有进水桶，位于右侧的放置槽内固定连接有进油桶，所述进水桶底端内部固定连接有延伸至箱体外侧的出水管，所述进油桶底端内部固定连接有延伸至箱体外侧的出油管，所述透明分离筒下端左侧开设有与进水桶尺寸相对应的下水孔，所述透明分离筒下端右侧开设有与进油桶尺寸相对应的下油孔，所述下水孔与下油孔上端均设置有挡板组件，可以实现对磷酸酯合成过程中的固体杂物提前进行清除，再对磷酸酯合成过程中的水油进行静置分离，并通过不同容器排出，提高水油分离的质量，同时方便后续再利用。
[0009]进一步的，所述挡板组件包括螺纹杆，所述螺纹杆外侧包裹有圆形挡板，所述透明分离筒底壁上固定连接有固定块，所述固定块靠近螺纹杆一侧开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述箱体上开设有与螺纹杆处于同一水平线上的开口，技术人员通过开口将螺纹杆
与圆形挡板推入到下水孔或下油孔上侧，接着旋转使得螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，达到对螺纹杆与圆形挡板的固定作用，使得透明分离筒内的磷酸酯不易下漏。
[0010]进一步的，所述透明分离筒底壁上固定连接有密封圈，且密封圈位于转轴的外侧，密封圈起到密封作用，防止透明分离筒中磷酸酯进入到电机中对电机造成损坏。
[0011]进一步的，所述箱体上端内壁固定连接有环形滑轨，所述透明分离筒左右两均固定连接有滑块，所述滑块与环形滑轨之间滑动连接，电机带动透明分离筒转动的过程中，环形滑轨与滑块相互配合，使得透明分离筒不易产生倾倒，同时转动更加顺畅。
[0012]进一步的，所述箱体前侧上端开设有通孔，通孔内通过密封胶固定连接有玻璃观察窗，所述玻璃观察窗与透明分离筒的高度相匹配，方便工作人员观察透明分离筒内固体颗粒物附着情况，以及水油分离情况，以便及时对磷酸酯合成过程进行处理。
[0013]进一步的，所述箱体上端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有相匹配的密封盖，所述进液管贯穿密封盖，密封盖使用螺纹连接的方式，使得螺纹盖方便打开，以便对粘黏层进行清理、更换，操作方便。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案可以实现对磷酸酯合成过程中的固体杂物提前进行清除，再对磷酸酯合成过程中的水油进行静置分离，并通过不同容器排出，提高水油分离的质量，同时方便后续再利用。
[0017](2)挡板组件包括螺纹杆，螺纹杆外侧包裹有圆形挡板，透明分离筒底壁上固定连接有固定块，固定块靠近螺纹杆一侧开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，箱体上开设有与螺纹杆处于同一水平线上的开口，技术人员通过开口将螺纹杆与圆形挡板推入到下水孔或下油孔上侧，接着旋转使得螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，达到对螺纹杆与圆形挡板的固定作用，使得透明分离筒内的磷酸酯不易下漏。
[0018](3)透明分离筒底壁上固定连接有密封圈，且密封圈位于转轴的外侧，密封圈起到密封作用，防止透明分离筒中磷酸酯进入到电机中对电机造成损坏。
[0019](4)箱体上端内壁固定连接有环形滑轨，透明分离筒左右两均固定连接有滑块，滑块与环形滑轨之间滑动连接，电机带动透明分离筒转动的过程中，环形滑轨与滑块相互配合，使得透明分离筒不易产生倾倒，同时转动更加顺畅。
[0020](5)箱体前侧上端开设有通孔，通孔内通过密封胶固定连接有玻璃观察窗，玻璃观察窗与透明分离筒的高度相匹配，方便工作人员观察透明分离筒内固体颗粒物附着情况，以及水油分离情况，以便及时对磷酸酯合成过程进行处理。
[0021](6)箱体上端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有相匹配的密封盖，进液管贯穿密封盖，密封盖使用螺纹连接的方式，使得螺纹盖方便打开，以便对粘黏层进行清理、更换，操作方便。
附图说明
[0022]图1为本技术的剖视图；
[0023]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0024]图3为本技术的结构示意图；
[0025]图4为本技术的透明分离筒的底部示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、箱体；2、玻璃观察窗；3、进液管；4、环形滑轨；5、滑块；6、透明分离筒；7、粘黏层；8、电机；9、进水桶；10、进油桶；11、出水管；12、出油管；13、固定块；14、螺纹杆；15、开口；16、下水孔；17、下油孔；18、圆形挡板；19、密封圈。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷酸酯合成过程中油水分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部上端设置有透明分离筒(6)，所述箱体(1)上端插设有延伸至透明分离筒(6)内部的进液管(3)，所述透明分离筒(6)内壁上固定连接粘黏层(7)，所述箱体(1)内部设置有凹槽，凹槽内固定连接有电机(8)，所述电机(8)输出端固定连接有转轴，转轴贯穿透明分离筒(6)底端并与透明分离筒(6)之间固定连接，所述箱体(1)下端左右侧均开设有放置槽，位于左侧的放置槽内固定连接有进水桶(9)，位于右侧的放置槽内固定连接有进油桶(10)，所述进水桶(9)底端内部固定连接有延伸至箱体(1)外侧的出水管(11)，所述进油桶(10)底端内部固定连接有延伸至箱体(1)外侧的出油管(12)，所述透明分离筒(6)下端左侧开设有与进水桶(9)尺寸相对应的下水孔(16)，所述透明分离筒(6)下端右侧开设有与进油桶(10)尺寸相对应的下油孔(17)，所述下水孔(16)与下油孔(17)上端均设置有挡板组件。2.根据权利要求1所述的一种磷酸酯合成过程中油水分离装置，其特征在于：所述挡板组件包括螺纹杆(14)，所述螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾振涛，卢旭，刘明强，
申请(专利权)人：国蓝新材料技术研发山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。