本实用新型专利技术提供一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置，涉及薄膜干燥装置技术领域，包括干燥箱，所述干燥箱的两端均设置有干燥腔，所述干燥腔的内壁固定连接有挡板，所述干燥箱的内部转动连接有滚轮，所述滚轮的一侧设置有第一吹风箱，所述第一吹风箱的两端与干燥腔的内壁固定连接。本实用新型专利技术通过启动风机向第一吹风箱和第二吹风箱内泵送气体，并同时启动电加热器对第一吹风箱排出的气体进行加热，利用两组第一吹风箱对流动的薄膜进行双面热风干燥，使得薄膜受热均匀，利用第二吹风箱对干燥的薄膜进行降温，使得薄膜在后续牵引拉动时不易发生形变，从而便于薄膜在干燥过程中不易损坏，提高了本实用新型专利技术的干燥效果。高了本实用新型专利技术的干燥效果。高了本实用新型专利技术的干燥效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置
[0001]本技术涉及薄膜干燥装置领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置。
技术介绍
[0002]聚酰亚胺薄膜是一种耐高温电机电器绝缘材料，薄膜呈黄色透明，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。
[0003]现有技术中，如中国专利：CN210374457U的“一种聚酰亚胺膜生产用干燥装置”，包括干燥箱，所述干燥箱另一侧的下方固定有支撑板，所述支撑板的上方固定有伺服电机，所述伺服电机输出端的顶端贯穿干燥箱的侧壁，且伺服电机输出端的顶端焊接有第二齿轮，所述干燥箱内壁上固定有两组第二轴承，两组所述第二轴承从上到下依次固定有第三转动轴和第四转动轴。
[0004]但现有技术中，现有的聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置在使用过程中，通常对薄膜一面进行热风干燥，在干燥后薄膜具有较高温度，从而容易使得薄膜在干燥后牵引拉出过程中发生形变，进而容易使得薄膜受到损坏。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置在使用过程中，通常对薄膜一面进行热风干燥，在干燥后薄膜具有较高温度，从而容易使得薄膜在干燥后牵引拉出过程中发生形变，进而容易使得薄膜受到损坏的问题，而提出的一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的两端均设置有干燥腔，所述干燥腔的内壁固定连接有挡板，所述干燥箱的内部转动连接有滚轮，所述滚轮的一侧设置有第一吹风箱，所述第一吹风箱的两端与干燥腔的内壁固定连接，所述第一吹风箱的一侧设置有第二吹风箱，所述第二吹风箱和第一吹风箱的顶面均贯穿连接有连通管，所述连通管的顶端连接有风机，所述第一吹风箱的内部固定安装有电加热器，所述干燥腔的内部转动连接有导辊。
[0007]优选的，所述干燥箱的一端固定连接有固定板，所述固定板的外壁贯穿设置有活动槽，所述活动槽的内部与干燥腔的内部连通，所述活动槽的内壁固定连接有吸水棉。
[0008]优选的，所述滚轮的轴端贯穿干燥箱的外壁固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧设置有电机。
[0009]优选的，所述干燥箱的底面固定连接有支撑板，所述电机固定安装在支撑板的顶面，所述电机的输出轴端与齿轮的一侧固定连接，所述支撑板的两端底面均固定连接有支撑杆。
[0010]优选的，所述干燥箱的另一端固定连接固定块，所述固定块的顶面贯穿活动连接
有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的一侧转动连接有转动杆。
[0011]优选的，所述活动杆的外壁活动套接有弹簧。
[0012]优选的，所述风机的数量设置有两个，两个所述风机分别固定安装在干燥箱的顶面和底面。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，通过启动风机向第一吹风箱和第二吹风箱内泵送气体，并同时启动电加热器对第一吹风箱排出的气体进行加热，利用两组第一吹风箱对流动的薄膜进行双面热风干燥，使得薄膜受热均匀，利用第二吹风箱对干燥的薄膜进行降温，使得薄膜在后续牵引拉动时不易发生形变，从而便于薄膜在干燥过程中不易损坏，提高了本技术的干燥效果。
[0015]2、本技术中，通过将薄膜一端通过活动槽穿入干燥腔内，利用吸水棉对通过薄膜两面进行接触，将薄膜表面的水进行预先吸收，减少薄膜水分残留，从而提高后续干燥薄膜的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置的立体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置的立体侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置图2中A处结构放大图；
[0019]图4为本技术提出一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置的内部结构剖视图。
[0020]图例说明：1、干燥箱；11、干燥腔；12、挡板；13、电机；14、齿轮；15、滚轮；16、第一吹风箱；17、电加热器；18、第二吹风箱；19、导辊；2、风机；21、连通管；3、支撑板；31、支撑杆；4、固定板；41、活动槽；42、吸水棉；5、固定块；51、转动杆；52、连接块；53、活动杆；54、弹簧。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1的两端均设置有干燥腔11，干燥腔11的内壁固定连接有挡板12，干燥箱1的内部转动连接有滚轮15，滚轮15的一侧设置有第一吹风箱16，第一吹风箱16的两端与干燥腔11的内壁固定连接，第一吹风箱16的一侧设置有第二吹风箱18，第二吹风箱18和第一吹风箱16的顶面均贯穿连接有连通管21，连通管21的顶端连接有风机2，第一吹风箱16的内部固定安装有电加热器17，干燥腔11的内部转动连接有导辊19，风机2的数量设置有两个，两个风机2分别固定安装在干燥箱1的顶面和底面。
[0024]下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：通过启动风机2向第一吹风箱16和第二吹风箱18内泵送气体，并同时启动电加热器17对第一吹风箱16排出的气体进行加热，利用两组第一吹风箱16对流动的薄膜进行双面热风干燥，使得薄膜受热均匀，利用第二吹风箱18对干燥的薄膜进行降温，使得薄膜在后续牵引拉动时不易发生形变，从而便于薄膜在干燥过程中不易损坏，提高了本技术的干燥效果。
[0025]实施例2，如图1
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4所示，干燥箱1的一端固定连接有固定板4，固定板4的外壁贯穿设置有活动槽41，活动槽41的内部与干燥腔11的内部连通，活动槽41的内壁固定连接有吸水棉42，滚轮15的轴端贯穿干燥箱1的外壁固定连接有齿轮14，齿轮14的一侧设置有电机13，干燥箱1的底面固定连接有支撑板3，电机13固定安装在支撑板3的顶面，电机13的输出轴端与齿轮14的一侧固定连接，支撑板3的两端底面均固定连接有支撑杆31，干燥箱1的另一端固定连接固定块5，固定块5的顶面贯穿活动连接有活动杆53，活动杆53的底端固定连接有连接块52，连接块52的一侧转动连接有转动杆51，活动杆53的外壁活动套接有弹簧54。
[0026]其整个实施例达到的效果为，通过将薄膜一端通过活动槽41穿入干燥腔11内，利用吸水棉42对通过薄膜两面进行接触，将薄膜表面的水进行预先本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的两端均设置有干燥腔(11)，所述干燥腔(11)的内壁固定连接有挡板(12)，所述干燥箱(1)的内部转动连接有滚轮(15)，所述滚轮(15)的一侧设置有第一吹风箱(16)，所述第一吹风箱(16)的两端与干燥腔(11)的内壁固定连接，所述第一吹风箱(16)的一侧设置有第二吹风箱(18)，所述第二吹风箱(18)和第一吹风箱(16)的顶面均贯穿连接有连通管(21)，所述连通管(21)的顶端连接有风机(2)，所述第一吹风箱(16)的内部固定安装有电加热器(17)，所述干燥腔(11)的内部转动连接有导辊(19)。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(1)的一端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的外壁贯穿设置有活动槽(41)，所述活动槽(41)的内部与干燥腔(11)的内部连通，所述活动槽(41)的内壁固定连接有吸水棉(42)。3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置，其特征在于：所述滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈岳忠，朱建良，
申请(专利权)人：山东恒盈新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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