吹风机壳体连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹风机壳体连接结构，它包括机头总成、左右支架、手柄，所述的机头总成包括机套、前后盖、连接套，所述的机套上设有机套导向筋、手柄限位孔，前盖上设有前盖导向槽、前盖限位面、螺柱、前盖限位端面，后盖上设有后盖导向槽、后盖限位面、螺钉孔、后盖限位端面，连接套上设有前后盖压持面、连接套限位槽、连接套限位台阶，连接套安装在机套的手柄限位孔上，连接套限位槽置于机套导向筋上，前后盖从两侧装入机套，前后盖导向槽置于机套导向筋上，前后盖限位端面压持在前后盖压持面上，后盖限位面压持在前盖限位面上。采用分体式装配结构，具有结构简单合理、拆装引接线及测试方便、工作效率高等优点。工作效率高等优点。工作效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
吹风机壳体连接结构


[0001]本技术涉及吹风机
，特别是一种吹风机壳体连接结构。

技术介绍

[0002]目前，市面上销售的吹风机壳体结构有多种多样，主要有以下方式：有的产品机壳与一半支架是连体的；有的产品机壳与一半支架的半截是连体的；有的产品机壳与连接套是连体的，然后另一半支架、手柄再与之连接；不管吹风机产品采用哪种壳体连接方式，其存在的问题主要有：其装配工艺都比较复杂，特别是控制器引接线穿插、杂乱，布线操作难度较大，引接线损伤比较多；另外检测、调试不也方便，装拆比较困难，产品返修也不便，这就要求员工技能水平比较高。这些装配方式效率都比较低，返修比例也较大，直接或间接地增加了产品的制造成本，同时人力资源比较浪费，员工劳动强度较大，人力成本有所增加。因此对吹风机壳体的连接结构改进、优化装配工艺就成了企业产品设计时必须考虑的一个问题。为此，许多生产厂家和有识之士进行相关开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

技术实现思路

[0003]为克服现有吹风机壳体存在的上述缺陷，本技术的目的一是为了解决上述技术的不足而设计的一种结构巧妙、合理、科学、经济、简便、可靠的一种壳体连接结构；目的二是通过对壳体连接结构改进进一步优化装配工艺。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括机头总成、用于安装风机总成的左右支架、手柄，所述的机头总成包括机套、用于安装发热体的前盖、用于安装控制器和显示单元的后盖、用于连接左右支架的连接套，所述的机套上设有位于机套内圆下部的机套导向筋、手柄限位孔，前盖上设有前盖导向槽、前盖限位面、螺柱、前盖限位端面，后盖上设有后盖导向槽、后盖限位面、螺钉孔、后盖限位端面，连接套上设有前后盖压持面、连接套限位槽、连接套限位台阶，连接套从机套内圆装入机套上，连接套限位台阶置于手柄限位孔上，连接套限位槽置于机套导向筋上，前后盖的前后盖外圆从两侧装入机套，前后盖导向槽置于机套导向筋上，前后盖限位端面压持在前后盖压持面上，后盖限位面压持在前盖限位面上，螺钉孔套接在螺柱上并用螺钉将前后盖固定连为一体。
[0005]本技术的进一步方案，所述的连接套上设有导风及引线通道、开关引线孔，引接线通过导风及引线通道连接机头总成上的电器组件与左右支架上的电器组件，开关引接线通过开关引线孔连接后盖上的控制器和手柄上的控制开关。
[0006]本技术的进一步方案，所述的连接套上设有支架定位孔、支架定位面，左右支架上对应设有左右支架凸台，左右支架用螺钉相互固定在支架定位面上，左右支架凸台置于相对应的支架定位孔上。
[0007]本技术的进一步方案，所述的连接套上设有手柄第一支撑面、手柄第二支撑面、手柄限位槽，手柄上设有手柄定位筋、手柄第一压持面、手柄第二压持面、手柄限位部，
手柄套设在左右支架上并用螺钉固定，手柄限位部置于手柄限位孔上，手柄定位筋置于手柄限位槽上，手柄第一压持面和手柄第二压持面对应压持在手柄第一支撑面和手柄第二支撑面上。
[0008]本技术的进一步方案，所述的左右支架上对应设有左右支架上段定位面、左右支架中段定位面、左右支架下段定位面，手柄上对应设有与左右支架上段定位面、左右支架中段定位面、左右支架下段定位面紧配合的手柄上段定位面、手柄中段定位面、手柄下段定位面。
[0009]本技术的进一步方案，所述的前盖上设有凹止口，后盖上设有凸止口，后盖的凸止口与前盖的凹止口相互对接。
[0010]采用上述结构后，本技术与现有技术方案比较有如下优点：一是采用上述技术方案后，很好地解决了目前吹风机产品装配上存在的引接线布线难度较大、损伤多、检测调试不方便、装拆比较困难、产品返修也不便等诸多问题。二是各部件之间通过有序分体连接，机套中安装的连接套与支架和手柄连接起到“桥梁”作用，其结构合理、科学，确保了各部件装配工艺简单实用，连接后不松动，布线接线简单快捷，具有使用稳定可靠，装配效率高，节约成本，节能减排等优点。
附图说明
[0011]图1为本技术的分解结构示意图。
[0012]图2为本技术的配合结构示意图。
[0013]图3为本技术机头总成的配合结构示意图。
[0014]图4为本技术前盖的立体结构示意图。
[0015]图5为本技术前盖的配合结构示意图。
[0016]图6为本技术机套的立体结构示意图。
[0017]图7为本技术后盖的立体结构示意图。
[0018]图8为本技术后盖的配合结构示意图。
[0019]图9为本技术连接套的立体结构示意图。
[0020]图10为本技术连接套的配合结构示意图。
[0021]图11为本技术连接套的俯视结构示意图。
[0022]图12为本技术连接套的仰视结构示意图。
[0023]图13为本技术左右支架的分解结构示意图。
[0024]图14为本技术手柄的配合结构示意图。
[0025]其中1前盖，2机套，3后盖，4连接套，5左支架，6右支架，7手柄，11前盖外圆，12前盖限位面，13前盖导向槽，14凹止口，15螺柱，16前盖限位端面，21机套内圆，22机套导向筋，23手柄限位孔，31后盖外圆，32后盖限位面，33后盖导向槽，34凸止口，35螺钉孔，36后盖限位端面，40手柄限位槽，41前后盖压持面，42手柄第一支撑面，43连接套限位槽，44支架定位孔，45手柄第二支撑面，46支架定位面，47连接套限位台阶，48开关引线孔，49导风及引线通道，51左支架凸台，52左支架上段定位面，53左支架中段定位面，54左支架下段定位面，61右支架凸台，62右支架上段定位面，63右支架中段定位面，64右支架下段定位面，71手柄定位筋，72手柄第一压持面，73手柄第二压持面，74手柄限位部，75手柄上段定位面，76手柄中段
定位面，77手柄下段定位面。
实施方式
[0026]图1至图14所示，为本技术一种吹风机壳体连接结构的具体实施方案，它包括机头总成、用于安装风机总成的左右支架5、6、手柄7，所述的机头总成包括机套2、用于安装发热体的前盖1、用于安装控制器和显示单元的后盖3、用于连接左右支架5、6的连接套4，所述的机套2上设有位于机套内圆21下部的机套导向筋22、手柄限位孔23，前盖1上设有前盖导向槽13、前盖限位面12、螺柱15、前盖限位端面16，后盖3上设有后盖导向槽33、后盖限位面32、螺钉孔35、后盖限位端面36，连接套4上设有前后盖压持面41、连接套限位槽43、连接套限位台阶47，连接套4从机套内圆21装入机套2上，连接套限位台阶47置于手柄限位孔23上，连接套限位槽43置于机套导向筋22上，前后盖1、3的前后盖外圆11、31从两侧装入机套2，前后盖导向槽13、33置于机套导向筋22上，前后盖限位端面16、36压持在前后盖压持面41上，后盖限位面32压持在前盖限位面12上，螺钉孔35套接在螺柱15上。当前后盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹风机壳体连接结构，包括机头总成、用于安装风机总成的左右支架(5、6)、手柄(7)，其特征是：所述的机头总成包括机套(2)、用于安装发热体的前盖(1)、用于安装控制器和显示单元的后盖(3)、用于连接左右支架(5、6)的连接套(4)，所述的机套(2)上设有位于机套内圆(21)下部的机套导向筋(22)、手柄限位孔(23)，前盖(1)上设有前盖导向槽(13)、前盖限位面(12)、螺柱(15)、前盖限位端面(16)，后盖(3)上设有后盖导向槽(33)、后盖限位面(32)、螺钉孔(35)、后盖限位端面(36)，连接套(4)上设有前后盖压持面(41)、连接套限位槽(43)、连接套限位台阶(47)，连接套(4)从机套内圆(21)装入机套(2)上，连接套限位台阶(47)置于手柄限位孔(23)上，连接套限位槽(43)置于机套导向筋(22)上，前后盖(1、3)的前后盖外圆(11、31)从两侧装入机套(2)，前后盖导向槽(13、33)置于机套导向筋(22)上，前后盖限位端面(16、36)压持在前后盖压持面(41)上，后盖限位面(32)压持在前盖限位面(12)上，螺钉孔(35)套接在螺柱(15)上并用螺钉将前后盖(1、3)固定连为一体。2.根据权利要求1所述的吹风机壳体连接结构，其特征是：所述的连接套(4)上设有导风及引线通道(49)、开关引线孔(48)，引接线通过导风及引线通道(49)连接机头总成上的电器组件与左右支架(5、6)上的电器组件，开关引接线通过开关引线孔(48)连接后盖(3)上的控制器和手柄(7)上的控制开关。3.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡垚，凌森华，胡晓鹏，
申请(专利权)人：永康市和邦工具有限公司，
类型：新型
国别省市：