一种用于钢筋直螺纹安装的电动扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢筋直螺纹安装的电动扳手，所述电动扳手通过正反丝套筒将两根钢筋连接起来，实现钢筋直螺纹的连接，所述电动扳手包括：限位装置，用于固定钢筋；扳手装置，用于固定正反丝套筒及转动正反丝套筒实现钢筋的连接；所述扳手装置和限位装置分别与立杆连接，所述立杆与手扶横杆连接；所述扳手装置和限位装置均为中心镂空的环状圆柱体结构，设置方向均为圆柱体的母线平行于所述手扶横杆，且扳手装置的圆环轴心与限位装置的圆环轴心共线。本实用新型专利技术具有高质量、高速度、高效益的优势，有效解决了钢筋施工时人工消耗大、工作周期长的问题，极大地减少了人力资源的浪费，在提高经济效益的同时，还提高了施工的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋直螺纹安装的电动扳手


[0001]本技术涉及钢筋直螺纹连接领域，尤其涉及一种用于钢筋直螺纹安装的电动扳手。

技术介绍

[0002]钢筋直螺纹连接属于钢筋机械连接的一种，广泛应用于框架柱及框架梁的钢筋绑扎施工中。
[0003]普通的钢筋直螺纹连接施工普遍采用机械扳手。然而在大规模钢筋工程中，需要人工多，耗费时间长，不仅增加人工费用，而且工期长、精度差，且人员在施工时容易忽略套筒丝扣的外露数量，极易造成施工质量不佳。
[0004]基于上述问题，亟需一种用于钢筋直螺纹安装的电动扳手，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于钢筋直螺纹安装的电动扳手，解决现有技术中存在的问题和限制。
[0006]为达到上述目的，本技术提供了一种用于钢筋直螺纹安装的电动扳手，所述电动扳手通过正反丝套筒将两根钢筋连接起来，实现钢筋直螺纹的连接，所述电动扳手包括：限位装置，用于固定钢筋；扳手装置，用于固定正反丝套筒及转动正反丝套筒实现钢筋的连接；所述扳手装置和限位装置分别与立杆连接，所述立杆与手扶横杆连接；所述扳手装置和限位装置均为中心镂空的环状圆柱体结构，设置方向均为圆柱体的母线平行于所述手扶横杆，且扳手装置的圆环轴心与限位装置的圆环轴心共线。
[0007]所述电动扳手包含两套限位装置，且分别对称设置于所述扳手装置的两侧。
[0008]所述立杆包括：第一立杆，与所述扳手装置连接，为空心结构且内部设置有电机；第二立杆，设置有两根，分别与两套限位装置连接，为实心结构。
[0009]具体地，所述扳手装置包括：电动扳手本体，为中心镂空的环状结构；传动轴，一端与所述第一立杆内部的电机连接，另一端与所述电动扳手本体连接，所述电机通过传动轴带动电动扳手本体以扳手装置的中心轴线为轴转动；多个紧固器，环绕设置于所述电动扳手本体的内壁，用于固定正反丝套筒；第一锁扣，设置于所述电动扳手本体的外壁，用于控制各个紧固器的固定与松开。
[0010]具体地，每个所述紧固器的第一端通过伸缩块与所述电动扳手本体的内壁可伸缩连接，每个所述紧固器的第二端向电动扳手本体的环状结构的中心处延伸；所述第一锁扣与各个伸缩块连接，控制其可伸缩或固定状态。
[0011]具体地，所述限位装置包括：限位装置本体，为中心镂空的环状结构；连接器，一端与所述第二立杆连接，另一端与所述限位装置本体连接；多个限位器，通过合页片可转动地环绕连接于限位装置本体的内壁，在外力的作用下只能朝着所述扳手装置的方向翘动；第
二锁扣，设置于所述限位装置本体的外壁，用于控制钢筋的单向移动与松开。
[0012]具体地，所述限位装置本体由第一弧形体和第二弧形体相对可拆卸地连接形成：所述第一弧形体的第一端与第二弧形体的第一端通过转轴可转动连接；所述第一弧形体的第二端与第二弧形体的第二端通过所述第二锁扣锁合或打开。
[0013]所述紧固器的第二端的端面设置有咬合齿。
[0014]所述手扶横杆为圆柱体实心杆件，所述立杆为圆柱体杆件，且所述手扶横杆和立杆的底面半径相等。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术采用电动直螺纹紧固扳手，通过电动扳手代替人工扳动解决了人工多、工期长、耗费多、精度差等一系列机械扳手存在的问题，极大地缩短了工期。
[0017]2、本技术采用可伸缩的紧固器，使得不同型号的连接套筒均可以适用，并且配合正反丝套筒，使得施工完成后的成品美观规范。
[0018]3、本技术采用电动扳手配合正反丝套筒的使用，满足了钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧的连接要求，解决了钢筋丝扣外露数量不符合规范而产生的质量缺陷问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的钢筋直螺纹紧固电动扳手正视图；
[0020]图2为本技术的扳手装置结构图；
[0021]图3为本技术的限位装置结构图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图，通过优选实施例对本技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效予以详细说明。
[0023]需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0024]需要说明的是，在本技术中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括明确列出的要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]本技术提供了一种用于钢筋直螺纹安装的电动扳手，通过所述电动扳手将两根丝头检验合格的钢筋用正反丝套筒连接起来，实现钢筋直螺纹的连接，如图1所示，所述电动扳手主要包括扳手装置3、限位装置4，其中，所述扳手装置3用于固定正反丝套筒以及通过转动正反丝套筒实现两根钢筋的连接，即钢筋直螺纹连接；所述限位装置4用于固定钢筋的位置，防止钢筋的不规则运动。所述扳手装置3和限位装置4分别与立杆2连接，再通过
所述立杆2与手扶横杆1连接。
[0026]进一步，结合图1、图2，所述扳手装置3为中心镂空的环状圆柱体结构，设置方向为圆柱体的母线(即圆柱体的轴向方向)平行于所述手扶横杆1。
[0027]结合图1、图3，所述限位装置4为中心镂空的环状圆柱体结构，设置方向为圆柱体的母线(即圆柱体的轴向方向)平行于所述手扶横杆1，且扳手装置3的圆环轴心与限位装置4的圆环轴心共线，同时平行于所述手扶横杆1。
[0028]进一步，所述电动扳手中包括两套限位装置4，且分别对称设置于所述扳手装置3的两侧，两套限位装置4将两根需要连接的钢筋分别固定后，再按某一方向旋转固定在扳手装置3上的正反丝套筒，通过该正反丝套筒将位于两侧的两根钢筋连接起来。
[0029]具体地，如图2、图3所示，所述立杆2包括：第一立杆21，与所述扳手装置3连接，为中空结构且内部设置有电机(图中未示)；两根第二立杆22，分别与两套所述限位装置4连接，为实心结构。
[0030]进一步，请继续参考图2，所述扳手装置3包括：传动轴31、电动扳手本体32、多个紧固器33、第一锁扣34，所述传动轴31一端与所述第一立杆21内部的电机连接，另一端与所述电动扳手本体32连接，一方面实现了电动扳手本体32与第一立杆21的连接，另一方面电机通过所述传动轴31带动所述电动扳手本体32以扳手装置3的中心轴线为轴转动；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋直螺纹安装的电动扳手，其特征在于，所述电动扳手通过正反丝套筒将两根钢筋连接起来，实现钢筋直螺纹的连接，所述电动扳手包括：限位装置，用于固定钢筋；扳手装置，用于固定正反丝套筒及转动正反丝套筒实现钢筋的连接；所述扳手装置和限位装置分别与立杆连接，所述立杆与手扶横杆连接；所述扳手装置和限位装置均为中心镂空的环状圆柱体结构，设置方向均为圆柱体的母线平行于所述手扶横杆，且扳手装置的圆环轴心与限位装置的圆环轴心共线。2.如权利要求1所述的用于钢筋直螺纹安装的电动扳手，其特征在于，所述电动扳手包含两套限位装置，且分别对称设置于所述扳手装置的两侧。3.如权利要求2所述的用于钢筋直螺纹安装的电动扳手，其特征在于，所述立杆包括：第一立杆，与所述扳手装置连接，为空心结构且内部设置有电机；第二立杆，设置有两根，分别与两套限位装置连接，为实心结构。4.如权利要求3所述的用于钢筋直螺纹安装的电动扳手，其特征在于，所述扳手装置包括：电动扳手本体，为中心镂空的环状结构；传动轴，一端与所述第一立杆内部的电机连接，另一端与所述电动扳手本体连接，所述电机通过传动轴带动电动扳手本体以扳手装置的中心轴线为轴转动；多个紧固器，环绕设置于所述电动扳手本体的内壁，用于固定正反丝套筒；第一锁扣，设置于所述电动扳手本体的外壁，用于控制各个紧固器的固定与...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭咏，李建旭，张坤台，胡洋，李享金，马正平，景海龙，
申请(专利权)人：中铁上海工程局集团市政环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：