自动压合治具制造技术

本实用新型专利技术属于控制板生产装置技术领域，具体公开了自动压合治具，包括机架，还包括动力部、上压盖、控制器、启动键和下压模，所述下压模与机架下端固接；动力部与机架上端固接并能驱动上压盖上下移动；上压盖与机架竖直滑动连接；启动键和动力部分别与控制器电连接；还包括计时器，计时器与控制器电连接。采用本方案的自动压合治具可以控制压合的时间和压力，避免压合不良情况的产生。避免压合不良情况的产生。避免压合不良情况的产生。

【技术实现步骤摘要】
自动压合治具


[0001]本技术申请涉及控制板生产装置
，具体涉及一种自动压合治具。

技术介绍

[0002]控制板在生产过程中，有部分产品板面需要用到贴膜工艺，即需要在板面上贴附一层膜材，而且要求贴膜后平整无气泡，膜材不能有反离型（局部剥离现象）。现有技术中采用的是手动压膜治具，包括机架、手柄和上盖等。在使用时，将产品连同载具一起放进手动压膜治具里，向下掰动上方的手柄，使上盖下压；完成后再上抬手柄，使上盖上抬。取出载具完成压膜动作。
[0003]现有技术中存在的缺陷是：板面在贴膜时，需要持续对膜材施加一定的压力，使膜材充分的与产品板面贴合。而采用手动压膜治具时，下压的时间和压力大小均不能固定，靠作业人员自己掌控，变异性大，容易导致压力不足或下压时间较短等无法达到膜材与产品板面贴合的效果，导致生产的产品不合格。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动压合治具，采用本方案的自动压合治具可以控制压合的时间和压力，避免压合不良情况的产生。
[0005]为达到上述目的，本技术的基础方案如下：自动压合治具，包括机架，还包括动力部、上压盖、控制器、启动键和下压模，所述下压模与机架下端固接；动力部与机架上端固接并能驱动上压盖上下移动；上压盖与机架竖直滑动连接；启动键和动力部分别与控制器电连接；还包括控制压合时间的计时器，计时器与控制器电连接。
[0006]采用本基础方案的工作原理和有益效果如下：在进行贴膜时，将待贴膜的控制板放置到下压模上，然后按下启动键，启动键启动通过控制器控制动力部开始工作。因为上压盖与机架竖直滑动连接且动力部能驱动上压盖竖直滑动，所以动力部工作后能够驱动上压盖沿机架向下滑动直到上压盖与下压膜接触并保持一定时间。然后控制器再控制动力部驱动上压盖向上移动，即完成了产品的贴膜。计时器与控制器电连接。设置计时器既能够显示每次压合的时间，控制器又能根据计时器的设定时间操作设备实现各种功能，如控制气缸的压合时间。即设置计时器能够使工作人员调整并设定每次压合的时间，适用于不同的产品，也扩展了该治具的适用范围。
[0007]采用本方案的自动压合治具，不仅能克服现有技术中人工压合不能保证下压时间的问题，还能确保压力大小固定，压合时的变异性小，避免压合不良而导致产品不合格。
[0008]进一步，还包括测量下压模受力的压力感应器和与下压模电连接的压力显示器；压力显示器设置在机架上端。设置压力感应器能测量压合时膜的受到的压力，并将具体数值通过压力显示器进行显示，便于操作人员控制压合时的压力。
[0009]进一步，还包括与控制器电连接的紧急开关。
[0010]进一步，还包括滑轨和滑套，滑轨竖直设置且两端分别与机架上端和下端连接；滑
套与滑轨滑动配合，上压盖与滑轨固接。设置滑轨和滑套能够使得上压盖沿滑轨和滑套移动，对上压盖的滑动起到一个导向作用。
[0011]进一步，支架下端还设有安全光栅，安全光栅与控制器电连接。当有人或其他物品移动到安全光栅处时，安全光栅会将信号传递至控制器，控制器控制整个压合治具停止工作，从而够避免人员伤亡。
[0012]进一步，机架还设有测温结构。
附图说明
[0013]图1是本技术自动压合治具实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0015]说明书附图中的附图标记包括：机架1、安全光栅2、紧急开关3、启动键4、下压模5、滑轨6、上压盖7、滑套8、气缸9、电源键10、气压表11、计时器12、测温结构13、压力显示器14。
[0016]本实施例基本如附图1所示：自动压合治具，包括机架1，还包括动力部、上压盖7、控制器、启动键4和下压模5。本实施例中的动力部采用的是气缸9；下压模5与机架1下端固接；气缸9与机架1上端固接并能驱动上压盖7上下移动，机架1上端还设有用于显示气压的气压表11。上压盖7与机架1竖直滑动连接。具体的，本实施例中的自动压合治具还包括滑轨6和滑套8，滑轨6竖直设置且两端分别与机架1上端和下端连接；滑套8与滑轨6滑动配合，上压盖7与滑轨6固接。机架1还设有测温结构13。
[0017]启动键4和动力部分别与控制器电连接，本实施例中的自动压合治具还包括控制整个治具通断电的电源键10以及计时器12、测量下压模5受力的压力感应器和与下压模5电连接的压力显示器14，压力显示器14设置在机架1上端。计时器12与控制器电连接。设置计时器12既能够显示每次压合的时间，控制器又能根据计时器12的设定时间操作设备实现各种功能，如控制气缸9的压合时间。即设置计时器能够使工作人员调整并设定每次压合的时间，适用于不同的产品，也扩展了该治具的适用范围。
[0018]具体实施方式如下：在进行贴膜时，将待贴膜的控制板放置到下压模5上，然后按下启动键4，启动键4启动通过控制器控制动力部开始工作。因为上压盖7与机架1竖直滑动连接且动力部能驱动上压盖7竖直滑动，所以动力部工作后能够驱动上压盖7沿机架1向下滑动直到上压盖7与下压膜接触并保持一定时间。然后控制器再控制动力部驱动上压盖7向上移动，即完成了产品的贴膜。采用本实施例的自动压合治具，不仅能克服现有技术中人工压合不能保证下压时间的问题，还能确保压力大小固定，压合时的变异性小，避免引起压合不良。
[0019]设置压力感应器能测量压合时膜的受到的压力，并将具体数值通过压力显示器14进行显示，便于操作人员控制压合时的压力。设置滑轨6和滑套8能够使得上压盖7沿滑轨6和滑套8移动，对上压盖7的滑动起到一个导向作用。支架下端还设有安全光栅2。设置安全光栅2能够避免人员伤亡。本实施例中还包括与控制器电连接的紧急开关3，在发生紧急情况时，可以按下紧急开关3控制整个治具停止工作。
[0020]本实施例中所涉及的控制器、计时器12、安全光栅2、测温结构13、压力传感器和压
力显示器14等元器件均为现有技术中已经使用的元器件，本领域技术人员可以根据需要采用相应型号的上述元器件，且知晓其具体连接方式。如可以采用型号为S7
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200的控制器，采用型号为HC20
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0640
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NPS的安全光栅，压力显示器可以采用型号为XMT808
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1的压力显示器；测温结构可以采用型号为NEX
‑
C100型号的结构。
[0021]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动压合治具，包括机架(1)，其特征在于：还包括动力部、上压盖(7)、控制器、启动键(4)和下压模(5)，所述下压模(5)与机架(1)下端固接；动力部与机架(1)上端固接并能驱动上压盖(7)上下移动；上压盖(7)与机架(1)竖直滑动连接；启动键(4)和动力部分别与控制器电连接；还包括控制压合时间的计时器(12)，计时器(12)与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的自动压合治具，其特征在于：还包括测量下压模(5)受力的压力感应器和与下压模(5)电连接的压力显示器(14)；压力显示器(14)设置在机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文锋，
申请(专利权)人：重庆宇隆电子技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：