一种重力传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重力传感器，属于重力传感器领域，包括安装座和壳体，所述安装座外圆弧面两侧对称设置有延伸板，所述安装座表面开设有台阶槽，所述台阶槽呈上小下大的结构，所述台阶槽内侧均匀开设有限位孔，多个所述限位孔以台阶槽中心为圆心均匀分布，所述壳体内部中空，所述壳体底部设置有底板，所述底板置于台阶槽内部下侧，所述壳体上表面旋合有上盖，所述壳体内部设置有传感器本体，所述传感器本体顶部设置有连接杆，将整个传感器分为安装座和壳体两个部分，通过壳体对内部传感器本体进行保护，通过相对配合的台阶孔保证安装后的稳定性，且可以对壳体进行角度转动，以调整信号线的相对位置，适应不同位置的信号连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种重力传感器


[0001]本技术涉及重力传感器领域，更具体地说，涉及一种重力传感器。

技术介绍

[0002]重力传感器多用过电子称中，以通过重力的变化使得内部介质产生变形，继而改变介质中的电信号，从而计算出重力值，如现有技术中公开的一种抗氧化的重力传感器(专利公告号：CN 217877978 U)，在传感器外侧设置有相应的壳体，以隔绝本体与起步空气的接触，实现防氧化效果，但是传感器需要通过数据线进行连接，而在安装传感器时需要通过螺栓进行固定，在螺栓与相应的螺纹孔进行配合时，其安装角度也就固定了，这也就导致信号线的位置固定，如果信号线另一端的连接设备在相反的方向，就需要拆卸后重新安装，或者使得信号线进行反向弯折，影响连接的稳定性，导致整个重力传感器的灵活性不足。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种重力传感器，它可以实现，在安装后的旋转，以适应不同位置的信号线对接位置，提高其灵活性。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种重力传感器，包括安装座和壳体，所述安装座外圆弧面两侧对称设置有延伸板，所述安装座表面开设有台阶槽，所述台阶槽呈上小下大的结构，所述台阶槽内侧均匀开设有限位孔，多个所述限位孔以台阶槽中心为圆心均匀分布，所述壳体内部中空，所述壳体底部设置有底板，所述底板置于台阶槽内部下侧，所述壳体上表面旋合有上盖，所述壳体内部设置有传感器本体，所述传感器本体顶部设置有连接杆，所述连接杆贯穿上盖，所述连接杆顶部设置有受力板，所述壳体外表面通过对称开设有安装孔。
[0008]进一步的，所述安装孔内部滑动安装有压头，所述压头贯穿壳体外表面，所述压头靠近传感器本体的一端设置有滑杆，所述滑杆水平设置，所述滑杆贯穿壳体。
[0009]进一步的，所述滑杆表面套设有弹簧，所述弹簧置于安装孔内部，所述弹簧一端与压头相接触。
[0010]进一步的，所述滑杆背离压头的一端下方垂直设置有纵杆，所述纵杆底部背离传感器本体的一侧横向设置有限位杆。
[0011]进一步的，所述限位杆贯穿壳体，所述限位杆背离纵杆的一端与限位孔内部尺寸相适配，所述滑杆、纵杆和限位杆固定形成水平设置的U型结构。
[0012]进一步的，所述传感器本体一侧表面连接有信号线，所述信号线贯穿壳体。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术提供一种重力传感器，将整个传感器分为安装座和壳体两个部分，通过壳体对内部传感器本体进行保护，通过相对配
合的台阶孔保证安装后的稳定性，且可以对壳体进行角度转动，以调整信号线的相对位置，适应不同位置的信号连接，继而提高整个重力传感器的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的纵向剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2的A区放大结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、安装座；2、延伸板；3、台阶槽；31、限位孔；4、壳体；5、底板；6、上盖；7、传感器本体；8、连接杆；9、信号线；10、受力板；11、安装孔；12、压头；13、滑杆；14、弹簧；15、纵杆；16、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1和图2所示，一种重力传感器，包括安装座1和壳体4，安装座1外圆弧面两侧对称设置有延伸板2，通过延伸板2与螺栓的配合保证安装座1安装的稳定性，安装座1表面开设有台阶槽3，台阶槽3呈上小下大的结构，台阶槽3内侧均匀开设有限位孔31，多个限位孔31以台阶槽3中心为圆心均匀分布，以保证无论壳体4处于何种角度，均有相应的限位孔31与限位杆16相配合，壳体4内部中空，壳体4底部设置有底板5，底板5尺寸大于壳体4尺寸，底板5置于台阶槽3内部下侧，继而当底板5水平固定后可对壳体4进行限位，使得壳体4只能发生转动，不能发生移动，壳体4上表面旋合有上盖6，壳体4内部设置有传感器本体7，传感器本体7顶部设置有连接杆8，连接杆8贯穿上盖6，连接杆8顶部设置有受力板10，通过外部受力板10的重力可以通过连接杆8传递到传感器本体7上。
[0023]请参考图2和图3所示，壳体4外表面通过对称开设有安装孔11，安装孔11内部滑动安装有压头12，压头12贯穿壳体4外表面，压头12端部设置为半球形，压头12靠近传感器本体7的一端设置有滑杆13，滑杆13水平设置，滑杆13贯穿壳体4，滑杆13与压头12固定，滑杆13表面套设有弹簧14，弹簧14置于安装孔11内部，弹簧14一端与压头12相接触，利用弹簧14的弹力可以使得在不受外力时压头12置于行程的最外侧，继而使得限位杆16与限位孔31实现配合。
[0024]其中，滑杆13背离压头12的一端下方垂直设置有纵杆15，纵杆15底部背离传感器本体7的一侧横向设置有限位杆16，限位杆16贯穿壳体4，限位杆16背离纵杆15的一端与限位孔31内部尺寸相适配，滑杆13、纵杆15和限位杆16固定形成水平设置的U型结构，且三者固定，以使得压头12的推力可以带动限位杆16实现运动。
[0025]请产考图1所示，传感器本体7一侧表面连接有信号线9，信号线9贯穿壳体4，以将传感器本体7受到压力后的信号进行传递。
[0026]在使用时：将延伸板2通过螺栓进行固定，以保证安装座1整体的稳定性，由于台阶槽3和底板5的相互配合以保证壳体4的稳定性，由于弹簧14的存在使得压头12置于行程的最外侧，继而通过滑杆13、纵杆15以及限位杆16的配合，保证限位杆16也置于行程的最外侧，此时限位杆16端部与限位孔31进行配合，以保证壳体4和安装座1之间不能发生转动，当需要调整信号线9的相对方向时，可以按压压头12，以带动滑杆13、纵杆15以及限位杆16向内靠近，弹簧14受到挤压蓄力，限位杆16脱离与限位孔31的配合，以使得壳体4和安装座1之间可以发生转动，以进行调整，调整结束后松开对压头12的挤压，以实现自锁稳定。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力传感器，包括安装座(1)和壳体(4)，其特征在于：所述安装座(1)外圆弧面两侧对称设置有延伸板(2)，所述安装座(1)表面开设有台阶槽(3)，所述台阶槽(3)呈上小下大的结构，所述台阶槽(3)内侧均匀开设有限位孔(31)，多个所述限位孔(31)以台阶槽(3)中心为圆心均匀分布，所述壳体(4)内部中空，所述壳体(4)底部设置有底板(5)，所述底板(5)置于台阶槽(3)内部下侧，所述壳体(4)上表面旋合有上盖(6)，所述壳体(4)内部设置有传感器本体(7)，所述传感器本体(7)顶部设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)贯穿上盖(6)，所述连接杆(8)顶部设置有受力板(10)，所述壳体(4)外表面通过对称开设有安装孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种重力传感器，其特征在于：所述安装孔(11)内部滑动安装有压头(12)，所述压头(12)贯穿壳体(4)外表面，所述压头(12)靠近传感器本体(7)的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：方辉，程智，
申请(专利权)人：杭州晟珈智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：