一种外壳生产打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种外壳生产打磨装置，包括壳体，所述壳体的右侧内壁上开设有滑槽；限位安装机构，所述限位安装机构包括设置在壳体内部的矩形安装环，所述矩形安装环的上侧部分和下侧部分均贯穿设置有扭动螺纹杆，两个所述扭动螺纹杆均与矩形安装环的贯穿部分螺纹连接，两个所述扭动螺纹杆的相对侧均设置有限位板；打磨机构，所述打磨机构用于对外壳进行边角打磨；升降机构，所述升降机构与打磨机构配合。该打磨装置在具体的使用过程中，可进行双边同步打磨，提高了整体效率，另外，整个打磨过程仅需要一次调节，相对现有技术，进一步的提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种外壳生产打磨装置


[0001]本技术涉及外壳打磨
，尤其涉及一种外壳生产打磨装置。

技术介绍

[0002]MEMS麦克风是基于MEMS技术制造的麦克风，简单的说就是一个电容器集成在微硅晶片上，可以采用表贴工艺进行制造,能够承受很高的回流焊温度，其外壳体一般是陶瓷材质的，且为内凹状的方形结构，在其成模后需要进行切边，然后对切边后的边体进行打磨；
[0003]现有的打磨装置，在进行外壳体打磨时，一般是进行四个边逐步打磨，这样每次打磨一次都需要进行一次调节，整体的效率较低，因此，为了提高外壳生产打磨效率，设计一种高效率的打磨装置是我们需要考虑的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外壳生产打磨装置，该打磨装置在具体的使用过程中，可进行双边同步打磨，提高了整体效率，另外，整个打磨过程仅需要一次调节，相对现有技术，进一步的提高了效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种外壳生产打磨装置，包括壳体，所述壳体的右侧内壁上开设有滑槽；限位安装机构，所述限位安装机构包括设置在壳体内部的矩形安装环，所述矩形安装环的上侧部分和下侧部分均贯穿设置有扭动螺纹杆，两个所述扭动螺纹杆均与矩形安装环的贯穿部分螺纹连接，两个所述扭动螺纹杆的相对侧均设置有限位板；打磨机构，所述打磨机构用于对外壳进行边角打磨；升降机构，所述升降机构与打磨机构配合。
[0007]优选地，所述转动机构包括安装在壳体左侧的第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至壳体内部，并固定连接有转动盘，所述转动盘的右侧对称安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均与矩形安装环的左侧固定连接。
[0008]优选地，所述壳体的前侧安装有密封门。
[0009]优选地，所述打磨机构包括设置在壳体内部的空心升降条，所述空心升降条内对称设置有两个调节滑块，两个所述调节滑块的均与空心升降条的内壁滑动连接，两个所述调节滑块的左侧均固定连接有连接杆，所述空心升降条的左侧开设有条状口，两个所述连接杆的左侧均贯穿条状口，并固定连接有打磨组件。
[0010]优选地，所述空心升降条的前侧转动连接有调节把手，所述调节把手的转轴后端延伸至空心升降条内，并固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的后端与空心升降条的后侧内壁转动连接，所述双向螺纹杆的两螺纹端部分分别贯穿两个调节滑块，且与两个调节滑块螺纹连接。
[0011]优选地，所述升降机构包括安装在壳体上端的第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至滑槽内，并固定连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆上螺纹连接有升降滑块，所述升降滑块与滑槽的内壁滑动滑动连接，所述升降滑块的左侧与空心升降条的右侧固定连接。
[0012]优选地，所述第一电机和第二电机均为可改变转动速度和转动方向的伺服电机。
[0013]本技术具备以下有益效果：
[0014]1、第二电机带动转动螺纹杆转动，使得升降滑块上移，最终通过空心升降条让两个打磨组件呈上移状对外壳体的两个边部进行打磨，相对现有技术，采用双边打磨，整体的打磨效率进一步提升，另外，采用密封打磨，打磨噪音也得到了降低。
[0015]2、通过扭动调节把手，可带动双向螺纹杆转动，进而让两个调节滑块相对运动或者相背运动，最终实现两个打磨组件的间距调节，从而适应不同边间距的外壳体。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种外壳生产打磨装置的结构示意图；
[0017]图2为空心升降条的侧面剖视图；
[0018]图3为图1的正面示意图。
[0019]图中：1壳体、2转动盘、3电动伸缩杆、4矩形安装环、5第一电机、6扭动螺纹杆、7限位块、8滑槽、9转动螺纹杆、10第二电机、11升降滑块、12空心升降条、13打磨组件、14连接杆、15双向螺纹杆、16调节把手、17调节滑块、18密封门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种外壳生产打磨装置，包括壳体1，壳体1的右侧内壁上开设有滑槽8，壳体1的前侧安装有密封门18，通过密封门18的设置，采用密封式打磨，可以减少打磨噪音；
[0022]其中，还包括限位安装机构，限位安装机构包括设置在壳体1内部的矩形安装环4，矩形安装环4的上侧部分和下侧部分均贯穿设置有扭动螺纹杆6，两个扭动螺纹杆6均与矩形安装环4的贯穿部分螺纹连接，两个扭动螺纹杆6的相对侧均设置有限位板；
[0023]其中，还包括打磨机构，打磨机构用于对外壳进行边角打磨，打磨机构包括设置在壳体1内部的空心升降条12，空心升降条12内对称设置有两个调节滑块17，两个调节滑块17的均与空心升降条12的内壁滑动连接，两个调节滑块17的左侧均固定连接有连接杆14，空心升降条12的左侧开设有条状口，两个连接杆14的左侧均贯穿条状口，并固定连接有打磨组件13，打磨组件13为打磨电机、安装壳体和打磨盘共同组成，此为现有常用打磨方式，此处不做具体阐述，空心升降条12的前侧转动连接有调节把手16，调节把手16的转轴后端延伸至空心升降条12内，并固定连接有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15的后端与空心升降条12的后侧内壁转动连接，双向螺纹杆15的两螺纹端部分分别贯穿两个调节滑块17，且与两个调节滑块17螺纹连接，双向螺纹杆15的两螺纹端部分螺纹方向相反；
[0024]其中，还包括升降机构，升降机构与打磨机构配合，升降机构包括安装在壳体1上端的第二电机10，第二电机10的输出轴延伸至滑槽8内，并固定连接有转动螺纹杆9，转动螺纹杆9上螺纹连接有升降滑块11，升降滑块11与滑槽8的内壁滑动滑动连接，升降滑块11的左侧与空心升降条12的右侧固定连接；
[0025]其中，还包括转动机构，转动机构包括安装在壳体1左侧的第一电机5，第一电机5的输出轴延伸至壳体1内部，并固定连接有转动盘2，转动盘2的右侧对称安装有两个电动伸缩杆3，此处需要注意的，转动盘2上还安装有蓄电池，用于对两个电动伸缩杆3供电，两个电动伸缩杆3的伸缩端均与矩形安装环4的左侧固定连接，第一电机5和第二电机10均为可改变转动速度和转动方向的伺服电机。
[0026]使用时，先将MEMS麦克风的陶瓷外壳体呈图1中放入矩形安装环4内部，然后通过扭动两个扭动螺纹杆6，使得两个限位块7相对运动，对外壳体进行限位，完成限位后，启动两个电动伸缩杆3伸长，让外壳体靠近两个打磨组件13，当完成靠近后，启动两个打磨组件13，和第二电机10，第二电机10带动转动螺纹杆9转动，使得升降滑块11上移，最终通过空心升降条12让两个打磨组件13呈上移状对外壳体的两个边部进行打磨；
[0027]完成两边打磨后，启动电动伸缩杆3略微回移，并启动第一电机5使得转动盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外壳生产打磨装置，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的右侧内壁上开设有滑槽(8)；限位安装机构，所述限位安装机构包括设置在壳体(1)内部的矩形安装环(4)，所述矩形安装环(4)的上侧部分和下侧部分均贯穿设置有扭动螺纹杆(6)，两个所述扭动螺纹杆(6)均与矩形安装环(4)的贯穿部分螺纹连接，两个所述扭动螺纹杆(6)的相对侧均设置有限位板；打磨机构，所述打磨机构用于对外壳进行边角打磨；升降机构，所述升降机构与打磨机构配合。2.根据权利要求1所述的一种外壳生产打磨装置，其特征在于，还包括转动机构，所述转动机构包括安装在壳体(1)左侧的第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴延伸至壳体(1)内部，并固定连接有转动盘(2)，所述转动盘(2)的右侧对称安装有两个电动伸缩杆(3)，两个所述电动伸缩杆(3)的伸缩端均与矩形安装环(4)的左侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种外壳生产打磨装置，其特征在于，所述壳体(1)的前侧安装有密封门(18)。4.根据权利要求2所述的一种外壳生产打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括设置在壳体(1)内部的空心升降条(12)，所述空心升降条(12)内对称设置有两个调节滑块(17)，两个所述调节滑块(17)均与空心升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：于新波，李进东，吕成军，李进水，谭超，崔俊民，
申请(专利权)人：潍坊银河机械有限公司，
类型：新型
国别省市：