一种电动机铝铸外壳精加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电动机铝铸外壳精加工装置，涉及电动机加工技术领域。该电动机铝铸外壳精加工装置，包括底座，所述底座的一侧外壁法兰连通有排料管，排料管上设置有阀门，底座的一侧外壁焊接安装有支架，支架的一侧外壁焊接安装有U形板，底座的上方设置有调节组件，U形板的下方设置有电动推杆，电动推杆的自由端固定连接有外壳，外壳的内部固定安装有第二电机，外壳的底部转动安装有转杆，第二电机的输出轴通过联轴器和转杆固定连接，转杆的自由端固定连接有打磨盘，U形板的下方设置有收集组件。该装置通过第一连通管、第二连通管、吸料斗和出料管的使用，能够对打磨过程中产生的杂质物进行收集，避免造成污染，使用效果好。果好。果好。

【技术实现步骤摘要】
一种电动机铝铸外壳精加工装置


[0001]本技术涉及电动机加工
，具体为一种电动机铝铸外壳精加工装置。

技术介绍

[0002]电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子（如鼠笼式闭合铝框）形成磁电动力旋转扭矩。
[0003]为了提高电动机的散热效果，降低电动机的重量，会使用铝铸外壳，常规的电动机铝铸外壳大都是通过模具一体铸造成型，在外壳成型后其表面一般会残留大量的毛刺，较为粗糙，不利于喷涂保护涂层，不利于电动机铝铸外壳精加工操作，基于此，提出一种电动机铝铸外壳精加工装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电动机铝铸外壳精加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电动机铝铸外壳精加工装置，包括底座，所述底座的一侧外壁法兰连通有排料管，排料管上设置有阀门，底座的一侧外壁焊接安装有支架，支架的一侧外壁焊接安装有U形板，底座的上方设置有调节组件，U形板的下方设置有电动推杆，电动推杆的自由端固定连接有外壳，外壳的内部固定安装有第二电机，外壳的底部转动安装有转杆，第二电机的输出轴通过联轴器和转杆固定连接，转杆的自由端固定连接有打磨盘，U形板的下方设置有收集组件。
[0006]优选的，所述底座的相邻内壁均固定安装有弹簧，弹簧的自由端固定安装有夹板。
[0007]优选的，所述调节组件包括丝杆、导向杆、第一电机和调节块，U形板的相邻内壁转动安装有丝杆，U形板的一侧外壁固定安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器和丝杆固定连接，U形板的下方设置有调节块，丝杆横向贯穿调节块并和调节块配合螺纹连接设置，电动推杆和调节块固定连接，提高了使用灵活性。
[0008]优选的，所述U形板的相邻内壁焊接安装有导向杆，丝杆位于导向杆的下方，导向杆横向贯穿调节块并和调节块配合滑动连接设置，提高运行稳定。
[0009]优选的，所述收集组件包括收料泵、第一连通管、第二连通管、吸料斗和出料管，支架的一侧外壁固定安装有收料泵，收料泵的进料端法兰连通有三通管，三通管包括第一连通管和第二连通管，第一连通管和第二连通管的自由端均连通有吸料斗，吸料斗位于底座的上方，能够对打磨过程中产生的杂质物进行收集。
[0010]优选的，所述收料泵的出料端法兰连通有出料管，出料管的自由端和底座内部相通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该电动机铝铸外壳精加工装置，通过弹簧和夹板的使用，能够对工件进行固定，通过丝杆、导向杆、第一电机和调节块的配合使用，从而对打磨盘的位置进行调节，方便打磨
工件的不同部位，提高了打磨操作的灵活性，提高了外壳加工的效果。
[0013]该电动机铝铸外壳精加工装置，通过第一连通管、第二连通管、吸料斗和出料管的使用，能够对打磨过程中产生的杂质物进行收集，避免造成污染，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术中的结构示意图；
[0015]图2为本技术中的A部放大示意图；
[0016]图3为本技术中的B部放大示意图。
[0017]图中：1底座、2支架、3U形板、4弹簧、5夹板、6调节组件、601丝杆、602导向杆、603第一电机、604调节块、7电动推杆、8外壳、9第二电机、10转杆、11打磨盘、12排料管、13收集组件、1301收料泵、1302第一连通管、1303第二连通管、1304吸料斗、1305出料管。
实施方式
[0018]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0021]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电动机铝铸外壳精加工装置，包括底座1，底座1的相邻内壁均固定安装有弹簧4，弹簧4的自由端固定安装有夹板5，通过弹簧4和夹板5的使用，能够对工件进行固定，底座1的一侧外壁法兰连通有排料管12，排料管12上设置有阀门，底座1的一侧外壁焊接安装有支架2，支架2的一侧外壁焊接安装有U形板3，底座1的上方设置有调节组件6，调节组件6包括丝杆601、导向杆602、第一电机603和调节块604，U形板3的相邻内壁转动安装有丝杆601，U形板3的一侧外壁固定安装有第一电机603，第一电机603的输出轴通过联轴器和丝杆601固定连接，U形板3的下方设置有调节块604，丝杆601横向贯穿调节块604并和调节块604配合螺纹连接设置，驱动第一电机603，第一电机603带动丝杆601转动，丝杆601转动带动调节块604横向运行，从而对打磨盘11的位置进行调节，方便打磨工件的不同部位，提高了打磨操作的灵活性，提高了外壳加工的效果。
[0023]U形板3的相邻内壁焊接安装有导向杆602，丝杆601位于导向杆602的下方，导向杆602横向贯穿调节块604并和调节块604配合滑动连接设置，提高调节运行的稳定性。
[0024]U形板3的下方设置有电动推杆7，电动推杆7和调节块604固定连接，电动推杆7的自由端固定连接有外壳8，外壳8的内部固定安装有第二电机9，外壳8的底部转动安装有转杆10，第二电机9的输出轴通过联轴器和转杆10固定连接，转杆10的自由端固定连接有打磨盘11，驱动电动推杆7，电动推杆7带动外壳8纵向运行，外壳8纵向运行带动打磨盘11纵向运行，调节和工件的距离，之后，驱动第二电机9，第二电机9带动转杆10转动，转杆10转动带动打磨盘11转动，从而对工件进行打磨。
[0025]U形板3的下方设置有收集组件13，收集组件13包括收料泵1301、第一连通管1302、第二连通管1303、吸料斗1304和出料管1305，支架2的一侧外壁固定安装有收料泵1301，收料泵1301的进料端法兰连通有三通管，三通管包括第一连通管1302和第二连通管1303，第一连通管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动机铝铸外壳精加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一侧外壁法兰连通有排料管（12），排料管（12）上设置有阀门，底座（1）的一侧外壁焊接安装有支架（2），支架（2）的一侧外壁焊接安装有U形板（3），底座（1）的上方设置有调节组件（6），U形板（3）的下方设置有电动推杆（7），电动推杆（7）的自由端固定连接有外壳（8），外壳（8）的内部固定安装有第二电机（9），外壳（8）的底部转动安装有转杆（10），第二电机（9）的输出轴通过联轴器和转杆（10）固定连接，转杆（10）的自由端固定连接有打磨盘（11），U形板（3）的下方设置有收集组件（13）。2.根据权利要求1所述的一种电动机铝铸外壳精加工装置，其特征在于：所述底座（1）的相邻内壁均固定安装有弹簧（4），弹簧（4）的自由端固定安装有夹板（5）。3.根据权利要求1所述的一种电动机铝铸外壳精加工装置，其特征在于：所述调节组件（6）包括丝杆（601）、导向杆（602）、第一电机（603）和调节块（604），U形板（3）的相邻内壁转动安装有丝杆（601），U形板（3）的一侧外壁固定安装有第一电机（603），第一电机（603）的输出轴通过联轴器和丝杆（601）固定连接，U形...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁豪军，刘永刚，张生，
申请(专利权)人：舞钢国能中泰重工有限公司，
类型：新型
国别省市：