一种自动上料的互感器装配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及互感器装配技术领域，公开了一种自动上料的互感器装配设备，包括装配台，所述装配台上表面固定安装有传送架，所述传送架内设置有传送带，所述传送架上表面后侧中部垂直固定安装有固定支杆。本实用新型专利技术通过拍摄探头对传送带上的配件进行拍摄，将拍摄的图像传输给处理器，处理器对图像进行处理分析，根据配件的形状，控制伺服电机带将装配圆盘上相对应的置物槽转动至导料板的正下方，达到分类放置的效果，工作人员根据置物槽上的数字标号，通过调控按键按下相对应的数字，处理器控制伺服电机带动装配圆盘转动，将数字标号相对应的置物槽转动到工作人员附近，方便工作人员拿取配件进行装配，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的互感器装配设备


[0001]本技术涉及互感器装配
，具体为一种自动上料的互感器装配设备。

技术介绍

[0002]互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100V)或标准小电流(5A或1A，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。
[0003]现有的互感器在装配时，都是通过人工装配，工作人员在装配的过程中，由于互感器的配件较多，工作人员找寻配件就要花费大量的时间，大大降低了装配的效率。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动上料的互感器装配设备，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料的互感器装配设备，包括装配台，所述装配台上表面固定安装有传送架，所述传送架内设置有传送带，所述传送架上表面后侧中部垂直固定安装有固定支杆，所述固定支杆前侧顶部固定安装有拍摄探头，所述装配台上表面开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆顶部固定安装有装配圆盘，所述装配圆盘上表面开设有置物槽，所述置物槽共有四组。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述拍摄探头位于传送带的上方，且拍摄探头的拍摄方向垂直向下。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述传送架靠近装配圆盘的一端倾斜固定安装有导料板，所述导料板的出料端位于装配圆盘上方。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，四组所述置物槽上均按顺序粘贴有数字标号。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述装配台上表面靠近装配圆盘的一侧固定安装有控制板，所述控制板表面上下两侧分别固定安装有处理器和调控按键。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述拍摄探头和调控按键的数据输出端均通过导线与处理器的数据输入端连接，所述处理器的信号输出端通过导线与伺服电机的信号输入端连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种自动上料的互感器装配设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种自动上料的互感器装配设备，通过拍摄探头、传送带、伺服电机和装配圆
盘的配合使用，在使用时，传送带对配件进行传送，在传送的过程中，拍摄探头对传送带上的配件进行拍摄，将拍摄的图像传输给处理器，处理器对图像进行处理分析，根据配件的形状，控制伺服电机带动装配圆盘转动，将装配圆盘上相对应的置物槽转动至导料板的正下方，达到分类放置的效果，工作人员根据置物槽上的数字标号，通过调控按键按下相对应的数字，处理器控制伺服电机带动装配圆盘转动，将装配圆盘上数字标号相对应的置物槽转动到工作人员附近，方便工作人员拿取配件进行装配，自动化程度高，有效的提高了装配的效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种自动上料的互感器装配设备的主视图；
[0016]图2为本技术一种自动上料的互感器装配设备的装配圆盘示意图；
[0017]图3为本技术一种自动上料的互感器装配设备的运行示意图。
[0018]图中：1、装配台；2、传送架；3、传送带；4、固定支杆；5、拍摄探头；6、导料板；7、装配圆盘；8、安装槽；9、传动杆；10、伺服电机；11、控制板；12、处理器；13、调控按键；14、置物槽；15、数字标号。
具体实施方式
[0019]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种自动上料的互感器装配设备做进一步详细的描述。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供一种技术方案：一种自动上料的互感器装配设备，包括装配台1，装配台1上表面固定安装有传送架2，传送架2内设置有传送带3，传送带3对配件进行传送，传送架2上表面后侧中部垂直固定安装有固定支杆4，固定支杆4前侧顶部固定安装有拍摄探头5，拍摄探头5位于传送带3的上方，且拍摄探头5的拍摄方向垂直向下，拍摄探头5对传送带3上的配件进行拍摄，装配台1上表面开设有安装槽8，安装槽8内固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端固定连接有传动杆9，传动杆9顶部固定安装有装配圆盘7，伺服电机10通过传动杆9带动装配圆盘7转动，装配圆盘7上表面开设有置物槽14，置物槽14共有四组，方便对配件进行分类放置，四组置物槽14上均按顺序粘贴有数字标号15，便于工作人员找寻所需的配件。
[0021]如图1所示，本设置中，进一步的，传送架2靠近装配圆盘7的一端倾斜固定安装有导料板6，导料板6的出料端位于装配圆盘7上方，配件经导料板6落到装配圆盘7上。
[0022]如图3所示，本设置中，进一步的，装配台1上表面靠近装配圆盘7的一侧固定安装有控制板11，控制板11表面上下两侧分别固定安装有处理器12和调控按键13，拍摄探头5和调控按键13的数据输出端均通过导线与处理器12的数据输入端连接，处理器12的信号输出端通过导线与伺服电机10的信号输入端连接。
[0023]工作时，传送带3对配件进行传送，在传送的过程中，拍摄探头5对传送带3上的配件进行拍摄，将拍摄的图像传输给处理器12，处理器12对图像进行处理分析，根据配件的形状，控制伺服电机10带动装配圆盘7转动，将装配圆盘7上相对应的置物槽14转动至导料板6
的正下方，达到分类放置的效果，工作人员根据置物槽14上的数字标号15，通过调控按键13按下相对应的数字，处理器12控制伺服电机10带动装配圆盘7转动，将装配圆盘7上数字标号相对应的置物槽14转动到工作人员附近，方便工作人员拿取配件进行装配，自动化程度高，有效的提高了装配的效率。
[0024]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的互感器装配设备，包括装配台(1)，其特征在于：所述装配台(1)上表面固定安装有传送架(2)，所述传送架(2)内设置有传送带(3)，所述传送架(2)上表面后侧中部垂直固定安装有固定支杆(4)，所述固定支杆(4)前侧顶部固定安装有拍摄探头(5)，所述装配台(1)上表面开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)顶部固定安装有装配圆盘(7)，所述装配圆盘(7)上表面开设有置物槽(14)，所述置物槽(14)共有四组。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的互感器装配设备，其特征在于：所述拍摄探头(5)位于传送带(3)的上方，且拍摄探头(5)的拍摄方向垂直向下。3.根据权利要求1所述的一种自动上料的互感器装配设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉明，
申请(专利权)人：山东德润利得氟塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：