一种铝摩擦焊水冷板安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝摩擦焊水冷板安装结构，包括第一直角板，所述第一直角板上对称设置有安装螺钉，所述第一直角板上对称安装有第一连接杆，两组所述第一连接杆上滑动连接有第二连接杆，两组所述第二连接杆的一端安装有第二直角板，两组所述第二连接杆上均安装有螺栓，两组所述第一连接杆上均设置有与螺栓相适配的滑槽。本实用新型专利技术通过设置的第一直角板、第一连接杆、第二连接杆、螺栓和第二直角板，将螺栓拧松，第二连接杆在第一连接杆内部滑动，可以将第一直角板和第二直角板之间的距离进行调整，通过第一连接杆和第二连接杆将第一直角板和第二直角板进行连接，根据水冷板的尺寸或是安装尺寸调整直角板之间的距离，方便进行安装。进行安装。进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种铝摩擦焊水冷板安装结构


[0001]本技术涉及手机水冷板安装领域，尤其涉及一种铝摩擦焊水冷板安装结构。

技术介绍

[0002]水冷板又称冷却板、液冷板，用来冷却或加热动力电池(低温启动时，需要反过来加热)，是保证动力电池在正常温度范围内运行的关键零部件。
[0003]水冷板上安装环形管，环形管内部放置冷凝液，水冷板进行吸热，环形管内部的冷凝液在环形管内部流动进行散热，一般水冷板通过螺栓固定安装，螺栓长时间容易老化，因此，提出一种铝摩擦焊水冷板安装结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝摩擦焊水冷板安装结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝摩擦焊水冷板安装结构，包括第一直角板，所述第一直角板上对称设置有安装螺钉，所述第一直角板上对称安装有第一连接杆，两组所述第一连接杆上滑动连接有第二连接杆，两组所述第二连接杆的一端安装有第二直角板。
[0007]进一步的，两组所述第二连接杆上均安装有螺栓，两组所述第一连接杆上均设置有与螺栓相适配的滑槽，所述螺栓通过该滑槽贯穿第一连接杆向外部延伸。
[0008]进一步的，所述第一直角板和第二直角板上均安装有L型板，且第二直角板上对称设置有安装螺钉，所述第一直角板和第二直角板上设置有水冷板。
[0009]进一步的，所述L型板上对称设置有连接孔，该连接孔内滑动连接有衔接杆，两组所述衔接杆的底部均安装有抵块，两组所述衔接杆贯穿L型板的顶部。
[0010]进一步的，两组所述衔接杆的顶端均安装有挡板，且衔接杆的外侧活动套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于抵块的顶端。
[0011]进一步的，所述水冷板上设置有环形管，所述水冷板的内部安装有固定板，所述固定板上安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端安装有夹持块。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的第一直角板、第一连接杆、第二连接杆、螺栓和第二直角板，将螺栓拧松，第二连接杆在第一连接杆内部滑动，可以将第一直角板和第二直角板之间的距离进行调整，通过第一连接杆和第二连接杆将第一直角板和第二直角板进行连接，根据水冷板的尺寸或是安装尺寸调整直角板之间的距离，方便进行安装。
[0014]2.通过设置的L型板、衔接杆、抵块、第一弹簧、第二弹簧和夹持块，水冷板通过L型板与直角板之间的缝隙插入，抵块与水冷板抵接，通过第一弹簧的弹力抵块将水冷板进行夹紧，夹持块相对的一侧设置有弧形槽，方便将环形管在水冷板上进行夹紧固定。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铝摩擦焊水冷板安装结构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铝摩擦焊水冷板安装结构的第一直角板和第二直角板连接结构俯视图；
[0017]图3为本技术提出的一种铝摩擦焊水冷板安装结构的L型板结构俯视图；
[0018]图4为本技术提出的一种铝摩擦焊水冷板安装结构的水冷板内部结构侧视图。
[0019]图中：1、第一直角板；2、安装螺钉；3、L型板；4、水冷板；5、环形管；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、螺栓；9、第二直角板；10、衔接杆；11、抵块；12、挡板；13、第一弹簧；14、固定板；15、第二弹簧；16、夹持块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1和图2，一种铝摩擦焊水冷板安装结构，包括第一直角板1，所述第一直角板1上对称设置有安装螺钉2，通过安装螺钉2将第一直角板1和第二直角板9进行固定安装，所述第一直角板1上对称安装有第一连接杆6，两组所述第一连接杆6上滑动连接有第二连接杆7，所述第一直角板1和第二直角板9上设置有水冷板4，所述水冷板4上设置有环形管5；
[0022]两组所述第二连接杆7的一端安装有第二直角板9且第二直角板9上对称设置有安装螺钉2，两组所述第二连接杆7上均安装有螺栓8，两组所述第一连接杆6上均设置有与螺栓8相适配的滑槽，所述螺栓8通过该滑槽贯穿第一连接杆6向外部延伸，将螺栓8拧松，第二连接杆7在第一连接杆6的内部滑动，将第一直角板1和第二直角板9之间的距离进行调整，可以根据安装尺寸的大小调整第一直角板1和第二直角板9之间的距离，也可以根据水冷板4的尺寸调整第一直角板1和第二直角板9之间的距离。
[0023]参照图3，所述第一直角板1和第二直角板9上均安装有L型板3，所述L型板3上对称设置有连接孔，该连接孔内滑动连接有衔接杆10，两组所述衔接杆10的底部均安装有抵块11，两组所述衔接杆10贯穿L型板3的顶部，两组所述衔接杆10的顶端均安装有挡板12，挡板12将衔接杆10进行限位，防止第一弹簧13的张力使衔接杆10与L型板3脱离，且衔接杆10的外侧活动套设有第一弹簧13，所述第一弹簧13位于抵块11的顶端，L型板3与直角板之间有一定的距离，水冷板4位于L型板3和直角板之间放置，抵块11与水冷板4相抵接，通过第一弹簧13的弹力将水冷板4在L型板3与直角板上进行夹紧固定。
[0024]参照图4，所述水冷板4的内部安装有固定板14，所述固定板14上安装有第二弹簧15，所述第二弹簧15的一端安装有夹持块16，夹持块16的夹持端设置有与环形管5相适配的弧形槽，夹持块16通过第二弹簧15的弹力将环形管5在水冷板4上夹紧固定。
[0025]工作原理：使用时，将环形管5在水冷板4上安装，夹持块16挤压第二弹簧15向内部收缩，环形管5置于水冷板4上，通过第二弹簧15的弹力夹持块16夹紧在环形管5的外侧，将螺栓8拧松，第二连接杆7在第一连接杆6的内部滑动，将第一直角板1和第二直角板9之间的距离进行调整，根据安装位置的尺寸调整第一直角板1和第二直角板9之间的距离，也可以
根据水冷板4的尺寸调整第一直角板1和第二直角板9之间的距离，将水冷板4在L型板3的底部放置，抵块11与水冷板4相接触，抵块11带动衔接杆10在L型板3上滑动，抵块11挤压第一弹簧13，通过第一弹簧13的弹力抵块11将水冷板4在直角板上夹紧固定，通过安装螺钉2将第一直角板1和第二直角板9进行安装固定。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0027]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝摩擦焊水冷板安装结构，其特征在于，包括第一直角板(1)，所述第一直角板(1)上对称设置有安装螺钉(2)，所述第一直角板(1)上对称安装有第一连接杆(6)，两组所述第一连接杆(6)上滑动连接有第二连接杆(7)，两组所述第二连接杆(7)的一端安装有第二直角板(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝摩擦焊水冷板安装结构，其特征在于，两组所述第二连接杆(7)上均安装有螺栓(8)，两组所述第一连接杆(6)上均设置有与螺栓(8)相适配的滑槽，所述螺栓(8)通过该滑槽贯穿第一连接杆(6)向外部延伸。3.根据权利要求1所述的一种铝摩擦焊水冷板安装结构，其特征在于，所述第一直角板(1)和第二直角板(9)上均安装有L型板(3)，且第二直角板(9)上对称设置有安装螺钉(2)，所述第一直角板(1)和第二直角板(9)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘信生，雷宇鸣，李明标，
申请(专利权)人：东莞市钧成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：