本实用新型专利技术涉及阀体加工技术领域，具体的说是一种用于阀体加工用涂漆装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有收集仓，收集仓内部交错滑动安装有第一支撑架、第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架顶部均开设有凹槽。进一步的，所述第一支撑架与第二支撑架相互远离的一侧底部均固定安装有滑块，收集仓内侧对称贯穿开设有与滑块相滑动配合的滑槽，滑槽横切面为梯形。使用了支撑架，第二支撑架和第一支撑架交替上下移动，使得阀体与二者的接触区域间歇性更换，降低阀体与二者接触而造成接触面油漆风干效率低的可能。风干效率低的可能。风干效率低的可能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于阀体加工用涂漆装置
[0001]本技术涉及阀体加工
，具体的说是一种用于阀体加工用涂漆装置。
技术介绍
[0002]“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质流动或停止、并能控制其流量的装置，阀体是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法，阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料，在阀体的生产加工过程中，为了防止阀体在潮湿环境下氧化生锈，部分阀体需要进行喷漆处理。
[0003]授权公告号为CN218531404U的专利中，公开了一种用于阀体加工用涂漆装置，通过移动旋转机构和涂漆机构配合使用能够自动的将阀体表面全面涂漆，且通过支撑机构能够将未成型的阀体自动的下料放置在静置架上，增加了涂漆的精度，通过风干机构能够使阀体表面的漆快速成型，增加了装置的实用性，对于圆柱形的阀体而言，上述涂漆装置仍存在一定的不足之处：
[0004]第一，支撑杆与阀体外侧的接触位置的油漆不易被吹干，影响到阀体整体的油漆干燥效率。
[0005]第二，支撑杆没有防滑措施，在机器本身震动及外界撞击因素下，圆柱形阀体容易在支撑杆顶部晃动，存在摔落的风险，影响阀体的喷漆质量。
技术实现思路
[0006]针对上述问题，本申请提供了一种用于阀体加工用涂漆装置，解决阀体底部与支撑杆接触区域油漆不易干燥的问题：
[0007]一种用于阀体加工用涂漆装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有收集仓，收集仓内部交错滑动安装有第一支撑架、第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架顶部均开设有凹槽。
[0008]进一步的，所述第一支撑架与第二支撑架相互远离的一侧底部均固定安装有滑块，收集仓内侧对称贯穿开设有与滑块相滑动配合的滑槽，滑槽横切面为梯形。
[0009]进一步的，所述第一支撑架与第二支撑架相互靠近的一端底部均固定安装有联动块，联动块中部转动安装有双向丝杆，两个双向丝杆纹路相反，双向丝杆底端固定安装有齿轮，齿轮之间转动安装有同步带，其一齿轮底部固定安装有电机，远离电机的齿轮底部固定安装有圆柱，圆柱转动安装在收集仓内侧底部。
[0010]进一步的，所述底板顶部固定安装有喷漆机构，喷漆机构的喷漆口位于收集仓的正上方。
[0011]进一步的，所述底板顶部固定安装有伸缩机构，伸缩机构靠近收集仓的端部固定安装有内撑夹紧机构。
[0012]进一步的，所述底板顶部固定安装有鼓风机构，鼓风机构的出风口与第一支撑架、
第二支撑架相配合。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]（1）本技术所述的一种用于阀体加工用涂漆装置，使用了支撑架，第二支撑架和第一支撑架交替上下移动，使得阀体与二者的接触区域间歇性更换，降低阀体与二者接触而造成接触面油漆风干效率低的可能。
[0015]（2）本技术所述的一种用于阀体加工用涂漆装置，使用了凹槽，第二支撑架和第一支撑架交替上下移动，两个凹槽错落设置，阀体在两个凹槽更替时，从第二支撑架的凹槽靠右侧的高位滚向中部，使得阀体的最低点转动升高，降低油漆未干时，由于重力原因造成油漆向底部流动，使得油漆厚度差距较大的可能；
[0016]同时阀体与凹槽的接触位置，图中设置了一个鼓风机构，但可镜像设置两个鼓风机构，一方面可增大阀体的风干效率，阀体的转动，也使得阀体与凹槽的接触位置由底部转动至侧部，相对于底部，侧部受到的风力更大，使得接触位置的油漆风扇速度更快。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1为本技术提供的一种用于阀体加工用涂漆装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的一种用于阀体加工用涂漆装置的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的一种用于阀体加工用涂漆装置的收集仓结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、喷漆机构；3、伸缩机构；4、收集仓；5、鼓风机构；6、第一支撑架；7、第二支撑架；8、联动块；9、电机；10、齿轮；11、双向丝杆；12、同步带；13、滑块；14、凹槽；15、滑槽；16、内撑夹紧机构。
实施方式
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0023]如图 1
‑
3所示，本技术实施例提供一种用于阀体加工用涂漆装置，包括底板1，所述底板1顶部固定安装有收集仓4，用于收集喷漆时流落的油漆，收集仓4内部交错滑动安装有第一支撑架6、第二支撑架7，第一支撑架6与第二支撑架7顶部均开设有凹槽14，交替支撑阀体，使得阀体与支撑机构的接触点间歇性变化，避免阀体与支撑机构永久接触，进而影响接触区域的油漆风干速度。
[0024]具体的，所述第一支撑架6与第二支撑架7相互靠近的一端底部均固定安装有联动块8，联动块8中部转动安装有双向丝杆11，转动带动联动块8上下移动，两个双向丝杆11纹路相反，使得两个联动块8运动方向相反，双向丝杆11底端固定安装有齿轮10，齿轮10之间转动安装有同步带12，同步带12与齿轮10配合使得两个双向丝杆11同步转动，其一齿轮10底部固定安装有电机9，远离电机9的齿轮10底部固定安装有圆柱，圆柱转动安装在收集仓4内侧底部。
[0025]具体的，所述底板1顶部固定安装有鼓风机构5，鼓风机构5的出风口与第一支撑架6、第二支撑架7相配合，高风速有利于阀体表层油漆的风干，提高阀体的油漆风干效率。
[0026]本实施例中，如图2所示，工作人员启动鼓风机构5，风吹向阀体，加速阀体外侧的油漆风干，启动电机9，带动左侧的齿轮10和双向丝杆11转动，左侧的齿轮10通过同步带12带动右侧的齿轮10和双向丝杆11转动，由于双向丝杆11的纹路相反，故第二支撑架7向上移动，第一支撑架6及阀体向下移动，当两个凹槽14齐平时，阀体交接至第二支撑架7的凹槽14中，由于两个凹槽14错落设置，故阀体从第二支撑架7的凹槽14靠右侧的高位滚向中部，使得阀体的最低点转动升高，降低油漆未干时，由于重力原因造成油漆向底部流动，使得油漆厚度差距较大的可能，同时阀体与凹槽14的接触位置更换，降低阀体与凹槽14接触而造成接触面油漆风干效率低的可能，图2中设置了一个鼓风机构5，但可镜像设置两个鼓风机构5，一方面可增大阀体的风干效率，阀体的转动，也使得阀体与凹槽14的接触位置由底部转动至侧部，相对于底部，侧部受到的风力更大，使得接触位置的油漆风扇速度更快。
[0027]具体的，所述底板1顶部固定安装有喷漆机构2，用于在阀体外侧喷漆，喷漆机构2的喷漆口位于收集仓4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于阀体加工用涂漆装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定安装有收集仓（4），收集仓（4）内部交错滑动安装有第一支撑架（6）、第二支撑架（7），第一支撑架（6）与第二支撑架（7）顶部均开设有凹槽（14）。2.如权利要求1所述的一种用于阀体加工用涂漆装置，其特征在于：所述第一支撑架（6）与第二支撑架（7）相互远离的一侧底部均固定安装有滑块（13），收集仓（4）内侧对称贯穿开设有与滑块（13）相滑动配合的滑槽（15），滑槽（15）横切面为梯形。3.如权利要求1所述的一种用于阀体加工用涂漆装置，其特征在于：所述第一支撑架（6）与第二支撑架（7）相互靠近的一端底部均固定安装有联动块（8），联动块（8）中部转动安装有双向丝杆（11），两个双向丝杆（11）纹路相反。4.如权利要求3所述的一种用于阀体加工用涂漆装置，其特征在于：所述双向丝杆（11）底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋协林，窦道群，
申请(专利权)人：上海经瑞流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：
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