本申请涉及一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具，属于波峰焊治具领域，用于承托电路板，其包括焊接架和压板，焊接架上开设有用于放置电路板的焊接槽，焊接槽的槽底开设有若干焊接孔，电路板设置在焊接槽中，压板设置电路板远离焊接架的一侧，焊接架沿自身的长度方向设有若干组用于限位压板的横向限位组件，焊接架沿自身的宽度方向设有若干组用于限位压板的纵向限位组件，各个纵向限位组件均设置在横向限位组件靠近焊接架的一侧。横向限位组件和纵向限位组件均对压板提供限位，使得压板各处均较为稳定地抵紧在电路板上，提高了压板对电路板的限位稳定性。的限位稳定性。的限位稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具
[0001]本申请涉及波峰焊治具的领域，尤其是涉及一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具。
技术介绍
[0002]SMT是表面组装技术，是电子组装行业最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元件安装在印刷电路板（PCB）的表面或其他基板的表面上，通过波峰焊或回流焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。其中，波峰焊主要通过波峰焊机实现，用于承托电路板通过波峰焊机并完成波峰焊作业的工具称为波峰焊治具。
[0003]相关技术中，波峰焊治具主要包括盖板和用于放置电路板的托板，托板上开设有与电路板的焊点相对的焊接孔，盖板盖合在电路板上并为电路板上的元器件提供限位，托板的四角处通过螺栓固定有弹性片，弹性片远离螺栓的一端与盖板相抵紧。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现四角处设置的弹性片仅对盖板的四角处进行限位，在对电路板进行波峰焊的过程中，弹性片对盖板的中部的支撑能力较弱，易导致盖板对电路板的限位效果下降，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具。
[0006]本申请提供的一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具，采用如下的技术方案：
[0007]一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具，用于承托电路板，包括焊接架和压板，所述焊接架上开设有用于放置电路板的焊接槽，所述焊接槽的槽底开设有若干焊接孔，所述电路板设置在焊接槽中，所述压板设置电路板远离焊接架的一侧，所述焊接架沿自身的长度方向设有若干组用于限位压板的横向限位组件，所述焊接架沿自身的宽度方向设有若干组用于限位压板的纵向限位组件，各个所述纵向限位组件和横向限位组件均与压板相抵接，各个所述纵向限位组件均设置在横向限位组件靠近焊接架的一侧。
[0008]通过采用上述技术方案，在需要对电路板进行焊接时，操作人员将电路板放入焊接槽中，再将压板放置在电路板上，再使用横向限位组件和纵向限位组件对压板进行限位，使得压板的各处均较为稳定地抵紧在电路板上，提高了压板对电路板的限位能力，降低了后续焊接时电路板上的元器件出现损伤的可能性，为操作人员对电路板进行焊接提供了便利。
[0009]优选的，所述横向限位组件包括限位架和若干限位杆，所述限位架沿焊接架的长度方向架设在焊接架上，所述限位架沿焊接架的长度方向开设有限位槽，所述限位架上沿焊接架的长度方向均匀开设有若干与限位槽相连通的限位孔，各个所述限位孔中均转动连接一个限位杆，各个所述限位杆均延伸至限位槽中，所述限位槽中设有用于控制各个限位杆转动的控制件，各个所述限位杆均与控制件相连接，各个所述限位杆远离限位架的一端均设有限位柱，各个所述限位柱远离限位杆的一端均与压板相抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，在需要对压板进行横向限位时，操作人员启动控制件，控
制件带动各个限位杆同步转动，限位杆朝向压板移动，限位杆再带动对应的限位柱移动，使得各个限位柱抵紧在压板上，提高了压板对电路板的限位稳定性，此时在各个限位杆和限位柱的作用下，以便对压板提供横向的限位。
[0011]优选的，所述控制件包括控制杆和若干控制块，所述控制杆转动连接在限位槽中，各个所述控制块均螺纹连接在控制杆上，各个所述控制块均滑动连接在限位槽中，各个所述控制块上均设有导向块，各个所述限位杆远离限位柱的一端均开设有腰型孔，各个所述控制块均对应连接一个限位柱，各个所述导向块均设置在对应的腰型孔中。
[0012]通过采用上述技术方案，在需要对压板提供横向限位时，操作人员转动控制杆，控制杆带动各个控制块沿限位槽移动，控制块带动对应的导向块移动，导向块沿腰型孔移动并带动对应的限位杆转动，以便各个限位柱对压板进行限位。此时，在控制杆和各个控制块的作用下，方便操作人员同步对各个限位杆和限位柱进行控制，以便对压板提供横向的限位。
[0013]优选的，所述限位柱相较于限位杆倾斜设置。
[0014]通过采用上述技术方案，倾斜设置的限位柱提高了限位柱与限位杆之间的连接稳定性，以便限位柱和限位杆较为稳定地对压板进行限位。
[0015]优选的，所述限位柱转动连接在限位杆远离限位架的一端，所述限位柱与限位杆的转动轴上绕设有扭簧。
[0016]通过采用上述技术方案，在操作人员控制限位杆和限位柱对压板进行限位时，限位柱转动，使得扭簧处于压缩状态，此时在扭簧回弹力的作用下，增加了限位柱和限位杆对压板的作用力，从而进一步提高了对压板的横向限位能力。
[0017]优选的，所述限位柱远离限位杆的一端沿自身的长度方向开设有让位槽，所述让位槽中滑动连接有固定柱，所述让位槽中设有固定弹簧，所述固定弹簧的一端与固定柱相连接、另一端与让位槽的槽底相连接，所述固定柱远离限位杆的一端与压板相抵紧。
[0018]通过采用上述技术方案，在操作人员控制限位杆和限位柱抵紧压板后，固定柱与压板相抵接，此时固定弹簧处于压缩状态，在固定弹簧回弹力的作用下，增加了固定柱对压板的作用力，从而进一步提高了对压板横向的限位能力。
[0019]优选的，所述纵向限位组件包括限位板以及相对设置的第一支撑柱和第二支撑柱，所述限位板架设在第一支撑柱和第二支撑柱上，所述第一支撑柱和第二支撑柱相对设置在焊接架上，所述限位板设置在限位架靠近焊接架的一侧，所述限位板靠近焊接架的一侧沿自身的长度方向开设有若干加固槽，各个所述加固槽中均滑动连接有加固柱，各个所述加固槽中均设有加固弹簧，所述加固弹簧的一端与加固柱相连接、另一端与加固槽的槽底相连接，各个所述加固柱远离限位板的一端均与压板相抵紧。
[0020]通过采用上述技术方案，在操作人员使用压板对电路板进行限位时，压板与加固柱接触并带动加固柱部分缩入加固槽中，此时加固弹簧处于压缩状态，在压板盖合在电路板上时，在加固弹簧的作用下，使得加固柱较为稳定地抵紧在压板上。在各个加固柱的作用下，实现了对压板的纵向限位能力，从而进一步提高了压板对电路板限位的稳定性。
[0021]优选的，所述第一支撑柱远离焊接架的一侧沿竖直方向开设有导向槽，所述第二支撑柱远离焊接架的一侧沿竖直方向开设有调节槽，所述限位板靠近焊接架的一侧设有导向杆，所述导向杆滑动连接在导向槽中，所述限位板上螺纹连接有调节杆，所述调节杆螺纹
连接在调节槽中。
[0022]通过采用上述技术方案，在操作人员需要将压板盖合在电路板上时，操作人员转动调节杆，在导向杆和导向槽的限位作用下，使得限位板朝向远离焊接架的方向转动，使得压板无需直接碰撞加固柱，以便操作人员将压板盖合在电路板上。在压板盖合在电路板上后，操作人员再转动调节杆，使得限位板和各个加固柱均朝向压板移动，使得各个加固柱均较为稳定的抵紧在压板上，且限位板和各个加固柱越靠近压板，加固弹簧的回弹力越大，从而进一步提高了对压板纵向的限位稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置横向限位组件和纵向限位组件，两者同时对压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具，用于承托电路板(1)，其特征在于：包括焊接架(2)和压板(3)，所述焊接架(2)上开设有用于放置电路板(1)的焊接槽(21)，所述焊接槽(21)的槽底开设有若干焊接孔(22)，所述电路板(1)设置在焊接槽(21)中，所述压板(3)设置电路板(1)远离焊接架(2)的一侧，所述焊接架(2)沿自身的长度方向设有若干组用于限位压板(3)的横向限位组件(4)，所述焊接架(2)沿自身的宽度方向设有若干组用于限位压板(3)的纵向限位组件(5)，各个所述纵向限位组件(5)和横向限位组件(4)均与压板(3)相抵接，各个所述纵向限位组件(5)均设置在横向限位组件(4)靠近焊接架(2)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具，其特征在于：所述横向限位组件(4)包括限位架(41)和若干限位杆(42)，所述限位架(41)沿焊接架(2)的长度方向架设在焊接架(2)上，所述限位架(41)沿焊接架(2)的长度方向开设有限位槽(411)，所述限位架(41)上沿焊接架(2)的长度方向均匀开设有若干与限位槽(411)相连通的限位孔(412)，各个所述限位孔(412)中均转动连接一个限位杆(42)，各个所述限位杆(42)均延伸至限位槽(411)中，所述限位槽(411)中设有用于控制各个限位杆(42)转动的控制件(44)，各个所述限位杆(42)均与控制件(44)相连接，各个所述限位杆(42)远离限位架(41)的一端均设有限位柱(43)，各个所述限位柱(43)远离限位杆(42)的一端均与压板(3)相抵接。3.根据权利要求2所述的一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具，其特征在于：所述控制件(44)包括控制杆(441)和若干控制块(442)，所述控制杆(441)转动连接在限位槽(411)中，各个所述控制块(442)均螺纹连接在控制杆(441)上，各个所述控制块(442)均滑动连接在限位槽(411)中，各个所述控制块(442)上均设有导向块(45)，各个所述限位杆(42)远离限位柱(43)的一端均开设有腰型孔(421)，各个所述控制块(442)均对应连接一个限位柱(43)，各个所述导向块(45)均设置在对应的腰型孔(421)中。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋赟鑫，王娟，余志成，付辉辉，程雨涵，李欣欣，鲁安虎，王晓梅，周菊生，
申请(专利权)人：常州嵩源精密装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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