本实用新型专利技术涉及吹膜机技术领域，且公开了一种具有切断结构的吹膜机卷膜装置，包括机座，机座的内腔安装有切断机构；切断机构包括伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有凸轮，凸轮的顶部活动连接有移动框，移动框的顶部固定连接有推动板。该具有切断结构的吹膜机卷膜装置，通过伺服电机带动凸轮转动，通过凸轮的转动使移动框向上移动，通过移动框的移动带动推动板向上移动，而推动板在横槽的内部滑动，通过推动板的移动带动连接板移动，通过连接板的移动带动切刀移动，能够快速的进行切断，解决了现有技术是通过丝杆带动切断刀件往复运动，这样需要对电机进行正反切换，长时间如此操作会影响电机使用寿命的问题。操作会影响电机使用寿命的问题。操作会影响电机使用寿命的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有切断结构的吹膜机卷膜装置
[0001]本技术涉及吹膜机
，具体是一种具有切断结构的吹膜机卷膜装置。
技术介绍
[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PEPOF等。吹膜机加工成型的薄膜需要配合收卷装置进行收卷，吹膜机在生产时输出的塑料膜需要卷在卷筒(一般为纸筒)上，每卷满一卷塑料膜就要将塑料膜且并将断头继续缠绕在新更换的卷筒上。
[0003]中国专利公开了一种吹膜机自动卷膜和切断装置(授权公告号CN217376676U)，该专利技术通过设置横条、V字槽、活动块、切断机构、双向丝杆、滑块、连接块、弹簧、活动杆和切断刀件，该装置在作业使用过程中，当第一组收卷辊收卷完毕后，驱动转盘会顺时针转动90
°
，横条被压在膜与收卷辊的中间，此时双向丝杆带着连接块和滑块活动，切断刀件下移，同时结合活动块的移动，切断刀件会将压在横条表面的膜进行切断作用，能够保证膜在切断过程中不会出现断头或者不均匀的情况，提高了切断机构对膜的切断质量，保证装置的生产质量，但是该现有技术是通过丝杆带动切断刀件往复运动，这样需要对电机进行正反切换，长时间如此操作会影响电机使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种具有切断结构的吹膜机卷膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有切断结构的吹膜机卷膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有切断结构的吹膜机卷膜装置，包括机座，所述机座的内腔安装有切断机构；
[0007]所述切断机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部活动连接有移动框，所述移动框的顶部固定连接有推动板，所述推动板的顶部贯穿至机座的顶部，所述推动板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有切刀。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述机座的顶部安装有卷绕机构，所述卷绕机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面套设有皮带，所述皮带内腔的顶部套设有从动轮，所述从动轮的背侧固定连接有右卷绕辊。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述卷绕机构还包括左卷绕辊和第一挡座，所述左卷绕辊的前侧和背侧均活动连接有第二挡座，所述第二挡座的底部与机座的顶部固定连接，所述第一挡座的内部与右卷绕辊的表面活动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述驱动电机的表面固定连接有固定支架，所述固定支架的背侧与机座的前侧固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述伺服电机的表面固定连接有支撑架，所述
支撑架的底部与机座的内壁固定连接，所述机座内腔顶部的左侧开设有横槽，所述横槽的内部与推动板的表面活动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述移动框底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部与机座的内壁固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述移动框的两侧均固定连接有滑块，所述机座内壁的前侧和背侧均开设有竖槽，所述竖槽的内部与滑块的表面活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过伺服电机带动凸轮转动，通过凸轮的转动使移动框向上移动，通过移动框的移动带动推动板向上移动，而推动板在横槽的内部滑动，通过推动板的移动带动连接板移动，通过连接板的移动带动切刀移动，能够快速的进行切断，解决了现有技术是通过丝杆带动切断刀件往复运动，这样需要对电机进行正反切换，长时间如此操作会影响电机使用寿命的问题。
[0016]2、本技术通过第一挡座的设置，对右卷绕辊的位置起到支撑的效果，通过第二挡座的位置，对左卷绕辊的位置起到支撑的效果，通过横槽的设置，对推动板移动位置进行限位，继而使推动板能够顺利的在机座内部滑动。
附图说明
[0017]图1为一种具有切断结构的吹膜机卷膜装置的结构示意图；
[0018]图2为一种具有切断结构的吹膜机卷膜装置中机座结构的局部剖视图；
[0019]图3为一种具有切断结构的吹膜机卷膜装置中移动框和凸轮结构的连接示意图；
[0020]图4为一种具有切断结构的吹膜机卷膜装置中左卷绕辊和右卷绕辊结构的连接示意图。
[0021]图中：1、机座；2、卷绕机构；201、第一挡座；202、固定支架；203、驱动电机；204、第二挡座；205、左卷绕辊；206、右卷绕辊；207、主动轮；208、皮带；209、从动轮；3、切断机构；301、伺服电机；302、支撑架；303、横槽；304、推动板；305、移动框；306、竖槽；307、支撑弹簧；308、支撑板；309、滑块；3010、凸轮；3011、切刀；3012、连接板。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
4，一种具有切断结构的吹膜机卷膜装置，包括机座1，机座1的内腔安装有切断机构3；
[0023]切断机构3包括伺服电机301，伺服电机301的输出端固定连接有凸轮3010，凸轮3010的顶部活动连接有移动框305，移动框305的顶部固定连接有推动板304，推动板304的顶部贯穿至机座1的顶部，推动板304的顶部固定连接有连接板3012，连接板3012的顶部固定连接有切刀3011。
[0024]具体的，机座1的顶部安装有卷绕机构2，卷绕机构2包括驱动电机203，驱动电机203的输出端固定连接有主动轮207，主动轮207的表面套设有皮带208，皮带208内腔的顶部套设有从动轮209，从动轮209的背侧固定连接有右卷绕辊206。
[0025]通过上述技术方案，通过驱动电机203带动主动轮207转动，通过主动轮207的转动带动皮带208转动，通过皮带208的转动可带动从动轮209转动，通过从动轮209的转动带动
右卷绕辊206转动，通过右卷绕辊206的转动以此可带动左卷绕辊205转动，继而对膜进行卷膜。
[0026]具体的，卷绕机构2还包括左卷绕辊205和第一挡座201，左卷绕辊205的前侧和背侧均活动连接有第二挡座204，第二挡座204的底部与机座1的顶部固定连接，第一挡座201的内部与右卷绕辊206的表面活动连接。
[0027]通过上述技术方案，通过第一挡座201的设置，对右卷绕辊206的位置起到支撑的效果，通过第二挡座204的位置，对左卷绕辊205的位置起到支撑的效果。
[0028]具体的，驱动电机203的表面固定连接有固定支架202，固定支架202的背侧与机座1的前侧固定连接。
[0029]通过上述技术方案，通过固定支架202的设置，提高了驱动电机203工作时的稳定性，防止驱动电机203在工作过程中会出现不稳定的现象。
[0030]具体的，伺服电机301的表面固定连接有支撑架30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有切断结构的吹膜机卷膜装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的内腔安装有切断机构(3)；所述切断机构(3)包括伺服电机(301)，所述伺服电机(301)的输出端固定连接有凸轮(3010)，所述凸轮(3010)的顶部活动连接有移动框(305)，所述移动框(305)的顶部固定连接有推动板(304)，所述推动板(304)的顶部贯穿至机座(1)的顶部，所述推动板(304)的顶部固定连接有连接板(3012)，所述连接板(3012)的顶部固定连接有切刀(3011)。2.根据权利要求1所述的一种具有切断结构的吹膜机卷膜装置，其特征在于：所述机座(1)的顶部安装有卷绕机构(2)，所述卷绕机构(2)包括驱动电机(203)，所述驱动电机(203)的输出端固定连接有主动轮(207)，所述主动轮(207)的表面套设有皮带(208)，所述皮带(208)内腔的顶部套设有从动轮(209)，所述从动轮(209)的背侧固定连接有右卷绕辊(206)。3.根据权利要求2所述的一种具有切断结构的吹膜机卷膜装置，其特征在于：所述卷绕机构(2)还包括左卷绕辊(205)和第一挡座(201)，所述左卷绕辊(205)的前侧和背侧均活动连接有第二挡座(204)，所述第二挡座(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：张昆，
申请(专利权)人：沈阳联美塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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