电机和具有其的电器设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机和具有其的电器设备。电机包括：定子总成，定子总成包括定子塑封件；端盖，端盖封盖在定子总成的轴向一端，端盖包括端盖塑封件；控制板，控制板设于定子总成与端盖之间，控制板上连接有引出线，其中，定子塑封件和端盖塑封件配合限定出引线通道，引线通道沿定子总成的径向延伸，引出线穿过引线通道伸出电机。根据本实用新型专利技术的电机，通过将定子塑封件和端盖塑封件配合限定出引线通道，利用引线通道对引出线进行引出固定和保护，引出线保护和固定结构形成在定子总成和端盖中，减少了电机部件的数量，从而使电机的结构简化，提高了电机的可靠性，有效地降低了电机的生产成本。机的生产成本。机的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
电机和具有其的电器设备


[0001]本技术涉及电机
，尤其是涉及一种电机和具有其的电器设备。

技术介绍

[0002]目前在电机领域，特别是家用电器领域，针对带控制器的电机或者具有类似需要绝缘防水等防护功能的电机，为了保证绝缘性，需要考虑设计较大电器间隙或者爬电距离，甚至需要单需增加绝缘隔电材料，并在电机的引出线部分需要增加引出部件，这使得电机的引出线部分的材料成本较高，工艺生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种电机，所述电机可以简化电机结构，提高电机的可靠性，便于电机生产，降低电机的制造成本。
[0004]本技术还提出一种具有上述电机的电器设备。
[0005]根据本技术第一方面的电机，包括：定子总成，所述定子总成包括定子塑封件；端盖，所述端盖封盖在所述定子总成的轴向一端，所述端盖包括端盖塑封件；控制板，所述控制板设于所述定子总成与所述端盖之间，所述控制板上连接有引出线，其中，所述定子塑封件和所述端盖塑封件配合限定出引线通道，所述引线通道沿所述定子总成的径向延伸，所述引出线穿过所述引线通道伸出所述电机。
[0006]根据本技术的电机，通过将定子塑封件和端盖塑封件配合限定出引线通道，利用引线通道对引出线进行引出固定和保护，引出线保护和固定结构形成在定子总成和端盖中，减少了电机部件的数量，从而使电机的结构简化，提高了电机的可靠性，有效地降低了电机的生产成本。
[0007]另外，根据本技术的电机还可以具有如下附加的技术特征：
[0008]在本技术的一些实施例中，所述定子塑封件和所述端盖塑封件中的一个上形成有引线槽且另一个形成有压条，所述引线槽沿所述电机的径向延伸，所述压条从所述引线槽的敞开口一侧伸入所述引线槽，以与所述引线槽的槽壁配合限定出所述引线通道，所述引出线设于所述引线槽内，所述压条将所述引出线压抵在所述引线槽内。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述定子塑封件的朝向所述端盖的一侧表面设有凹陷的容纳槽，所述引线槽均形成于所述容纳槽的底壁上，所述端盖塑封件上形成有引线凸台，所述引线凸台配合于所述容纳槽内，所述压条形成于所述引线凸台上。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述引线槽形成于所述定子塑封件上，在从所述电机的径向由外向内的方向上，所述引线槽的深度逐渐增加。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述控制板连接有多根所述引出线，所述引线槽和所述压条均包括多个，多个所述引线槽和多个所述压条与多个所述引出线一一对应。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述定子塑封件的朝向所述端盖的一侧设有配合
槽，所述配合槽位于所述引线通道在所述电机径向上的内侧，所述端盖塑封件上设有凸起的压块，所述引出线穿设于所述配合槽，所述压块将所述引出线压抵接在所述配合槽内。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述端盖包括盖板和第一凸环，所述盖板垂直于所述电机的轴线设置，所述第一凸环与所述盖板相连且位于所述盖板的朝向所述定子总成的一侧，所述第一凸环沿所述电机的周向延伸为环形，所述定子塑封件设有凸起的第二凸环，所述第二凸环沿所述电机的周向延伸为环形，所述第一凸环与所述第二凸环内外套设且过盈配合。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述第二凸环的内侧限定出安装槽，所述控制板设于所述安装槽内。
[0015]在本技术的一些示例中，所述安装槽的底壁的周沿设有多个绕组插针，多个所述绕组插针与所述控制板相连。
[0016]在本技术的一些示例中，所述安装槽的底壁上设有用于定位所述控制板的定位柱。
[0017]根据本技术第二方面的电器设备，包括根据本技术第一方面的电机。
[0018]根据本技术的电器设备，通过设置上述第一方面的电机，通过将定子塑封件和端盖塑封件配合限定出引线通道，利用引线通道对引出线进行引出固定和保护，引出线保护和固定结构形成在定子总成和端盖中，减少了电机部件的数量，从而使电机的结构简化，提高了电机的可靠性，有效地降低了电机的生产成本。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]图1是根据本技术实施例的电机的示意图；
[0021]图2是图1中所示的引线凸台处的局部示意图；
[0022]图3是根据本技术实施例的电机的爆炸图；
[0023]图4是根据本技术实施例的电机的剖面图；
[0024]图5是图1中所示的定子总成的示意图；
[0025]图6是图1中所示的端盖的示意图。
[0026]附图标记：
[0027]10、定子总成；11、定子塑封件；12、第二凸环；13、安装槽；14、配合槽；15、容纳槽；16、引线槽；17、绕组插针；18、定位柱；
[0028]20、端盖；20a、端盖塑封件；21、盖板；22、第一凸环；23、压块；24、引线凸台；25、压条；30、控制板；31、引出线；
[0029]100、电机。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术
的限制。
[0031]下面参考图1
‑
图6描述根据本技术第一方面实施例的电机100。
[0032]如图1
‑
图6所示，根据本技术第一方面实施例的电机100，包括：定子总成10、端盖20和控制板30。具体地，定子总成10包括定子塑封件11；端盖封盖在定子总成10的轴向一端，端盖20包括端盖塑封件20a；控制板30设于定子总成10与端盖20之间，控制板30上连接有引出线31，其中，定子塑封件11和端盖塑封件20a配合限定出引线通道，引线通道沿定子总成10的径向延伸，引出线31穿过引线通道伸出电机100。
[0033]在对电机100进行装配时，将控制板30固定在定子总成10上，然后将端盖20扣合在定子总成10上，使控制板30位于定子总成10的定子塑封件11与端盖20的端盖塑封件20a之间且控制板30的引出线31从定子塑封件11与端盖塑封件20a配合限定形成的引线通道中穿出。
[0034]本实施例通过在定子总成10中设置定子塑封件11并在端盖20中设置端盖塑封件20a，定子塑封件11与端盖塑封件20a配合限定出引线通道，引出线31从定子中穿出时，引线通道对引出线31起到固定和密封的作用，电机100不需要设置额外的引出部件对控制板30的引出线31部分进行固定和防护，从而减少了电机100中的部件数量，同时，控制板30设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：定子总成，所述定子总成包括定子塑封件；端盖，所述端盖封盖在所述定子总成的轴向一端，所述端盖包括端盖塑封件；控制板，所述控制板设于所述定子总成与所述端盖之间，所述控制板上连接有引出线，其中，所述定子塑封件和所述端盖塑封件配合限定出引线通道，所述引线通道沿所述定子总成的径向延伸，所述引出线穿过所述引线通道伸出所述电机。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子塑封件和所述端盖塑封件中的一个上形成有引线槽且另一个形成有压条，所述引线槽沿所述电机的径向延伸，所述压条从所述引线槽的敞开口一侧伸入所述引线槽，以与所述引线槽的槽壁配合限定出所述引线通道，所述引出线设于所述引线槽内，所述压条将所述引出线压抵在所述引线槽内。3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述定子塑封件的朝向所述端盖的一侧表面设有凹陷的容纳槽，所述引线槽均形成于所述容纳槽的底壁上，所述端盖塑封件上形成有引线凸台，所述引线凸台配合于所述容纳槽内，所述压条形成于所述引线凸台上。4.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述引线槽形成于所述定子塑封件上，在从所述电机的径向由外向内的方向上，所述引线槽的深度逐渐增加。5.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述控制板连接有多根所述引出线，所述引线槽和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑浩，龙康喜，许金鑫，郑礼成，史国俊，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：