一种可均匀喷涂的铝管内壁喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可均匀喷涂的铝管内壁喷涂机，包括内壁喷涂机主体，内壁喷涂机主体的内表面可拆卸安装有铝管主体，内壁喷涂机主体的中部固定安装有固定装置，固定装置的外表面固定安装有调节装置。上述方案中，先将铝管主体插入内壁喷涂机主体的底座上，通过转动第一旋钮使夹板、软垫夹持固定铝管主体，然后内壁喷涂机主体使铝管主体自转，同时其喷涂装置竖直下降对铝管主体让内表面均匀喷涂，反之反向转动第一旋钮即可解除对铝管主体的固定，将其取出，利用上述结构，可在使铝管主体转动时，稳定的固定在内壁喷涂机主体的底座上，防止铝管主体晃动，从而在一定程度上使内壁喷涂机主体喷涂更为均匀。涂机主体喷涂更为均匀。涂机主体喷涂更为均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种可均匀喷涂的铝管内壁喷涂机


[0001]本技术涉及铝管加工设备
，更具体地说，本技术涉及一种可均匀喷涂的铝管内壁喷涂机。

技术介绍

[0002]铝管在生产加工的过程中，由于铝的化学性质较为活泼，因此通常需要使用喷涂机对其内壁进行喷涂加工，将喷涂材料喷满在铝管内壁，使铝管难以与其内部的他物品发生反应，但是现有的铝管内壁喷涂机，是将铝管插入喷涂机上的底座，由喷涂机带动铝管转动，并且喷涂装置竖直下降对铝管内壁进行喷涂，当铝管较长时，其插在底座的部分较少，因此铝管在转动的过程中，其整体会发生一定的晃动，从而导致喷涂装置对其内壁喷涂不均匀的情况。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种可均匀喷涂的铝管内壁喷涂机，以解决铝管在转动的过程中，其整体会发生一定的晃动的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可均匀喷涂的铝管内壁喷涂机，包括内壁喷涂机主体，所述内壁喷涂机主体的内表面可拆卸安装有铝管主体，所述内壁喷涂机主体的中部固定安装有固定装置，所述固定装置的外表面固定安装有调节装置。
[0005]其中，所述固定装置包括支架，所述支架的中部开设有第一滑槽，所述支架的尾侧开设有第二滑槽，所述第一滑槽的内表面活动套接有固定架，所述固定架的内表面转动安装有双纹螺杆，所述双纹螺杆的右端固定安装有第一旋钮，所述双纹螺杆的左右两侧均螺纹安装有直杆，所述直杆的前侧固定安装有夹板，所述夹板的内表面固定安装有软垫，所述固定装置的数量为若干个。
>[0006]其中，所述支架的底部固定安装在内壁喷涂机主体的中部，所述第一滑槽的大小与固定架的大小相互适配，所述夹板的大小和位置与铝管主体的大小和位置相互适配，所述夹板和软垫的形状均设置为弧形结构，所述软垫的材质设置为糙面橡胶材质，所述第一旋钮的外表面设置有第一弧形凹槽。
[0007]其中，所述调节装置包括顶板，所述顶板的右侧固定套接有轴承组件，所述轴承组件的内表面固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有第二旋钮，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹连接块，所述螺纹杆的底端转动安装有底板。
[0008]其中，所述顶板的左侧固定安装在支架的顶部，所述螺纹连接块的左侧固定安装在双纹螺杆尾侧的中部，所述螺纹连接块的外表面活动套接在第二滑槽的内表面，所述底板的左侧固定安装在支架尾侧的中部，所述第二旋钮的外表面设置有第二弧形凹槽。
[0009]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0010]上述方案中，先将铝管主体插入内壁喷涂机主体的底座上，通过转动第一旋钮使
双纹螺杆在固定架内转动，从而传动直杆、夹板、软垫沿着固定架的内壁相向滑动，使夹板、软垫夹持固定铝管主体，然后内壁喷涂机主体使铝管主体自转，同时其喷涂装置竖直下降对铝管主体让内表面均匀喷涂，反之反向转动第一旋钮即可解除对铝管主体的固定，将其取出，利用上述结构，可在使铝管主体转动时，稳定的固定在内壁喷涂机主体的底座上，防止铝管主体晃动，从而在一定程度上使内壁喷涂机主体喷涂更为均匀；
[0011]在喷涂不同长度的铝管时，通过转动第二旋钮使螺纹杆转动，传动螺纹连接块带动固定架沿着第二滑槽的内壁竖直上升或下降，从而调节软垫的高度，使其与铝管主体的长度相适配，再通过转动第一旋钮将铝管主体固定即可，利用上述结构，可使固定装置适用于多种长度的铝管主体，达到了提高装置整体实用性的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0014]图3为本技术的固定装置结构示意图；
[0015]图4为本技术的调节装置结构示意图。
[0016][附图标记][0017]1、内壁喷涂机主体；2、铝管主体；3、固定装置；31、支架；32、第一滑槽；33、第二滑槽；34、固定架；35、双纹螺杆；36、第一旋钮；37、直杆；38、夹板；39、软垫；4、调节装置；41、顶板；42、轴承组件；43、螺纹杆；44、第二旋钮；45、螺纹连接块；46、底板。
具体实施方式
[0018]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]如附图1至附图4本技术的实施例提供一种可均匀喷涂的铝管内壁喷涂机包括内壁喷涂机主体1，所述内壁喷涂机主体1的内表面可拆卸安装有铝管主体2，所述内壁喷涂机主体1的中部固定安装有固定装置3，所述固定装置3的外表面固定安装有调节装置4。
[0020]其中，所述固定装置3包括支架31，所述支架31的中部开设有第一滑槽32，所述支架31的尾侧开设有第二滑槽33，所述第一滑槽32的内表面活动套接有固定架34，所述固定架34的内表面转动安装有双纹螺杆35，所述双纹螺杆35的右端固定安装有第一旋钮36，所述双纹螺杆35的左右两侧均螺纹安装有直杆37，所述直杆37的前侧固定安装有夹板38，所述夹板38的内表面固定安装有软垫39，所述固定装置3的数量为若干个，通过设置双纹螺杆35、第一旋钮36、直杆37，达到使夹板38、软垫39同步相向或反向移动，将铝管主体2夹持固定在内壁喷涂机主体1上的效果，通过设置固定架34，达到对直杆37导向限位的效果，通过设置软垫39，达到增大摩擦力并降低对铝管主体2磨损的效果。
[0021]其中，所述支架31的底部固定安装在内壁喷涂机主体1的中部，所述第一滑槽32的大小与固定架34的大小相互适配，所述夹板38的大小和位置与铝管主体2的大小和位置相互适配，所述夹板38和软垫39的形状均设置为弧形结构，所述软垫39的材质设置为糙面橡胶材质，所述第一旋钮36的外表面设置有第一弧形凹槽。
[0022]其中，所述调节装置4包括顶板41，所述顶板41的右侧固定套接有轴承组件42，所
述轴承组件42的内表面固定套接有螺纹杆43，所述螺纹杆43的顶部固定安装有第二旋钮44，所述螺纹杆43的外表面螺纹安装有螺纹连接块45，所述螺纹杆43的底端转动安装有底板46，通过设置轴承组件42，达到将螺纹杆43限位在顶板41上，且使螺纹杆43可自转的效果，通过设置第二滑槽33，达到导向限位螺纹连接块45的效果。
[0023]其中，所述顶板41的左侧固定安装在支架31的顶部，所述螺纹连接块45的左侧固定安装在双纹螺杆35尾侧的中部，所述螺纹连接块45的外表面活动套接在第二滑槽33的内表面，所述底板46的左侧固定安装在支架31尾侧的中部，所述第二旋钮44的外表面设置有第二弧形凹槽。
[0024]本技术的工作过程如下：
[0025]先将铝管主体2插入内壁喷涂机主体1的底座上，通过转动第一旋钮36使双纹螺杆35在固定架34内转动，从而传动直杆37、夹板38、软垫39沿着固定架34的内壁相向滑动，使夹板38、软垫39夹持固定铝管主体2，然后内壁喷涂机主体1使铝管主体2自转，同时其喷涂装置竖直下降对铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可均匀喷涂的铝管内壁喷涂机，包括内壁喷涂机主体(1)，其特征在于，所述内壁喷涂机主体(1)的内表面可拆卸安装有铝管主体(2)，所述内壁喷涂机主体(1)的中部固定安装有固定装置(3)，所述固定装置(3)的外表面固定安装有调节装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种可均匀喷涂的铝管内壁喷涂机，其特征在于，所述固定装置(3)包括支架(31)，所述支架(31)的中部开设有第一滑槽(32)，所述支架(31)的尾侧开设有第二滑槽(33)，所述第一滑槽(32)的内表面活动套接有固定架(34)，所述固定架(34)的内表面转动安装有双纹螺杆(35)，所述双纹螺杆(35)的右端固定安装有第一旋钮(36)，所述双纹螺杆(35)的左右两侧均螺纹安装有直杆(37)，所述直杆(37)的前侧固定安装有夹板(38)，所述夹板(38)的内表面固定安装有软垫(39)，所述固定装置(3)的数量为若干个。3.根据权利要求2所述的一种可均匀喷涂的铝管内壁喷涂机，其特征在于，所述支架(31)的底部固定安装在内壁喷涂机主体(1)的中部，所述第一滑槽(32)的大小与固定架(34)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，
申请(专利权)人：晟通金属家具天津有限公司，
类型：新型
国别省市：