用于硅胶生产的硅胶管切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于硅胶生产的硅胶管切管机，包括底座、支撑架板、传动加持组件、切割限位结构和限位输入结构，所述限位输入结构包括穿入支撑板、辊子支撑架、辊子、穿入孔和限位槽，所述传动加持组件包括传动带、传动丝杆、带螺母滑块、压板、传动辊和传动压带，所述切割限位结构包括连接板、气缸、切割刀架和管件支撑架。本实用新型专利技术属于硅胶生产技术领域，具体是用于硅胶生产的硅胶管切管机，有效解决了现有技术中，同一时间只能对一组硅胶管进行切割的问题，是一种提高切割效率的新型硅胶管切管机。机。机。

【技术实现步骤摘要】
用于硅胶生产的硅胶管切管机


[0001]本技术属于硅胶生产
，具体是指用于硅胶生产的硅胶管切管机。

技术介绍

[0002]硅胶管常常是作为液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。由于硅胶管本身具有疏水性，对许多材料不粘连，且自身的硬度和抗张强度较高，被广泛应用于现代工业和日常生活用品中。硅胶管为了适用于在不同的行业中通常会根据不同的需求而切割成不同的长度。以往对于硅胶管的加工多数采用人工手动进行裁切，该加工方式工作人员的劳动强度较高，且长时间工作后还会影响硅胶管的裁切质量，导致产品合格率低，生产成本高。
[0003]现有技术中，公开号为CN210256304U的中国专利公开了硅胶管的自动切管机，装置设有用于夹紧并输送硅胶管到切割工位的夹持送料装置、用于控制送料时间的控制装置以及用于切断硅胶管的切割装置，切割装置垂直于夹持送料装置硅胶管的进给方向，本装置设有自动夹紧输送装置和自动的切割装置，可通过控制装置进行对硅胶管切割长度进行调节，无需人工一直参与，且保证加工后的产品规格一致，提高了产品的合格率，减少了人工和生产成本。
[0004]但是上述现有技术中同一时间只能对一组硅胶管进行切割，效率较低不能满足使用需要。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了用于硅胶生产的硅胶管切管机，有效解决了现有技术中，同一时间只能对一组硅胶管进行切割的问题，是一种提高切割效率的新型硅胶管切管机。
[0006]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：用于硅胶生产的硅胶管切管机，包括底座、支撑架板、传动加持组件、切割限位结构和限位输入结构，所述底座上设有支撑架板，所述传动加持组件设于底座上，所述切割限位结构设于支撑架板上，所述限位输入结构设于底座上，所述限位输入结构包括穿入支撑板、辊子支撑架、辊子、穿入孔和限位槽，所述穿入支撑板设于底座上，所述辊子支撑架设于底座上，辊子支撑架上设有两组转动的辊子，所述辊子上设有限位槽，所述穿入支撑板上设有穿入孔。
[0007]进一步地，所述传动加持组件包括传动带、传动丝杆、带螺母滑块、压板、传动辊和传动压带，所述传动带设于底座上，所述传动丝杆设于支撑架板上，所述传动丝杆上设有带螺母滑块，所述带螺母滑块贯穿支撑架板设置，所述带螺母滑块上设有压板，所述压板上设有两组转动的传动辊，所述传动压带缠绕在传动辊和压板上。
[0008]进一步地，所述切割限位结构包括连接板、气缸、切割刀架和管件支撑架，所述连接板设于支撑架板上，所述气缸设于连接板上，所述气缸上设有切割刀架，所述管件支撑架设于底座上。
[0009]进一步地，所述管件支撑架上设有线性阵列的穿出槽孔，成品引导板设于管件支
撑架上。
[0010]进一步地，所述管件支撑架呈Y形设置。
[0011]进一步地，所述限位槽呈弧形设置，所述辊子支撑架呈L形设置。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案通过设置传动加持组件固定硅胶管的位置，通过设置切割限位结构对硅胶管尾部切割时限位，通过设置限位输入结构对进入设备的硅胶管进行多组限位，有效解决了现有技术中，同一时间只能对一组硅胶管进行切割的问题，是一种提高切割效率的新型硅胶管切管机。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的用于硅胶生产的硅胶管切管机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的用于硅胶生产的硅胶管切管机另一角度的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的用于硅胶生产的硅胶管切管机第三角度的结构示意图。
[0016]其中，1、底座，2、支撑架板，3、传动加持组件，4、切割限位结构，5、限位输入结构，6、穿入支撑板，7、辊子支撑架，8、辊子，9、穿入孔，10、限位槽，11、传动带，12、传动丝杆，13、带螺母滑块，14、压板，15、传动辊，16、传动压带，17、连接板，18、气缸，19、切割刀架，20、管件支撑架，21、穿出槽孔，22、成品引导板。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的用于硅胶生产的硅胶管切管机，用于硅胶生产的硅胶管切管机，包括底座1、支撑架板2、传动加持组件3、切割限位结构4和限位输入结构5，底座1上设有支撑架板2，传动加持组件3设于底座1上，切割限位结构4设于支撑架板2上，限位输入结构5设于底座1上，限位输入结构5包括穿入支撑板6、辊子支撑架7、辊子8、穿入孔9和限位槽10，穿入支撑板6设于底座1上，辊子支撑架7设于底座1上，辊子支撑架7上设有两组转动的辊子8，辊子8上设有限位槽10，穿入支撑板6上设有穿入孔9。
[0020]传动加持组件3包括传动带11、传动丝杆12、带螺母滑块13、压板14、传动辊15和传动压带16，传动带11设于底座1上，传动丝杆12设于支撑架板2上，传动丝杆12上设有带螺母滑块13，带螺母滑块13贯穿支撑架板2设置，带螺母滑块13上设有压板14，压板14上设有两组转动的传动辊15，传动压带16缠绕在传动辊15和压板14上。
[0021]切割限位结构4包括连接板17、气缸18、切割刀架19和管件支撑架20，连接板17设于支撑架板2上，气缸18设于连接板17上，气缸18上设有切割刀架19，管件支撑架20设于底座1上。
[0022]管件支撑架20上设有线性阵列的穿出槽孔21，成品引导板22设于管件支撑架20上，管件支撑架20呈Y形设置，限位槽10呈弧形设置，辊子支撑架7呈L形设置。
[0023]具体使用时，用户将本装置置于需要进行使用的位置，将硅胶管依次穿过穿入孔9、靠近穿入支撑板6的一组辊子8下侧、另一组辊子8上侧、传动压带16和传动带11之间，最后穿过穿出槽孔21，传动丝杆12运行带动带螺母滑块13下降，带螺母滑块13上的压板14下降和传动带11共同作用对硅胶管进行夹持，传动带11运行带动硅胶管向穿出槽孔21方向传动，硅胶管缠绕时注意卡在限位槽10内，气缸18运行带动切割刀架19往复运行对硅胶管进行切割，以上便是整个用于硅胶生产的硅胶管切管机的使用流程。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于硅胶生产的硅胶管切管机，其特征在于：用于硅胶生产的硅胶管切管机，包括底座、支撑架板、传动加持组件、切割限位结构和限位输入结构，所述底座上设有支撑架板，所述传动加持组件设于底座上，所述切割限位结构设于支撑架板上，所述限位输入结构设于底座上，所述限位输入结构包括穿入支撑板、辊子支撑架、辊子、穿入孔和限位槽，所述穿入支撑板设于底座上，所述辊子支撑架设于底座上，辊子支撑架上设有两组转动的辊子，所述辊子上设有限位槽，所述穿入支撑板上设有穿入孔。2.根据权利要求1所述的用于硅胶生产的硅胶管切管机，其特征在于：所述传动加持组件包括传动带、传动丝杆、带螺母滑块、压板、传动辊和传动压带，所述传动带设于底座上，所述传动丝杆设于支撑架板上，所述传动丝杆上设有带螺母滑块，所述带螺母滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔号东，
申请(专利权)人：深圳市展驰橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：