本实用新型专利技术公开了一种硅胶生产用原料混合装置，包括承重底座、支撑柱、铰接件、万向轮、混合缸、连接柱、连接板、转动电机、固定轴承、旋转轴、搅拌杆、连接件、固定盖、导出泵、导出管、支撑块、储存箱、观察窗、加液管、电动阀门一、加料口、抽取泵、传输管和电动阀门二。本实用新型专利技术属于硅胶生产技术领域，具体是一种硅胶生产用原料混合装置，有效的解决了目前市场上传统的硅胶生产用原料混合装置大多功能简单、结构简陋的缺陷，在保证了基本的原料混合效果的同时，还可以最快速地添加原料，进一步提高了混合的效率，是一款非常优秀的硅胶生产用原料混合装置。合装置。合装置。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶生产用原料混合装置
[0001]本技术属于硅胶生产
，具体是指一种硅胶生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油，但是现在硅油混合原料过多，添加比较麻烦，因此我们提出一种硅胶生产用原料混合装置。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种硅胶生产用原料混合装置，有效的解决了目前市场上传统的硅胶生产用原料混合装置大多功能简单、结构简陋的缺陷，在保证了基本的原料混合效果的同时，还可以最快速地添加原料，进一步提高了混合的效率，是一款非常优秀的硅胶生产用原料混合装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出了一种硅胶生产用原料混合装置，包括承重底座、支撑柱、铰接件、万向轮、混合缸、连接柱、连接板、转动电机、固定轴承、旋转轴、搅拌杆、连接件、固定盖、导出泵、导出管、支撑块、储存箱、观察窗、加液管、电动阀门一、加料口、抽取泵、传输管和电动阀门二，所述支撑柱设于承重底座底部，所述铰接件设于支撑柱底部，所述万向轮设于铰接件内部，所述混合缸设于承重底座上，所述连接柱设于混合缸顶部，所述连接板设于连接柱上，所述转动电机设于连接板上，所述固定轴承设于混合缸上，所述旋转轴贯穿固定轴承设于转动电机底部，所述搅拌杆设于旋转轴上，所述连接件设于混合缸上，所述固定盖设于连接件底部，所述导出泵设于固定盖上，所述导出管设于导出泵上，所述支撑块设于承重底座上，所述储存箱设于支撑块上，所述观察窗设于储存箱上，所述加液管设于储存箱侧壁上，所述电动阀门一设于加液管上，所述加料口设于加液管上，所述抽取泵设于储存箱侧壁上，所述传输管一端设于抽取泵上，所述传输管另一端设于混合缸侧壁上，所述电动阀门二设于传输管上。
[0005]进一步地，所述加液管设有三组，两组所述加液管设于两组所述储存箱上，另一组所述加液管设于所述混合缸上。
[0006]更好地，所述加料口设有三组，三组所述加料口分别设于三组所述加液管上。
[0007]作为优选地，所述电动阀门一设有三组，三组所述电动阀门一设于三组所述加液管上。
[0008]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种硅胶生产用原料混合装置，有效的解决了目前市场上传统的硅胶生产用原料混合装置大多功能简单、结构简陋的缺陷，在保证了基本的原料混合效果的同时，还可以最快速地添加原料，进一步提高了混
合的效率，是一款非常优秀的硅胶生产用原料混合装置。
附图说明
[0009]图1为本技术提出的一种硅胶生产用原料混合装置的整体结构示意图；
[0010]图2为本技术提出的一种硅胶生产用原料混合装置的剖视图。
[0011]其中，1、承重底座，2、支撑柱，3、铰接件，4、万向轮，5、混合缸，6、连接柱，7、连接板，8、转动电机，9、固定轴承，10、旋转轴，11、搅拌杆，12、连接件，13、固定盖，14、导出泵，15、导出管，16、支撑块，17、储存箱，18、观察窗，19、加液管，20、电动阀门一，21、加料口，22、抽取泵，23、传输管，24、电动阀门二。
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1
‑
2所示，本技术一种硅胶生产用原料混合装置，包括承重底座1、支撑柱2、铰接件3、万向轮4、混合缸5、连接柱6、连接板7、转动电机8、固定轴承9、旋转轴10、搅拌杆11、连接件12、固定盖13、导出泵14、导出管15、支撑块16、储存箱17、观察窗18、加液管19、电动阀门一20、加料口21、抽取泵22、传输管23和电动阀门二24，支撑柱2设于承重底座1底部，铰接件3设于支撑柱2底部，万向轮4设于铰接件3内部，混合缸5设于承重底座1上，连接柱6设于混合缸5顶部，连接板7设于连接柱6上，转动电机8设于连接板7上，固定轴承9设于混合缸5上，旋转轴10贯穿固定轴承9设于转动电机8底部，搅拌杆11设于旋转轴10上，连接件12设于混合缸5上，固定盖13设于连接件12底部，导出泵14设于固定盖13上，导出管15设于导出泵14上，支撑块16设于承重底座1上，储存箱17设于支撑块16上，观察窗18设于储存箱17上，加液管19设于储存箱17侧壁上，电动阀门一20设于加液管19上，加料口21设于加液管19上，抽取泵22设于储存箱17侧壁上，传输管23一端设于抽取泵22上，传输管23另一端设于混合缸5侧壁上，电动阀门二24设于传输管23上。
[0015]加液管19设有三组，两组加液管19设于两组储存箱17上，另一组加液管19设于混合缸5上。
[0016]加料口21设有三组，三组加料口21分别设于三组加液管19上。
[0017]电动阀门一20设有三组，三组电动阀门一20设于三组加液管19上。
[0018]具体使用时，用户首先可以利用万向轮4将整个装置移动至需要进行硅胶生产用硅胶的位置，然后用户可以打开电动阀门一20将经常使用的两组原料利用加料口21和加液管19加入至储存箱17内部，当需要进行混合时，用户可以开启混合缸5背部的加液管19上的电动阀门一20，然后将不经常使用的原料加入至混合缸5内部，此时用户可以开启电动阀门二24将抽取泵22将两组原料加入至混合缸5内部，最大效率地对于原料进行添加，添加完成后，用户可以转动电机8带动旋转轴10在固定轴承9内部进行旋转，旋转轴10在这旋转的同
时带动搅拌杆11进行转动，完成混合，混合完成后，用户可以开启导出泵14利用导出管15将混合后的原料进行导出，用户可以利用观察窗18观察储存箱17内部液体的剩余量，以上便是整个硅胶生产用原料混合装置的使用流程。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶生产用原料混合装置，其特征在于：包括承重底座、支撑柱、铰接件、万向轮、混合缸、连接柱、连接板、转动电机、固定轴承、旋转轴、搅拌杆、连接件、固定盖、导出泵、导出管、支撑块、储存箱、观察窗、加液管、电动阀门一、加料口、抽取泵、传输管和电动阀门二，所述支撑柱设于承重底座底部，所述铰接件设于支撑柱底部，所述万向轮设于铰接件内部，所述混合缸设于承重底座上，所述连接柱设于混合缸顶部，所述连接板设于连接柱上，所述转动电机设于连接板上，所述固定轴承设于混合缸上，所述旋转轴贯穿固定轴承设于转动电机底部，所述搅拌杆设于旋转轴上，所述连接件设于混合缸上，所述固定盖设于连接件底部，所述导出泵设于固定盖上，所述导出管设于导出泵上，所述支撑块设于承重底座上，所述储存...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔号东，
申请(专利权)人：深圳市展驰橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。