一种自动分盒装置制造方法及图纸

一种自动分盒装置，包括第一传送带；第一传送带表面设置有多个第一置物槽；第一传送带一侧设置有多个气缸；第一置物槽远离气缸一侧上下对称设置有导向装置；第一置物槽上侧对称设置有弹性压条；第一传送带远离气缸一侧设置有第二传送带；第二传送带上侧等距设置有第二置物槽。本实用新型专利技术通过第一置物槽上设置有弹性压条下压托盘两侧，防止气缸推动过程中出现托盘歪斜、上弹等影响装盒；托盘被气缸推出时将上下设置的导向板向外推，导向板中部位置搭在第二置物槽上药盒开口的上下侧，实现了对药盒的固定防止移动，同时托盘通过导向板进入药盒内，气缸回收，扭簧带动导向板回到初始位置，便捷的完成试剂瓶托盘分盒装盒的过程。便捷的完成试剂瓶托盘分盒装盒的过程。便捷的完成试剂瓶托盘分盒装盒的过程。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分盒装置


[0001]本技术属于生产分盒包装设备领域，尤其涉及一种自动分盒装置。

技术介绍

[0002]口服液类药剂或保健品生产后灌装到口服液试剂瓶中，如潞党参口服液、当归补血口服液、小儿感冒口服液等，药剂灌装入瓶后多为使用自动化流水线装托，之后将盛有口服液瓶的托盘装盒包装。
[0003]盛有口服液瓶的托盘装盒多为将托盘与药盒放置到位置相对的位置，通过气缸将托盘推动到药盒内，药盒开口与托盘大小相对，如果在气缸推动托盘到药盒的过程中药盒出现移动或是托盘有歪斜，极易出现托盘与药盒开口没有对准的情况，出现托盘与药盒边沿卡住的情况，无法将托盘推入药盒开口内，甚至会出现药盒与托盘被挤压变形，口服液瓶掉落的风险，影响整体的生产线工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种自动分盒装置,采用设置有第一置物槽、导向装置、弹性压条的配合，实现了通过气缸推动托盘带动推动导向装置的导向板向外侧张开，将药盒开口撑开同时将药盒开口固定，托盘顺着导向板进入药盒内的效果，以解决托盘与药盒开口没有对准出现托盘与药盒边沿卡住的情况，无法将托盘推入药盒开口内，甚至会出现药盒与托盘被挤压变形，口服液瓶掉落的风险，影响整体的生产线工作效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：
[0006]一种自动分盒装置，其特征在于，包括第一传送带；第一传送带表面设置有多个第一置物槽；第一传送带一侧设置有多个气缸；第一置物槽远离气缸一侧上下对称设置有导向装置；第一置物槽上侧对称设置有弹性压条；第一传送带远离气缸一侧设置有第二传送带；第二传送带上侧等距设置有第二置物槽。
[0007]进一步，所述第一置物槽为两侧开口设置。
[0008]进一步，所述导向装置包括导向板；导向板与第一置物槽之间采用转动连接；导向板两侧与第一置物槽之间设置有扭簧。
[0009]进一步，两所述弹性压条对称设置第一置物槽于第一传送带长度方向上的两侧；弹性压条为从第一置物槽上侧向下弯曲，尾端又向上延伸的形状。
[0010]进一步，两相邻所述气缸间距与两相邻第一置物槽间距相同；气缸输出端设置有推板。
[0011]进一步，所述第二置物槽靠近第一传送带一侧开口设置；第二置物槽远离第一传送带一侧设置有挡板；两相邻第二置物槽间距与两相邻第一置物槽间距相同。
[0012]进一步，所述导向板远离与第一置物槽转动连接一端两侧为弧角设置。
[0013]本技术具有以下优点：通过设置有多个气缸与推板，使每次推动多个盛有口服液试剂瓶的托盘进入相对应的药盒内，工作效率较高；通过第一置物槽上设置有弹性压
条，弹性压条下压盛有口服液试剂瓶的托盘两侧，防止气缸推动过程中出现托盘歪斜、上弹等情况影响装盒工作；盛有口服液试剂瓶的托盘被气缸推出第一置物槽时将上下设置的导向板向外推上下张开，导向板中部位置搭在第二置物槽上药盒开口的上下侧，实现了对药盒位置的固定，防止药盒移动，同时托盘通过导向板进入药盒内，气缸回收，扭簧带动导向板回到初始位置，便捷的完成试剂瓶托盘分盒装盒的过程。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A区域的放大示意图；
[0016]图3为本技术图1中B区域的放大示意图；
[0017]图4为本技术的导向板与扭簧安装结构放大示意图；
[0018]图中标记说明：1、第一传送带；2、第一置物槽；3、气缸；4、导向装置；5、弹性压条；6、第二传送带；7、第二置物槽；8、导向板；9、扭簧；10、推板；11、挡板。
具体实施方式
[0019]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种自动分盒装置做进一步详细的描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术一种自动分盒装置，包括第一传送带1，第一传送带1表面设置有多个第一置物槽2，第一置物槽2为两侧开口设置，第一传送带1一侧设置有多个气缸3，气缸3输出端设置有推板10，第一置物槽2远离气缸3一侧上下对称设置有导向装置4，第一置物槽2上侧对称设置有弹性压条5，第一传送带1远离气缸3一侧设置有第二传送带6，第二传送带6上侧等距设置有第二置物槽7，第二置物槽7靠近第一传送带1一侧开口设置，第二置物槽7远离第一传送带1一侧设置有挡板11，两相邻气缸3间距与两相邻第一置物槽2间距相同。
[0021]结合图1
‑
4所示，第一传送带1与第二传送带6为同频率间歇运行，两相邻第二置物槽7间距与两相邻第一置物槽2间距相同，第一置物槽2与第二置物槽7位置相对，第一置物槽2内放置盛有口服液试剂瓶的托盘，第二置物槽7内放置相对托盘方向开口的药盒，第一传送带1与第二传送带6运行到第一置物槽2、第二置物槽7、气缸3位置相对时，挡板11在远离第一传送带1一侧对药盒形成支撑，通过气缸3输出端设置的推板10推动托盘经过导向装置4进入药盒内，完成口服液试剂瓶的分盒装盒过程。
[0022]两弹性压条5对称设置第一置物槽2于第一传送带1长度方向上的两侧，弹性压条5为从第一置物槽2上侧向下弯曲尾端又向上延伸的形状，盛有口服液试剂瓶的托盘在第一置物槽2内两侧被弹性压条5中部弯曲位置下压，使推动托盘过程中防止托盘歪斜、上弹等情况，弹性压条5尾端向上延伸的形状可以在气缸3推动托盘的过程中防止弹性压条5与托盘卡住，阻挡托盘的推动。
[0023]导向装置4包括导向板8，导向板8与第一置物槽2之间采用转动连接，导向板8两侧与第一置物槽2之间设置有扭簧9，盛有口服液试剂瓶的托盘被气缸3推出第一置物槽2时将上下设置的导向板8向外推上下张开，导向板8中部位置搭在第二置物槽7上药盒开口的上下侧边缘，实现了对药盒位置的固定，防止药盒移动，同时托盘通过导向板8进入药盒内，气
缸3回收，扭簧9带动导向板8回到初始位置，便捷的完成试剂瓶托盘分盒装盒的过程。
[0024]导向板8远离与第一置物槽2转动连接一端两侧为弧角设置，使导向板8被盛有口服液试剂瓶的托盘推动张开时，导向板8远离与第一置物槽2转动连接一端中部较为突出可以搭在第二置物槽7内药盒开口的中部边缘，两侧弧角设置可以防止导向板8与药盒边缘碰撞，上下对称设置的导向板8对药盒开口形成支撑固定，便于托盘进入分装装盒的效果。
[0025]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分盒装置，其特征在于，包括第一传送带(1)；第一传送带(1)表面设置有多个第一置物槽(2)；第一传送带(1)一侧设置有多个气缸(3)；第一置物槽(2)远离气缸(3)一侧上下对称设置有导向装置(4)；第一置物槽(2)上侧对称设置有弹性压条(5)；第一传送带(1)远离气缸(3)一侧设置有第二传送带(6)；第二传送带(6)上侧等距设置有第二置物槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动分盒装置，其特征在于，所述第一置物槽(2)为两侧开口设置。3.根据权利要求1所述的一种自动分盒装置，其特征在于，所述导向装置(4)包括导向板(8)；导向板(8)与第一置物槽(2)之间采用转动连接；导向板(8)两侧与第一置物槽(2)之间设置有扭簧(9)。4.根据权利要求1所述的一种自动分...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯文宇，
申请(专利权)人：山西正来制药有限公司，
类型：新型
国别省市：