一种水性凹版油墨生产用碾磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及油墨生产技术领域，具体涉及一种水性凹版油墨生产用碾磨机，包括碾磨机构以及拆分清洗机构，所述拆分清洗机构安装于所述碾磨机构上；所述碾磨机构包括底座、侧壳、碾磨辊和碾磨壳，所述侧壳固定连接于所述底座上，所述碾磨辊转动连接于所述侧壳的一侧，所述碾磨壳设置于所述侧壳的一侧。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，第二电机带动丝杆转动，两个丝杆通过其上的传动轮同步转动，进而带动滑块移动，可以拖动碾磨壳移动，当碾磨壳右移时，其左侧脱离侧壳，其内的碾磨珠可以方便的取出，同时，可以转动螺杆，使得固定板下降，带动喷管下降，喷管上安装水泵，通过水泵将清洁液冲入碾磨壳内，达到快速清洁的效果。达到快速清洁的效果。达到快速清洁的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水性凹版油墨生产用碾磨机


[0001]本技术涉及油墨生产
，具体为一种水性凹版油墨生产用碾磨机。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。凹版油墨又称凹印油墨，是各种凹版印刷方式采用的各种凹版油墨的总称。适用凹版印刷的一类油墨，印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。水性凹版油墨则是凹版油墨的其中一个分类。
[0003]一般水性凹版油墨生产加工时，会对原料进行碾磨，碾磨时会采用碾磨机，碾磨机在对不同型号的油墨材料碾磨时需要更换不同的碾磨珠，且在碾磨后需要对碾磨机的内部进行清洗，十分麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水性凹版油墨生产用碾磨机，克服了现有技术的不足，旨在解决一般水性凹版油墨生产加工时，会对原料进行碾磨，碾磨时会采用碾磨机，碾磨机在对不同型号的油墨材料碾磨时需要更换不同的碾磨珠，且在碾磨后需要对碾磨机的内部进行清洗，十分麻烦，十分麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性凹版油墨生产用碾磨机，包括碾磨机构以及拆分清洗机构，所述拆分清洗机构安装于所述碾磨机构上；
[0006]所述碾磨机构包括底座、侧壳、碾磨辊和碾磨壳，所述侧壳固定连接于所述底座上，所述碾磨辊转动连接于所述侧壳的一侧，所述碾磨壳设置于所述侧壳的一侧；
[0007]所述拆分清洗机构包括保护壳、第二电机、丝杆、滑块、滑轨、传动轮、冲孔、螺杆、固定板和喷管，所述保护壳固定连接于所述侧壳的内侧壁上，所述第二电机通过螺栓安装于所述保护壳上，所述丝杆的数量为两个，两个所述丝杆均转动连接于所述侧壳上，其中一个所述丝杆的一端与所述第二电机的输出轴相焊接，所述传动轮固定连接于所述丝杆上，两个所述传动轮通过皮带传动连接，所述滑块螺纹连接于所述丝杆上，所述滑轨焊接于所述底座上，所述滑块的顶部与所述碾磨壳相焊接，所述滑块滑动连接于所述滑轨上，所述冲孔开设于所述碾磨壳上，所述螺杆转动连接于所述碾磨壳的顶部，所述固定板与所述螺杆螺纹连接，所述喷管与所述固定板固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧壳上通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有主动轮，所述碾磨辊的一端穿过所述侧壳，所述碾磨辊的一端焊接有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带传动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述碾磨壳上安装有出料管，所述出料管上安装有进料管，所述碾磨壳的内侧壁上安装有过滤分离器。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述碾磨壳的顶部固定连接有导杆，所述
固定板滑动连接于所述导杆上，所述喷管的底部安装有喷嘴。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述碾磨壳位于所述冲孔内铰接有挡板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座上安装有开关，所述第二电机与所述开关电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]水性凹版油墨原料加工候，第二电机带动丝杆转动，两个丝杆通过其上的传动轮同步转动，进而带动滑块移动，可以拖动碾磨壳移动，当碾磨壳右移时，其左侧脱离侧壳，其内的碾磨珠可以方便的取出，同时，可以转动螺杆，使得固定板下降，带动喷管下降，喷管上安装水泵，通过水泵将清洁液冲入碾磨壳内，达到快速清洁的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A区结构放大示意图。
[0019]图中：11、底座；12、侧壳；13、第一电机；14、主动轮；15、从动轮；16、碾磨辊；17、碾磨壳；18、过滤分离器；19、出料管；110、进料管；21、保护壳；22、第二电机；23、丝杆；24、滑块；25、滑轨；26、传动轮；27、冲孔；28、挡板；29、螺杆；210、固定板；211、导杆；212、喷管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种水性凹版油墨生产用碾磨机，包括碾磨机构以及拆分清洗机构，拆分清洗机构安装于碾磨机构上；碾磨机构用于对水性凹版油墨原料进行碾磨，拆分清洗机构用于辅助清洁碾磨壳17。
[0022]参照图1和图2，碾磨机构包括底座11、侧壳12、碾磨辊16和碾磨壳17，侧壳12固定连接于底座11上，碾磨壳17用于为碾磨辊16提供碾磨空间，在使用前，碾磨壳17内会添加用于辅助碾磨的碾磨细珠，碾磨辊16转动连接于侧壳12的一侧，碾磨壳17设置于侧壳12的一侧，转动的碾磨辊16可以用于对碾磨壳17内的水性凹版油墨原料进行碾磨；侧壳12上通过螺栓安装有第一电机13，第一电机13的输出轴焊接有主动轮14，碾磨辊16的一端穿过侧壳12，碾磨辊16的一端焊接有从动轮15，主动轮14与从动轮15通过皮带传动连接。第一电机13带动主动轮14转动进而带动从动轮15转动，带动碾磨辊16转动。碾磨壳17上安装有出料管19，出料管19上安装有进料管110，碾磨壳17的内侧壁上安装有过滤分离器18。碾磨时，过滤分离器18可以将碾磨珠以及大颗粒水性凹版油墨原料隔离开。底座11上安装有开关，第二电机22与开关电性连接，开关用于控制第二电机22启动与关闭。
[0023]拆分清洗机构包括保护壳21、第二电机22、丝杆23、滑块24、滑轨25、传动轮26、冲孔27、螺杆29、固定板210和喷管212，保护壳21固定连接于侧壳12的内侧壁上，第二电机22
通过螺栓安装于保护壳21上，丝杆23的数量为两个，两个丝杆23均转动连接于侧壳12上，其中一个丝杆23的一端与第二电机22的输出轴相焊接，传动轮26固定连接于丝杆23上，两个传动轮26通过皮带传动连接，滑块24螺纹连接于丝杆23上，滑轨25焊接于底座11上，滑块24的顶部与碾磨壳17相焊接，滑块24滑动连接于滑轨25上，冲孔27开设于碾磨壳17上，螺杆29转动连接于碾磨壳17的顶部，固定板210与螺杆29螺纹连接，喷管212与固定板210固定连接。第二电机22带动丝杆23转动，两个丝杆23通过其上的传动轮26同步转动，进而带动滑块24移动，可以拖动碾磨壳17移动，当碾磨壳17右移时，其左侧脱离侧壳12，其内的碾磨珠可以方便的取出，同时，可以转动螺杆29，使得固定板210下降，带动喷管212下降，喷管212上安装水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性凹版油墨生产用碾磨机，包括碾磨机构以及拆分清洗机构，其特征在于：所述拆分清洗机构安装于所述碾磨机构上；所述碾磨机构包括底座(11)、侧壳(12)、碾磨辊(16)和碾磨壳(17)，所述侧壳(12)固定连接于所述底座(11)上，所述碾磨辊(16)转动连接于所述侧壳(12)的一侧，所述碾磨壳(17)设置于所述侧壳(12)的一侧；所述拆分清洗机构包括保护壳(21)、第二电机(22)、丝杆(23)、滑块(24)、滑轨(25)、传动轮(26)、冲孔(27)、螺杆(29)、固定板(210)和喷管(212)，所述保护壳(21)固定连接于所述侧壳(12)的内侧壁上，所述第二电机(22)通过螺栓安装于所述保护壳(21)上，所述丝杆(23)的数量为两个，两个所述丝杆(23)均转动连接于所述侧壳(12)上，其中一个所述丝杆(23)的一端与所述第二电机(22)的输出轴相焊接，所述传动轮(26)固定连接于所述丝杆(23)上，两个所述传动轮(26)通过皮带传动连接，所述滑块(24)螺纹连接于所述丝杆(23)上，所述滑轨(25)焊接于所述底座(11)上，所述滑块(24)的顶部与所述碾磨壳(17)相焊接，所述滑块(24)滑动连接于所述滑轨(25)上，所述冲孔(27)开设于所述碾磨壳(17)上，所述螺杆(29)转动连接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，查浩亮，
申请(专利权)人：杭州临安盛恒装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：