一种输送机用的驱动辊筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送机用的驱动辊筒，包括驱动辊筒主体、两个固定轴承和多个接触座，驱动辊筒主体的两侧设置有连接轴，固定轴承设置在连接轴的外表面，接触座滑动连接在驱动辊筒主体的内壁上，接触座处于驱动辊筒主体外表面的一端设置有防滑层。本实用新型专利技术的有益效果是：当出现输送带宽松时，转动接触座，使得接触座上的丝杆不与输送带接触，便于进行丝杆的调节，此时通过转动丝杆，在调节组件的作用下，推动接触座在驱动辊筒主体的内壁上进行滑动，此时在接触座的移动下，使得接触座与输送带接触并挤压，将输送带进行拉紧，避免输送带出现打滑的情况发生。带出现打滑的情况发生。带出现打滑的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机用的驱动辊筒


[0001]本技术涉及一种输送机用的驱动辊筒，具体为一种输送机用的驱动辊筒，属于输送机


技术介绍

[0002]输送机是一种用于物体运输的机器，通过将物体放置在输送带上，在驱动辊筒的作用下，使得输送带进行传动，带动输送带表面的物体进行输送。
[0003]通过驱动辊筒外表面与输送带接触，在摩擦力的作用下，使得驱动辊筒转动时，输送带也进行转动。
[0004]当输送带进行使用时，会因为使用导致松弛，此时驱动辊轴与输送带不能完全摩擦，导致驱动辊轴传动时，无法带动输送带进行转动，需要对输送带的长度进行调节，才能继续进行传输，然而目前对输送带长度的调节上，调节难度较高，不利使用，所以我们提出一种输送机用的驱动辊筒。

技术实现思路

[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种输送机用的驱动辊筒，包括：
[0006]驱动辊筒主体，所述驱动辊筒主体的两侧设置有连接轴；
[0007]两个固定轴承，所述固定轴承设置在连接轴的外表面；
[0008]多个接触座，所述接触座滑动连接在驱动辊筒主体的内壁上，所述接触座处于驱动辊筒主体外表面的一端设置有防滑层；
[0009]所述驱动辊筒主体的内部设置有调节组件，调节组件包括调节座、两个第一转动杆和两个连接座，所述调节座滑动连接在驱动辊筒主体的内壁上，所述调节座的下表面与两个第一转动杆转动连接。
[0010]优选的，所述驱动辊筒主体的内壁上开设有多个滑槽，所述接触座滑动连接在滑槽的内壁上。r/>[0011]优选的，所述驱动辊筒主体的内壁上转动连接有丝杆，所述丝杆与调节座螺纹连接。
[0012]优选的，所述第一转动杆的一端与对应的连接座转动连接，所述连接座的另一端转动连接有多个第二转动杆。
[0013]优选的，所述第二转动杆的另一端与对应的接触座转动连接。
[0014]本技术的有益效果是：当出现输送带宽松时，转动接触座，使得接触座上的丝杆不与输送带接触，便于进行丝杆的调节，此时通过转动丝杆，在调节组件的作用下，推动接触座在驱动辊筒主体的内壁上进行滑动，此时在接触座的移动下，使得接触座与输送带接触并挤压，将输送带进行拉紧，避免输送带出现打滑的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A的放大图；
[0018]图4为本技术调节座连接示意图。
[0019]图中：1、驱动辊筒主体；101、连接轴；2、固定轴承；3、接触座；301、滑槽；4、调节座；401、丝杆；402、第一转动杆；403、连接座；404、第二转动杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术实施例公开一种输送机用的驱动辊筒。
[0022]根据附图1所示，包括驱动辊筒主体1、两个固定轴承2和多个接触座3，驱动辊筒主体1的两侧设置有连接轴101，固定轴承2设置在连接轴101的外表面，接触座3滑动连接在驱动辊筒主体1的内壁上，接触座3处于驱动辊筒主体1外表面的一端设置有防滑层；
[0023]驱动辊筒主体1的内壁上开设有多个滑槽301，接触座3滑动连接在滑槽301的内壁上；
[0024]当驱动辊筒主体1进行使用时，通过连接轴101与驱动机构相连接，通过两个固定轴承2将驱动辊筒主体1进行固定，将输送机上的输送带贴合在驱动辊筒主体1的外表面；
[0025]通过输送带与多个接触座3接触，在接触座3外表面开设的防滑层的作用下，通过接触座3的转动带动输送带进行传动；
[0026]当出现输送带宽松时，使得输送带与多个接触座3接触不紧密，首先转动接触座3，使得接触座3上的丝杆401不与输送带接触，便于进行丝杆401的调节；
[0027]此时通过转动丝杆401，在调节组件的作用下，推动接触座3在驱动辊筒主体1的内壁上进行滑动，此时在接触座3的移动下，使得接触座3与输送带接触并挤压，将输送带进行拉紧，避免输送带出现打滑的情况发生。
[0028]根据附图4所示，驱动辊筒主体1的内部设置有调节组件，调节组件包括调节座4、两个第一转动杆402和两个连接座403，调节座4滑动连接在驱动辊筒主体1的内壁上；
[0029]调节座4的下表面与两个第一转动杆402转动连接，第一转动杆402的一端与对应的连接座403转动连接；
[0030]驱动辊筒主体1的内壁上转动连接有丝杆401，丝杆401与调节座4螺纹连接，连接座403的另一端转动连接有多个第二转动杆404，第二转动杆404的另一端与对应的接触座3转动连接；
[0031]通过转动丝杆401，使得调节座4沿着丝杆401的外表面进行移动，在调节座4的移动下，使得第一转动杆402进行转动，推动连接座403进行移动，使得连接座403沿着驱动辊筒主体1的内壁进行滑动；
[0032]在连接座403的滑动下，使得多个第二转动杆404进行移动并转动，推动接触座3在
驱动辊筒主体1的内壁上进行滑动，此时在接触座3的移动下，使得接触座3与输送带接触并挤压，将输送带进行拉紧，避免输送带出现打滑的情况发生。
[0033]工作原理：当驱动辊筒主体1进行使用时，通过连接轴101与驱动机构相连接，通过两个固定轴承2将驱动辊筒主体1进行固定，将输送机上的输送带贴合在驱动辊筒主体1的外表面；
[0034]通过输送带与多个接触座3接触，在接触座3外表面开设的防滑层的作用下，通过接触座3的转动带动输送带进行传动；
[0035]当出现输送带宽松时，使得输送带与多个接触座3接触不紧密，首先转动接触座3，使得接触座3上的丝杆401不与输送带接触，便于进行丝杆401的调节；
[0036]此时通过转动丝杆401，使得调节座4沿着丝杆401的外表面进行移动，在调节座4的移动下，使得调节座4下表面转动连接的第一转动杆402进行转动；
[0037]此时第一转动杆402推动端部转动连接的连接座403进行移动，使得连接座403沿着驱动辊筒主体1的内壁进行滑动，在连接座403的滑动下，使得连接座403端部转动连接的多个第二转动杆404进行移动并转动；
[0038]在第二转动杆404的转动下，使得第二转动杆404推动接触座3在驱动辊筒主体1的内壁上进行滑动，此时在接触座3的移动下，使得接触座3与输送带接触并挤压，将输送带进行拉紧，避免输送带出现打滑的情况发生。
[0039]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机用的驱动辊筒，包括：驱动辊筒主体(1)，所述驱动辊筒主体(1)的两侧设置有连接轴(101)；两个固定轴承(2)，所述固定轴承(2)设置在连接轴(101)的外表面；多个接触座(3)，所述接触座(3)滑动连接在驱动辊筒主体(1)的内壁上，所述接触座(3)处于驱动辊筒主体(1)外表面的一端设置有防滑层；其特征在于：所述驱动辊筒主体(1)的内部设置有调节组件，调节组件包括调节座(4)、两个第一转动杆(402)和两个连接座(403)，所述调节座(4)滑动连接在驱动辊筒主体(1)的内壁上，所述调节座(4)的下表面与两个第一转动杆(402)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种输送机用的驱动辊筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓冠球，邝孔俊，牛可可，韦宏升，
申请(专利权)人：广州市弘创精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：