一种主动轮皮带顶紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种主动轮皮带顶紧装置，所述螺杆的外侧从上至下依次螺纹连接有第二螺母、内螺纹套管和第一螺母，所述连续皮带机支架的顶部固定有套接于内螺纹套管外侧的环形圈环，所述环形圈内固定有环形滑轨，所述内螺纹套管内固定有环形滑槽，所述环形滑轨滑动连接于环形滑槽内；由电机控制开关控制电机带动第一齿轮正向旋转，内螺纹套管带动螺杆向上移动，螺杆推动托辊S扣向上移动，托辊S扣推动轴承座上移，由轴承座推动皮带顶紧托辊向上移动，使得皮带顶紧托辊压紧在主驱动轮的底部，主驱动轮外侧绕接皮带后，皮带顶紧托辊则将皮带顶紧在主驱动轮外侧，在托辊S扣自身弹力作用下，使得皮带顶紧托辊能够将皮带顶紧在主驱动轮上。皮带顶紧托辊能够将皮带顶紧在主驱动轮上。皮带顶紧托辊能够将皮带顶紧在主驱动轮上。

【技术实现步骤摘要】
一种主动轮皮带顶紧装置


[0001]本专利技术涉及隧洞施工
，具体涉及一种主动轮皮带顶紧装置。

技术介绍

[0002]在隧洞施工领域，TBM施工工艺正在逐步推广应用，TBM掘进出渣方式，常见的有有轨内燃机车出渣和连续皮带出渣方式。有轨内燃机车出渣即通过动力机车头连接数列渣斗车将隧洞开挖渣土运出洞外，通过洞外翻斗设备逐个将渣斗翻转将渣土倒入渣土池，再使用挖机(铲车)将渣土装车转运至弃渣场；连续皮带出渣即通过连续皮带设备将渣土输送出洞外，再使用挖机(铲车)将渣土装车转运至弃渣场。相较于内燃机车出渣方式，连续皮带出渣具有实时、速度快、效率高等优势，一般常被各施工承包商采用。在皮带与与主动轮连接时，会出现皮带与主动轮接触不佳，易出现打滑现象，影响皮带的传输效果。

技术实现思路

[0003](1)要解决的技术问题
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种主动轮皮带顶紧装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005](2)技术方案
[0006]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0007]一种主动轮皮带顶紧装置，包括皮带顶紧托辊和连续皮带机支架，所述皮带顶紧托辊的顶部贴合连接有主驱动轮，所述连续皮带机支架的顶部一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧从上至下依次螺纹连接有第二螺母、内螺纹套管和第一螺母，所述连续皮带机支架的顶部固定有套接于内螺纹套管外侧的环形圈环，所述环形圈内固定有环形滑轨，所述内螺纹套管内固定有环形滑槽，所述环形滑轨滑动连接于环形滑槽内，所述内螺纹套管的外侧上部固定有外齿轮环，所述第一螺母位于连续皮带机支架的下方，所述连续皮带机支架的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定有第三齿轮，所述第三齿轮与外齿轮环啮合连接，所述转轴的底部固定有第二齿轮，所述连续皮带机支架的底部固定有电机，所述电机的输出轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的外侧连接有链条，所述螺杆的顶部固定有托辊S扣，所述托辊S扣的一侧边固定有导向筒，所述连续皮带机支架的顶部固定有导向杆，所述导向杆贯穿导向筒内腔，所述托辊S扣远离导向筒的一侧固定有轴承座，所述轴承座内固定有轴承外圈，所述轴承外圈的内侧设有轴承内圈。
[0008]进一步地，所述连续皮带机支架的顶部固定有电机控制开关，所述电机控制开关的电源输出端与电机的电源输入端电性连接。
[0009]进一步地，所述轴承外圈内侧壁两侧与轴承内圈外侧壁两侧均开设有滚子容纳腔，所述滚子容纳腔内滚动连接有滚子。
[0010]进一步地，所述轴承内圈的外侧均匀开设有与滚子容纳腔相连通的导流管，所述轴承座的外部上下两侧分别固定有第一罐体和第二罐体，所述第一罐体的底部连通有与导
流管相连通的第一导管，所述第二罐体的顶部连通有与导流管相连通的第二管道。
[0011]进一步地，所述轴承座的底部固定有固定架，所述固定架通过螺栓与托辊S扣的一端固定连接。
[0012]进一步地，所述轴承座的一侧固定有压盖。
[0013]进一步地，所述轴承外圈的外侧两端均固定有环形板，所述轴承内圈的外侧两端均开设有环形豁口，所述环形板插入于环形豁口内。
[0014]进一步地，所述环形板的一侧呈环状固定有毛刷，所述毛刷插入于环形豁口内并贴合于环形豁口的内侧壁。
[0015]进一步地，所述轴承外圈的外部两端均开设有定位孔，所述环形板的一侧固定有插入于定位孔内的定位柱。
[0016]进一步地，所述皮带顶紧托辊的两端中心处均固定有中心轴，所述中心轴与轴承内圈固定连接。
[0017](3)有益效果：
[0018]1、由电机控制开关控制电机带动第一齿轮正向旋转，内螺纹套管带动螺杆向上移动，螺杆推动托辊S扣向上移动，托辊S扣推动轴承座上移，由轴承座推动皮带顶紧托辊向上移动，使得皮带顶紧托辊压紧在主驱动轮的底部，主驱动轮外侧绕接皮带后，皮带顶紧托辊则将皮带顶紧在主驱动轮外侧，在托辊S扣自身弹力作用下，使得皮带顶紧托辊能够将皮带顶紧在主驱动轮上。
[0019]2、在需要下移皮带顶紧托辊时，通过控制电机控制开关带动第一齿轮反转，使得内螺纹套管反转，进而使得螺杆向下带动托辊S扣下移，使得皮带顶紧托辊跟随下移，方便于控制皮带顶紧托辊的上下移动。
[0020]3、在使用一定时间后，打开第一罐体顶部预先开设的注油口，向注油口内注入润滑油，润滑油流至滚子容纳腔内对滚子进行润滑，过量的润滑油会随着位于最下方的导流管经第二管道流进第二罐体内，在润滑油流动过程中会将滚子磨损产生的碎屑带入第二罐体内，使得滚子容纳腔内碎屑减少，从而提高滚子灵活度，并且降低磨损速度，提高装置使用寿命。
[0021]4、在轴承内圈转动时，毛刷能够阻挡一定的灰尘及毛絮进入滚子容纳腔内，可以起到防尘作用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种主动轮皮带顶紧装置的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术一种主动轮皮带顶紧装置的托辊S扣结构示意图；
[0024]图3为本专利技术一种主动轮皮带顶紧装置的转轴结构示意图；
[0025]图4为本专利技术一种主动轮皮带顶紧装置的轴承座结构示意图；
[0026]图5为本专利技术一种主动轮皮带顶紧装置的内螺纹套管结构示意图；
[0027]图6为本专利技术一种主动轮皮带顶紧装置的图4中A区放大结构示意图。
[0028]附图标记如下：
[0029]皮带顶紧托辊1、连续皮带机支架2、主驱动轮3、环形圈4、环形滑轨5、内螺纹套管6、环形滑槽7、外齿轮环8、螺杆9、托辊S扣10、轴承座11、第一螺母12、电机13、第一齿轮14、
链条15、第二齿轮16、转轴17、第三齿轮18、电机控制开关19、导向筒20、导向杆21、第二螺母22、中心轴23、轴承外圈24、轴承内圈25、滚子容纳腔26、滚子27、第一导管28、导流管29、第二管道30、第一罐体31、第二罐体32、固定架33、压盖34、环形豁口35、环形板36、毛刷37、定位孔38、定位柱39。
具体实施方式
[0030]下面结合附图1-6和实施例对本专利技术进一步说明：
[0031]一种主动轮皮带顶紧装置，包括皮带顶紧托辊1和连续皮带机支架2，皮带顶紧托辊1的顶部贴合连接有主驱动轮3，连续皮带机支架2的顶部一侧螺纹连接有螺杆9，螺杆9的外侧从上至下依次螺纹连接有第二螺母22、内螺纹套管6和第一螺母12，连续皮带机支架2的顶部固定有套接于内螺纹套管6外侧的环形圈4环，环形圈4内固定有环形滑轨5，内螺纹套管6内固定有环形滑槽7，环形滑轨5滑动连接于环形滑槽7内，内螺纹套管6的外侧上部固定有外齿轮环8，第一螺母12位于连续皮带机支架2的下方，连续皮带机支架2的顶部转动连接有转轴17，转轴17的顶部固定有第三齿轮18，第三齿轮18与外齿轮环8啮合连接，转轴17的底部固定有第二齿轮16，连续皮带机支架2的底部固定有电机13，电机13的输出轴固定有第一齿轮14，第一齿轮14与第二齿轮16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主动轮皮带顶紧装置，包括皮带顶紧托辊和连续皮带机支架，其特征在于，所述皮带顶紧托辊的顶部贴合连接有主驱动轮，所述连续皮带机支架的顶部一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧从上至下依次螺纹连接有第二螺母、内螺纹套管和第一螺母，所述连续皮带机支架的顶部固定有套接于内螺纹套管外侧的环形圈环，所述环形圈内固定有环形滑轨，所述内螺纹套管内固定有环形滑槽，所述环形滑轨滑动连接于环形滑槽内，所述内螺纹套管的外侧上部固定有外齿轮环，所述第一螺母位于连续皮带机支架的下方，所述连续皮带机支架的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定有第三齿轮，所述第三齿轮与外齿轮环啮合连接，所述转轴的底部固定有第二齿轮，所述连续皮带机支架的底部固定有电机，所述电机的输出轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的外侧连接有链条，所述螺杆的顶部固定有托辊S扣，所述托辊S扣的一侧边固定有导向筒，所述连续皮带机支架的顶部固定有导向杆，所述导向杆贯穿导向筒内腔，所述托辊S扣远离导向筒的一侧固定有轴承座，所述轴承座内固定有轴承外圈，所述轴承外圈的内侧设有轴承内圈。2.如权利要求1所述的主动轮皮带顶紧装置，其特征在于：所述连续皮带机支架的顶部固定有电机控制开关，所述电机控制开关的电源输出端与电机的电源输入端电性连接。3.如权利要求1所述的主动轮皮带顶紧装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳争荣，谢祥明，汪良军，金永就，林建伟，王应龙，王瑞友，郑莉，
申请(专利权)人：广东水电二局股份有限公司，
类型：发明
国别省市：