一种气体绝缘变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器技术领域，且公开了一种气体绝缘变压器，包括气体绝缘变压器，所述气体绝缘变压器的底部固定安装有支撑板，且支撑板底部结构开设有贯穿孔，所述气体绝缘变压器的侧面安装有散热组件，所述散热组件由有主套板以及主套板内侧固定套接的散热板组成。本实用新型专利技术的气体绝缘变压器作业并通过散热组件进行散热过程中，利用抱闸伺服电机通过传动所连接的第二啮合传动轴件，继而在剩下三个第二啮合传动轴件的配合下使双面齿带循环旋转，而旋转后的双面齿带将同步啮合传动第一啮合传动轴件，进而使第一啮合传动轴件、扇板旋转，在散热组件内部产生气流，提升散热组件内部散热板换热效率。部散热板换热效率。部散热板换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气体绝缘变压器


[0001]本技术涉及变压器
，具体为一种气体绝缘变压器。

技术介绍

[0002]电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压的设备，而随着变压器技术的不断发展，变压器的种类以及功能也在不断增加，其中较为突出的是气体绝缘变压器，它出现的原因是为了保证供电质量和减少线路损耗，要求变电设备靠近用户，而SF6气体绝缘变压器就是在这种需求下应运而生的，它与SF6断路器配套可以构成全密封、全自保的成套变电装置，取代防火、防爆的变电所。
[0003]然现有的气体绝缘变压器作为电力设备，其也有散热问题的这一结构通病，因此为进一步提升气体绝缘变压器的散热效果，现一种CN217280315U的技术提出了一种自冷式气体绝缘变压器气箱散热结构，包括箱体和箱壁，所述箱壁的外部设置有若干个凸起，各个凸起在箱壁上形成了波纹状，所述箱壁的前后侧均设置有若干个固定片式散热器。使用后，该自冷式气体绝缘变压器气箱散热结构，通过在箱壁上设置波纹状散热壁、固定片式散热器，起到双重的散热效果，通过波纹状箱壁加强了箱体的机械强度，提高了箱壁的散热效果及箱壁的散热面积，固定片式散热器使。线圈的热量通过导流板引入固定片式散热器循环冷却达到变压器运行的散热效果。
[0004]从上述公开
技术实现思路
来看，理论上是可以提升现有的气体绝缘变压器的散热效果，但是若是实际安装并使用气体绝缘变压器的话，便可知以散热片结构提升气体绝缘变压器的散热效果，这是本行业内最常用的技术手段，且散热片主要的散热方式还是与使用环境中的空气进行热交换，然若无外力辅助的情况下，散热速度较慢，散热效果一般，再者，影响气体绝缘变压器的散热原因还有表面灰尘堆积，暴露环境下使用的气体绝缘变压器最为明显。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气体绝缘变压器，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种气体绝缘变压器，包括气体绝缘变压器，所述气体绝缘变压器的底部固定安装有支撑板，且支撑板底部结构开设有贯穿孔，所述气体绝缘变压器的侧面安装有散热组件，所述散热组件由有主套板以及主套板内侧固定套接的散热板组成，且散热板与主套板内壁之间设置有散热空间，所述散热空间内侧套设有第一啮合传动轴件，所述第一啮合传动轴件的表面固定连接有扇板；
[0007]所述气体绝缘变压器底部的外侧套接有双面齿带，且双面齿带的内侧啮合连接有四个第二啮合传动轴件，而双面齿带的表面则与第一啮合传动轴件底部的结构啮合连接，四个所述第二啮合传动轴件分别位于气体绝缘变压器底部的四个边角外侧，且其中一个第
二啮合传动轴件底部的一端传动安装有抱闸伺服电机；
[0008]所述扇板的顶部设置有引流板，且引流板的前后端均连接有支撑板件，所述支撑板件的一端与气体绝缘变压器顶部的表面连接。
[0009]精选的，所述第一啮合传动轴件由旋转轴以及旋转轴底部表面固定套接的第一齿轮套组成，且旋转轴的底部通过轴承套接贯穿主套板底部的内壁。
[0010]精选的，所述扇板的侧表面与旋转轴的表面焊接固定，且扇板与主套板、散热板均不接触，所述扇板的顶部设置有辅助支撑板件，所述辅助支撑板件的两端分别固定连接在气体绝缘变压器顶部的表面和通过轴承与旋转轴的顶部套装。
[0011]精选的，所述第二啮合传动轴件由输出轴以及输出轴顶部表面固定套接的第二齿轮套住组成，且第二齿轮套、第一齿轮套分别与双面齿带的内壁和表面啮合连接，所述输出轴的底部均通过轴承套装有轴承座，且轴承座与气体绝缘变压器底部的表面安装。
[0012]精选的，所述引流板为倾斜状，且引流板的内壁开设有导流槽，所述引流板位于散热组件的上方但与引流板不接触。
[0013]精选的，两个所述支撑板件均由支撑套板以及支撑套板领另一端通过轴承套装的调节轴组成，且两个调节轴的一端与引流板前后端中部的表面焊接固定，所述支撑套板的一端与气体绝缘变压器顶部的表面焊接固定。
[0014]精选的，两个所述支撑套板的一端共同固定连接有辅助固定板，且辅助固定板的表面与引流板的表面之间安装有压缩弹簧。
[0015]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0016]1、本技术所设置的第一啮合传动轴件、扇板旋转产风结构，所设置的双面齿带、四个第二啮合传动轴件以及抱闸伺服电机组装成联动结构，而将旋转产风结构、联动结构以及气体绝缘变压器、散热组件综合组装使用后，可在气体绝缘变压器作业并通过散热组件进行散热过程中，利用抱闸伺服电机通过传动所连接的第二啮合传动轴件，继而在剩下三个第二啮合传动轴件的配合下使双面齿带循环旋转，而旋转后的双面齿带将同步啮合传动第一啮合传动轴件，进而使第一啮合传动轴件、扇板旋转，在散热组件内部产生气流，提升散热组件内部散热板换热效率。
[0017]2、本技术所设置的引流板、两个支撑板件、导流槽组成导风机构，配合上述的旋转产风结构、联动结构综合使用后，可将第一啮合传动轴件、扇板旋转后产生的上升气流引导至气体绝缘变压器顶部的表面，进一步提升气体绝缘变压器散热速度的同时吹向气体绝缘变压器顶部表面的气流还可起到除尘效果，进一步优化气体绝缘变压器具备良好散热功能的基础。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的正视示意图；
[0019]图2为本技术结构的左视示意图；
[0020]图3为本技术结构的仰视示意图；
[0021]图4为本技术结构图1中A处的放大示意图；
[0022]图5为本技术结构图1中B处的放大示意图。
[0023]图中：1、气体绝缘变压器；2、散热组件；3、第一啮合传动轴件；4、扇板；5、双面齿
带；6、第二啮合传动轴件；7、抱闸伺服电机；8、引流板；9、支撑板件；10、辅助固定板；11、压缩弹簧；12、导流槽；13、辅助支撑板件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1、图2、图3，一种气体绝缘变压器，包括气体绝缘变压器1，气体绝缘变压器1的底部固定安装有支撑板，且支撑板底部结构开设有贯穿孔，气体绝缘变压器1的侧面安装有散热组件2，散热组件2由有主套板以及主套板内侧固定套接的散热板组成，且散热板与主套板内壁之间设置有散热空间，散热空间内侧套设有第一啮合传动轴件3，第一啮合传动轴件3由旋转轴以及旋转轴底部表面固定套接的第一齿轮套组成，且旋转轴的底部通过轴承套接贯穿主套板底部的内壁，第一啮合传动轴件3为后续设置的啮合传动部件提供动力传输条件，初步完善后续整体设备的自动化性能，第一啮合传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体绝缘变压器，包括气体绝缘变压器(1)，所述气体绝缘变压器(1)的底部固定安装有支撑板，且支撑板底部结构开设有贯穿孔，其特征在于：所述气体绝缘变压器(1)的侧面安装有散热组件(2)，所述散热组件(2)由有主套板以及主套板内侧固定套接的散热板组成，且散热板与主套板内壁之间设置有散热空间，所述散热空间内侧套设有第一啮合传动轴件(3)，所述第一啮合传动轴件(3)的表面固定连接有扇板(4)；所述气体绝缘变压器(1)底部的外侧套接有双面齿带(5)，且双面齿带(5)的内侧啮合连接有四个第二啮合传动轴件(6)，而双面齿带(5)的表面则与第一啮合传动轴件(3)底部的结构啮合连接，四个所述第二啮合传动轴件(6)分别位于气体绝缘变压器(1)底部的四个边角外侧，且其中一个第二啮合传动轴件(6)底部的一端传动安装有抱闸伺服电机(7)；所述扇板(4)的顶部设置有引流板(8)，且引流板(8)的前后端均连接有支撑板件(9)，所述支撑板件(9)的一端与气体绝缘变压器(1)顶部的表面连接。2.根据权利要求1所述的一种气体绝缘变压器，其特征在于：所述第一啮合传动轴件(3)由旋转轴以及旋转轴底部表面固定套接的第一齿轮套组成，且旋转轴的底部通过轴承套接贯穿主套板底部的内壁。3.根据权利要求2所述的一种气体绝缘变压器，其特征在于：所述扇板(4)的侧表面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖玉京，周序主，周立华，
申请(专利权)人：广州穗特电气有限公司，
类型：新型
国别省市：