一种塑料膜生产用入料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料膜生产用入料设备，包括支撑架，所述支撑架内固定安装有机体，所述机体的下端设置有出料管，所述出料管的下端固定连接有底板，所述底板上等间距设置有多个通孔，所述机体的上端设置有上盖，所述上盖的两侧均开设有进料口，所述上盖的上端设置有动力机构，所述动力机构上设有螺杆。本实用新型专利技术能够在塑料膜原料熔融过程中，对塑料膜原料进行搅拌，使塑料膜原料熔融操作时受热更加的均匀，有效的提高了塑料膜原料的熔融效果，保证了塑料膜的生产质量，同时可以在塑料膜原料熔融完成后，自动将出料管打开，使机体内的塑料膜原料更加均匀的输送到吹塑机内，有效的保证了塑料膜原料熔融过程中的稳定性。效的保证了塑料膜原料熔融过程中的稳定性。效的保证了塑料膜原料熔融过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜生产用入料设备


[0001]本技术涉及塑料膜生产
，尤其涉及一种塑料膜生产用入料设备。

技术介绍

[0002]塑料膜在生产过程中，需要的设备有很多，比如吹塑机、印刷机、制胶机、电脑热封冷切机等，塑料膜在吹膜前需要将原料通过入料设备进行熔融，原料熔融后进行吹膜，但是现有的塑料膜生产用入料设备在对原料熔融操作时，原料的受热不够均匀，导致原料的熔融效果不佳，从而影响塑料膜的生产质量，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为克服现有的塑料膜生产用入料设备在对原料熔融操作时，原料的受热不够均匀，使原料的熔融效果不佳，从而导致塑料膜的生产质量无法保障的不足，而提出的一种塑料膜生产用入料设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种塑料膜生产用入料设备，包括支撑架，所述支撑架内固定安装有机体，所述机体的下端设置有出料管，所述出料管的下端固定连接有底板，所述底板上等间距设置有多个通孔，所述机体的上端设置有上盖，所述上盖的两侧均开设有进料口，所述上盖的上端设置有动力机构，所述动力机构上设有螺杆，所述螺杆设置在机体内，所述螺杆的上端转动连接在上盖的下端中部，所述螺杆的下端转动连接在底板的上端中部，所述螺杆的两侧均固定有两个搅拌杆，所述螺杆上设置有升降机构，所述升降机构上设有锥形挡块，所述锥形挡块滑动套接在螺杆的下端，所述锥形挡块的一周分别抵触在出料管的一周内壁上，所述锥形挡块抵触在底板的上端，所述机体内的一周共同设置有加热层。
[0006]优选地，为了给螺杆的转动提供动力，所述动力机构包括固定连接在上盖上端的固定架，所述固定架内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端贯穿上盖并固定连接在螺杆的上端。
[0007]优选地，为了通过螺杆的正向转动来使锥形挡块下降，防止机体内的塑料膜原料在熔融过程中泄漏，同时可以通过螺杆的反向转动时锥形挡块上升，实现机体内的塑料膜原料熔融完成后自动输送到吹膜机内，所述升降机构包括螺纹套接在螺杆上的螺纹套管，所述螺纹套管的下端两侧均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆的下端分别固定连接在锥形挡块的上端两侧，两个伸缩杆上均套接有第二弹簧，两个第二弹簧的上端分别固定连接在螺纹套管的下端两侧，两个第二弹簧的下端分别固定连接在锥形挡块的上端两侧。
[0008]优选地，为了在螺纹套管上升到螺杆没有螺纹处，通过第一弹簧的弹力使螺纹套管向下发力，使螺纹套管始终保持与螺杆螺合的状态，所述螺纹套管的上端固定有第一弹簧，所述第一弹簧套接在螺杆上，所述第一弹簧的上端抵触有固定盘，所述固定盘固定套接在螺杆上。
[0009]优选地，为了限制锥形挡块转动，通过锥形挡块的转动被限制可以限制螺纹套管
的转动，使螺杆转动时更加平稳的推动螺纹套管升降，所述锥形挡块的两侧均滑动套接有圆杆，两个圆杆的下端分别固定连接在底板的上端两侧，两个圆杆的上端均固定有挡板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过动力机构、螺杆和搅拌杆的使用，可以通过动力机构来带动螺杆和搅拌杆进行运动，通过搅拌杆的运动可以对机体内熔融的塑料膜原料进行搅拌，使塑料膜在熔融过程中受热更加的均匀，有效的提高了塑料膜原料的熔融效果，保证了塑料膜的生产质量；
[0012]2、通过升降机构的使用，在螺杆正向转动时，可以使锥形挡块向下移动时，通过锥形挡块可以将出料管堵塞，防止机体内的塑料膜原料泄漏，在机体内的塑料膜原料熔融完成后，可以通过螺杆的反向转动来带动锥形挡块上升，使锥形挡块不对出料管堵塞，因此可以使机体内的塑料膜原料进入到出料管内，再通过底板上的多个通孔将塑料膜原料更加均匀的输送到吹塑机内，从而可以保证塑料膜原料熔融过程中的稳定性，提高塑料膜的生产效果；
[0013]综上所述，本技术能够在塑料膜原料熔融过程中，对塑料膜原料进行搅拌，使塑料膜原料熔融操作时受热更加的均匀，有效的提高了塑料膜原料的熔融效果，保证了塑料膜的生产质量，同时可以在塑料膜原料熔融完成后，自动将出料管打开，使机体内的塑料膜原料更加均匀的输送到吹塑机内，有效的保证了塑料膜原料熔融过程中的稳定性。
附图说明
[0014]图1是本技术凹槽内结构示意图；
[0015]图2是本技术剖视图；
[0016]图3是本技术A处放大图；
[0017]图4是本技术挡风装置结构示意图。
[0018]图中：1支撑架、2机体、3出料管、4底板、5通孔、6上盖、7进料口、8固定架、9伺服电机、10螺杆、11搅拌杆、12加热层、13固定盘、14第一弹簧、15螺纹套管、16伸缩杆、17第二弹簧、18锥形挡块、19圆杆、20挡板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本技术，并不对其内容进行限定。
[0020]实施例1
[0021]参照图1
‑
4，一种塑料膜生产用入料设备，包括支撑架1，支撑架1内固定安装有机体2，通过支撑架1可以对机体2进行固定，使机体2在运作时更加的稳定，可以通过机体2内的部件来对塑料膜原料进行熔融，使塑料膜在生产过程中，通过机体2熔融后将塑料膜原料添加到吹塑机内进行生产，机体2的下端设置有出料管3，出料管3的下端固定连接有底板4，底板4上等间距设置有多个通孔5，通过出料管3可以将机体2内的塑料膜原料从机体2内排出，通过底板4上的多个通孔5，可以使出料管3排出的塑料膜原料更加的均匀，有效的提高了塑料膜原料加入到吹塑机内的均匀性，提高了塑料膜原料的生产效果，保证了塑料膜的生产质量，机体2的上端设置有上盖6，上盖6的两侧均开设有进料口7，上盖6的上端设置有动力机构，通过上盖6可以将动力机构上的部件安装在机体2的上端，通过进料口7可以将塑
料膜原料添加到机体2内进行熔融操作。
[0022]参照图1、2，动力机构上设有螺杆10，螺杆10设置在机体2内，螺杆10的上端转动连接在上盖6的下端中部，螺杆10的下端转动连接在底板4的上端中部，动力机构运作时，可以带动螺杆10进行转动，螺杆10的下端一定距离设置有螺纹，动力机构包括固定连接在上盖6上端的固定架8，固定架8内固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴末端贯穿上盖6并固定连接在螺杆10的上端，通过固定架8可以对伺服电机9进行承载，使伺服电机9固定安装在上盖6上，伺服电机9和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，通过伺服电机9的运作，可以带动螺杆10转动，伺服电机9可以带动螺杆10正向转动和反向转动，螺杆10的两侧均固定有两个搅拌杆11，通过螺杆10的转动，可以带动四个搅拌杆11进行运动，搅拌杆11运动可以对机体2内的塑料膜原料进行搅拌，使机体2内的塑料膜原料在熔融过程中，受热的更加均匀，从而可以有效的提高塑料膜原料的熔融效果，保证塑料膜生产的质量。
[0023]参照图2<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜生产用入料设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内固定安装有机体(2)，所述机体(2)的下端设置有出料管(3)，所述出料管(3)的下端固定连接有底板(4)，所述底板(4)上等间距设置有多个通孔(5)，所述机体(2)的上端设置有上盖(6)，所述上盖(6)的两侧均开设有进料口(7)，所述上盖(6)的上端设置有动力机构，所述动力机构上设有螺杆(10)，所述螺杆(10)设置在机体(2)内，所述螺杆(10)的上端转动连接在上盖(6)的下端中部，所述螺杆(10)的下端转动连接在底板(4)的上端中部，所述螺杆(10)的两侧均固定有两个搅拌杆(11)，所述螺杆(10)上设置有升降机构，所述升降机构上设有锥形挡块(18)，所述锥形挡块(18)滑动套接在螺杆(10)的下端，所述锥形挡块(18)的一周分别抵触在出料管(3)的一周内壁上，所述锥形挡块(18)抵触在底板(4)的上端，所述机体(2)内的一周共同设置有加热层(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用入料设备，其特征在于：所述动力机构包括固定连接在上盖(6)上端的固定架(8)，所述固定架(8)内固定安装有伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：安传海，马伟林，邱媛媛，
申请(专利权)人：曲阜必可成环保实业有限公司，
类型：新型
国别省市：