一种挖掘机臂体加强板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挖掘机臂体加强板结构，涉及掘机臂体加强板技术领域，包括加强板板体和燕尾端，所述加强板板体的中部开设有黄油孔，且加强板板体的表面开设有焊接孔一，所述焊接孔一的左侧设置有焊接孔二，且焊接孔一和焊接孔二形状均为长型U形孔，所述燕尾端设置于加强板板体的右侧，且燕尾端的端侧设置有圆角。该一种挖掘机臂体加强板结构通过该板体适配度好，所有的挖掘机臂类均可使用此种类型臂体外部加强板，加强板板体一体成型，提高效率，其采用QB材料，轻便耐用，减少拉力，消除应力，增强板材韧性，一体成型，节约材料，焊接方便快捷，提高效率，减轻臂的重量，降低挖掘机油耗，节约成本，提高臂的整体使用寿命。提高臂的整体使用寿命。提高臂的整体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机臂体加强板结构


[0001]本技术涉及掘机臂体加强板
，具体为一种挖掘机臂体加强板结构。

技术介绍

[0002]挖掘机作为一种重要的工程机械，在生产中发挥重要的作用，为了增强挖掘机臂的强度，会在挖掘机臂上贴焊一块加强板。
[0003]但是现有的挖掘机臂外部加强板焊接与臂体受力面积较小，且现有的挖掘机臂外部加强板体型较大浪费材料成本与制作效率，在使用时影响臂的整体使用寿命。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供有一种挖掘机臂体加强板结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种挖掘机臂体加强板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挖掘机臂体加强板结构，包括加强板板体和燕尾端，所述加强板板体的中部开设有黄油孔，且加强板板体的表面开设有焊接孔一，所述焊接孔一的左侧设置有焊接孔二，且焊接孔一和焊接孔二形状均为长型U形孔，所述燕尾端设置于加强板板体的右侧，且燕尾端的端侧设置有圆角，所述加强板板体的后侧设置有墙板。
[0007]进一步的，所述墙板的上下侧安装有臂体盖板，且臂体盖板的顶部安装有铲斗缸油缸耳座。
[0008]进一步的，所述臂体盖板的内侧连接有内部加强筋，且臂体盖板和内部加强筋焊接连接。
[0009]进一步的，所述臂体盖板和加强板板体的内侧设置有焊道，且臂体盖板的端部连接有小臂后套。
[0010]进一步的，所述臂体盖板的下端设置有斗杆缸杆头耳座，且臂体盖板设置有两块。
[0011]进一步的，所述墙板的前侧设置有原加强板，且墙板和臂体盖板焊接连接。
[0012]本技术提供了一种挖掘机臂体加强板结构，具备以下有益效果：该一种挖掘机臂体加强板结构，通过该板体适配度好，所有的挖掘机臂类均可使用此种类型臂体外部加强板，加强板板体一体成型，提高效率，其采用Q355B材料，轻便耐用，减少拉力，消除应力，增强板材韧性，一体成型，节约材料，焊接方便快捷，提高效率，减轻臂的重量，降低挖掘机油耗，节约成本，提高臂的整体使用寿命。
[0013]1、本技术通过加强板板体采用Q355B材料，焊接方便快捷，轻便耐用，焊接孔一和焊接孔二形状均为长型U形孔，且尺寸一致，焊接孔一铆焊孔焊接与墙板连接，提高工作效率与成本，焊接美观，消除应力增加臂的使用寿命，降低挖掘机的损耗，焊接孔二铆焊处不用焊满，减少拉力，消除臂的应力，增强板材韧性，燕尾端和加强板板体为一体化结构，
其上下距离错开，减少臂体拉力，尾部不焊接，从而消除臂的应力，增加臂体的使用寿命，圆角位置不焊接，用于消除应力，上下位置错开减少板材开裂风险。
[0014]2、本技术通过黄油孔用于添加黄油，增加臂的使用寿命，内部加强筋与臂体盖板和小臂后套连接，起到支撑作用，增加臂的使用寿命，斗杆缸杆头耳座安在臂体盖板，其尾部燕尾连接到小臂后套，减少拉力，消除臂的应力，增加臂体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术一种挖掘机臂体加强板结构的加强板安装结构示意图；
[0016]图2为本技术一种挖掘机臂体加强板结构的加强板板体结构示意图；
[0017]图3为本技术一种挖掘机臂体加强板结构的原有加强板结构示意图。
[0018]图中：1、加强板板体；2、黄油孔；3、焊接孔一；4、焊接孔二；5、燕尾端；6、圆角；7、墙板；8、内部加强筋；9、臂体盖板；10、铲斗缸油缸耳座；11、焊道；12、小臂后套；13、斗杆缸杆头耳座；14、原加强板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]如图1和图3所示，一种挖掘机臂体加强板结构，包括加强板板体1和燕尾端5，加强板板体1的后侧设置有墙板7，墙板7的上下侧安装有臂体盖板9，且臂体盖板9的顶部安装有铲斗缸油缸耳座10，臂体盖板9的内侧连接有内部加强筋8，且臂体盖板9和内部加强筋8焊接连接，内部加强筋8与臂体盖板9和小臂后套12连接，起到支撑作用，增加臂的使用寿命，臂体盖板9和加强板板体1的内侧设置有焊道11，且臂体盖板9的端部连接有小臂后套12，臂体盖板9的下端设置有斗杆缸杆头耳座13，斗杆缸杆头耳座13安在臂体盖板9，其尾部燕尾连接到小臂后套12，减少拉力，消除臂的应力，增加臂体的使用寿命，且臂体盖板9设置有两块，墙板7的前侧设置有原加强板14，且墙板7和臂体盖板9焊接连接。
[0021]如图2所示，加强板板体1的中部开设有黄油孔2，黄油孔2用于添加黄油，增加臂的使用寿命命，加强板板体1采用Q355B材料，焊接方便快捷，轻便耐用，且加强板板体1的表面开设有焊接孔一3，焊接孔一3和焊接孔二4形状均为长型U形孔，且尺寸一致，焊接孔一3铆焊孔焊接与墙板7连接，提高工作效率与成本，焊接美观，消除应力增加臂的使用寿命，降低挖掘机的损耗，焊接孔一3的左侧设置有焊接孔二4，焊接孔二4铆焊处不用焊满，减少拉力，消除臂的应力，增强板材韧性，且焊接孔一3和焊接孔二4形状均为长型U形孔，燕尾端5设置于加强板板体1的右侧，燕尾端5和加强板板体1为一体化结构，其上下距离错开，减少臂体拉力，尾部不焊接，从而消除臂的应力，增加臂体的使用寿命，且燕尾端5的端侧设置有圆角6，圆角6位置不焊接，用于消除应力，上下位置错开减少板材开裂风险。
[0022]综上，该挖掘机臂体加强板结构，首先根据图1
‑
图3中所示的结构，加强板板体1采用Q355B材料，焊接方便快捷，轻便耐用，其一体成型，提高效率，在焊接该加强板时，预先将臂体盖板9焊接在墙板7的上下侧，再将加强板板体1焊接在墙板7的外部，焊道11位置用于加强板外侧的固定，再在焊接孔一3处铆焊孔焊接使加强板板体1与墙板7连接，提高工作效率与成本，焊接美观，消除应力增加臂的使用寿命，降低挖掘机的损耗，需注意焊接孔二4铆
焊处不用焊满，减少拉力，消除臂的应力，增强板材韧性，加强板板体1上燕尾端5上下距离错开，减少臂体拉力，尾部不焊接，从而消除臂的应力，增加臂体的使用寿命，圆角6位置不焊接，用于消除应力，上下位置错开减少板材开裂风险，内部加强筋8与臂体盖板9和小臂后套12连接，起到支撑作用，增加臂的使用寿命，铲斗缸油缸耳座10焊接在臂体盖板9上，小臂后套12与臂体盖板9、墙板7、内部加强筋8、加强板板体1对接焊接，斗杆缸杆头耳座13焊接在臂体盖板9上，其尾部燕尾连接到小臂后套12，减少拉力，消除臂的应力，增加臂体的使用寿命。
[0023]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机臂体加强板结构，包括加强板板体（1）和燕尾端（5），其特征在于，所述加强板板体（1）的中部开设有黄油孔（2），且加强板板体（1）的表面开设有焊接孔一（3），所述焊接孔一（3）的左侧设置有焊接孔二（4），且焊接孔一（3）和焊接孔二（4）形状均为长型U形孔，所述燕尾端（5）设置于加强板板体（1）的右侧，且燕尾端（5）的端侧设置有圆角（6），所述加强板板体（1）的后侧设置有墙板（7）。2.根据权利要求1所述的一种挖掘机臂体加强板结构，其特征在于，所述墙板（7）的上下侧安装有臂体盖板（9），且臂体盖板（9）的顶部安装有铲斗缸油缸耳座（10）。3.根据权利要求2所述的一种挖掘机...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐基荣，
申请(专利权)人：广州市汇通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：