一种铝质焊接式管片散热器制造技术

本实用新型专利技术属于散热器技术领域，具体的说是一种铝质焊接式管片散热器，包括第一安装板，所述第一安装板的一侧顶端安装有第一水室,所述第一安装板的一侧低端安装有第二水室，所述第一水室的底侧设置有散热片管体，所述散热片管体上安装有便于安装组件，所述第一水室的底侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有便于拆卸组件；通过便于安装组件和便于拆卸组件的结构设计，可以通过推动推板，通过滑杆将限位块推进第二凹槽内，再向外拉动散热片管体就可以将其拆下来，再将新的插入到第一水室底侧的安装槽内，通过限位块和第一复位弹簧将散热片管体安装在第一水室的底侧，从而实现对散热片管体的快速拆卸和安装，提高了维修效率，节省了维修的成本。节省了维修的成本。节省了维修的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝质焊接式管片散热器


[0001]本技术涉及散热器
，具体是一种铝质焊接式管片散热器。

技术介绍

[0002]汽车水散热器一般分为铜管带钎焊式散热器、铝质带钎焊式散热器、管片装配式散热器，铝质焊接式管片散热器又称铝水箱，因为具有制造工艺简单、价格低廉、无工业污染等优点，被广泛应用于中低档汽车市场中。
[0003]铝质焊接式管片散热器一般是由进水管、出水管、上水室、下水室、管道、安装板等零件组成，热水会通过进水管进入到管道内进行散热。
[0004]但是散热器在长期使用后，散热管容易老化漏水，但是无法拆卸下来进行维修，造成维修成本较大；因此，针对上述问题提出一种铝质焊接式管片散热器。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，针对散热管容易老化漏水，但是无法拆卸下来进行维修，造成维修成本较大的问题，本技术提出一种铝质焊接式管片散热器。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种铝质焊接式管片散热器，包括第一安装板，所述第一安装板的一侧顶端安装有第一水室,所述第一安装板的一侧低端安装有第二水室,所述第一水室和第二水室的另一端安装在第二安装板上，所述第一水室的底侧设置有散热片管体，所述散热片管体上安装有便于安装组件，所述第一水室的底侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有便于拆卸组件，所述第一安装板的一侧安装有进水管，所述进水管内安装有单向进水组件，所述第二安装板的一侧安装有出水管，所述便于安装组件包括散热片管体，所述散热片管体的顶侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内卡设有限位块，所述限位块的一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定在第二凹槽的内壁上，所述伸缩杆的外侧套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧焊接在第二凹槽的内壁上和限位块的一侧；
[0007]加热器在使用时间较长后，散热片管体会由于各种原因老化，导致散热片管体漏水，影响散热效果，为了减少维修成本，同时实现散热片管体的快速安装和拆卸，通过便于安装组件和便于拆卸组件，可以通过向内推动推板，通过滑杆将限位块推进第二凹槽内，再向外拉动散热片管体就可以将其拆下来，再将新的散热片管体插入到第一水室底侧的安装槽内，通过限位块和第一复位弹簧将散热片管体安装在第一水室的底侧，从而实现对散热片管体的快速拆卸和安装，提高了维修效率，节省了维修的成本。
[0008]优选的，所述散热片管体是空心结构，所述散热片管体设置有六个，且均匀安装在第一水室和第二水室之间，这样可以有效地提高散热器的散热效果。
[0009]优选的，所述便于拆卸组件包括第一凹槽，所述第一凹槽的中部开设有第三凹槽，所述第一凹槽内插设有滑杆，所述滑杆的一侧固定有推板，所述滑杆的中部固定有限位板，所述限位板卡设在第三凹槽内，所述限位板的一侧焊接有第二复位弹簧，所述第二复位弹
簧的另一端焊接在第三凹槽的内壁上，所述第二复位弹簧套设在滑杆的外侧，通过向内推动推板，通过滑杆将限位块推进第二凹槽内，再向外拉动散热片管体就可以将其拆下来，实现快速的拆卸。
[0010]优选的，所述滑杆的一侧为斜面，且与限位块一侧的斜面相嵌合，这样在滑杆移动时会推动限位块到第二凹槽内，从而能够将散热片管体快速拆卸下来。
[0011]优选的，所述单向进水组件包括进水管，所述进水管内开设有第一圆槽，所述第一圆槽的一侧开设有第二圆槽，所述第二圆槽内卡设有压力筒，所述压力筒的内侧焊接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的另一端焊接在固定板上，所述固定板固定在第二圆槽的一端，所述固定板的中部开设有通孔，所述压力筒上开设有进水口，通过压力筒和第三复位弹簧实现了单向进水的效果，阻碍水的回流，防止散热器内的水倒流溢到散热器的外面。
[0012]优选的，所述压力筒一侧直径小于进水管的内径，所述压力筒的筒身直径大于进水管的内径，这样在没有水流或者水逆流时，压力筒会堵住第一圆槽，阻止水的逆流，避免散热器内部的水流到外面。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术提供一种铝质焊接式管片散热器,通过便于安装组件和便于拆卸组件的结构设计，可以通过向内推动推板，通过滑杆将限位块推进第二凹槽内，再向外拉动散热片管体就可以将其拆下来，再将新的散热片管体插入到第一水室底侧的安装槽内，通过限位块和第一复位弹簧将散热片管体安装在第一水室的底侧，从而实现对散热片管体的快速拆卸和安装，提高了维修效率，节省了维修的成本。
[0015]2.本技术提供一种铝质焊接式管片散热器,通过单向进水组件的结构设计，通过压力筒和第三复位弹簧实现了单向进水的效果，阻碍水的回流，防止散热器内的水倒流溢到散热器的外面。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的整体正视立体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的便于安装组件和便于拆卸组件剖视结构示意图；
[0019]图3为实施例一的单向进水组件剖视结构示意图；
[0020]图4为实施例一的侧视立体结构示意图；
[0021]图5为实施例二的单向进水组件剖视的结构示意图。
[0022]图中：1、第一安装板；2、第一水室；3、第二水室；4、第二安装板；5、散热片管体；6、第一凹槽；7、进水管；8、出水管；9、第二凹槽；10、限位块；11、伸缩杆；12、第一复位弹簧；13、第三凹槽；14、滑杆；15、推板；16、限位板；17、第二复位弹簧；18、第一圆槽；19、第二圆槽；20、压力筒；21、第三复位弹簧；22、固定板；23、通孔；24、进水口；25、密封圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种铝质焊接式管片散热器，包括第一安装板1，第一安装板1的一侧顶端安装有第一水室2,第一安装板1的一侧低端安装有第二水室3,第一水室2和第二水室3的另一端安装在第二安装板4上，第一水室2的底侧设置有散热片管体5，散热片管体5上安装有便于安装组件，第一水室2的底侧开设有第一凹槽6，第一凹槽6内设置有便于拆卸组件，第一安装板1的一侧安装有进水管7，进水管7内安装有单向进水组件，第二安装板4的一侧安装有出水管8，便于安装组件包括散热片管体5，散热片管体5的顶侧开设有第二凹槽9，第二凹槽9内卡设有限位块10，限位块10的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝质焊接式管片散热器，包括第一安装板(1)，所述第一安装板(1)的一侧顶端安装有第一水室(2),所述第一安装板(1)的一侧低端安装有第二水室(3),其特征在于:所述第一水室(2)和第二水室(3)的另一端安装在第二安装板(4)上，所述第一水室(2)的底侧设置有散热片管体(5)，所述散热片管体(5)上安装有便于安装组件，所述第一水室(2)的底侧开设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)内设置有便于拆卸组件，所述第一安装板(1)的一侧安装有进水管(7)，所述进水管(7)内安装有单向进水组件，所述第二安装板(4)的一侧安装有出水管(8)，所述便于安装组件包括散热片管体(5)，所述散热片管体(5)的顶侧开设有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)内卡设有限位块(10)，所述限位块(10)的一侧固定有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的另一端固定在第二凹槽(9)的内壁上，所述伸缩杆(11)的外侧套设有第一复位弹簧(12)，所述第一复位弹簧(12)焊接在第二凹槽(9)的内壁上和限位块(10)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种铝质焊接式管片散热器，其特征在于：所述散热片管体(5)是空心结构，所述散热片管体(5)设置有六个，且均匀安装在第一水室(2)和第二水室(3)之间。3.根据权利要求1所述的一种铝质焊接式管片散热器，其特征在于：所述便于拆卸组件包括第一凹槽(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜克章，房子健，裴勇军，谌冬青，谭红霞，田白珍，
申请(专利权)人：惠州市凌华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：