便携自动夹持进刀钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的便携自动夹持进刀钻孔装置，属于工件打孔技术领域，主要解决现有技术依靠人力进刀打孔，电钻与工件之间位置随工作场合变化，操作人员安全隐患大、钻头寿命短的问题。包括夹持进刀机构、电钻本体，其特点是：夹持进刀机构包括底夹板、动夹板、导杆、一级套管、二级套管、连接梁、气缸本体、活塞杆；底夹板与两根平行的导杆固接，动夹板与平行的两根一级套管固接，导杆穿过一级套管与连接梁固接；一级套管可在导杆上滑动；二级套管套在一级套管上并可滑动；气缸本体与平行的两根二级套管固接，活塞杆的伸出端与连接梁固接；电钻本体与气缸本体固接；气缸本体包括电磁阀，电钻开关同时控制电钻及电磁阀的启停。钻开关同时控制电钻及电磁阀的启停。钻开关同时控制电钻及电磁阀的启停。

【技术实现步骤摘要】
便携自动夹持进刀钻孔装置


[0001]本技术属于工件钻孔
，具体涉及便携自动夹持进刀钻孔装置。

技术介绍

[0002]目前，工程现场构件连接需要钻孔时，通常是使用手电钻依靠人力进行钻孔，操作时需要操作人员施压电钻进刀，往往会造成钻头滑移，将孔打偏或将钻头折断，存在安全隐患；或者将工件夹持在台钻上进行钻孔，此操作对于较大型工件，需要至少两个人扶稳工件，一人进行操作，费时费人工，效率较低。亦存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的为解决现有技术存在的问题，提供便携自动夹持进刀钻孔装置。
[0004]本技术为解决上述技术问题而采取的技术方案是：
[0005]便携自动夹持进刀钻孔装置，包括夹持进刀机构、电钻本体，其特点是：所述夹持进刀机构包括底夹板、动夹板、导杆、一级套管、二级套管、连接梁、气缸本体、活塞杆；
[0006]所述底夹板与两根平行的导杆固接，所述动夹板与平行的两根一级套管固接，所述导杆穿过所述一级套管与所述连接梁固接；所述一级套管可在所述导杆上滑动；所述二级套管套在所述一级套管上并可滑动；所述气缸本体与平行的两根二级套管固接，所述活塞杆的伸出端与所述连接梁固接；
[0007]所述电钻本体末端设置有抓手、侧部设置有手柄，所述电钻本体与所述气缸本体固接；
[0008]所述气缸本体包括电磁阀，所述电磁阀电源线在电钻开关后取电，即电钻开关同时控制电钻及电磁阀的启停。
[0009]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0010]本技术采用气缸驱动夹持装置，实现对工件的夹持，手电钻与气缸固接，实现钻头自动进刀。提高工作效率，操作人员的体力消耗较小，由于在钻孔过程中，钻头与工件不容易发生位移，延长了钻头的使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1中结构的俯视图；
[0013]图3为图2中A
‑
A向局部剖视图。
[0014]图中：1—夹持进刀机构；1
‑
1—底夹板；1
‑
2—导杆；1
‑
3—动夹板；1
‑
4—一级套管；1
‑
5—气缸本体；1
‑
6—二级套管；1
‑
7—连接梁；1
‑
8—活塞杆；1
‑
9—气路接口；1
‑
10—电磁阀电源线；2—电钻本体；2
‑
1—抓手；2
‑
2—手柄；2
‑
3—电钻电源线；2
‑
4—电钻开关；3—工件。
具体实施方式
[0015]如图1、2、3所示，便携自动夹持进刀钻孔装置，包括电钻本体2，其特点是：还包括夹持进刀机构1，所述夹持进刀机构1包括底夹板1
‑
1、动夹板1
‑
3、导杆1
‑
2、一级套管1
‑
4、二级套管1
‑
6、连接梁1
‑
7、气缸本体1
‑
5、活塞杆1
‑
8；
[0016]所述底夹板1
‑
1与两根平行的导杆1
‑
2固接，所述动夹板1
‑
3与平行的两根一级套管1
‑
4固接，所述导杆1
‑
2穿过所述一级套管1
‑
4与所述连接梁1
‑
7固接；所述一级套管1
‑
4可在所述导杆上滑动；所述二级套管1
‑
6套在所述一级套管1
‑
4上并可滑动；所述气缸本体1
‑
5与平行的两根二级套管1
‑
6固接，所述活塞杆1
‑
8的伸出端与所述连接梁1
‑
7固接；
[0017]所述电钻本体2与所述气缸本体1
‑
5固接，所述电钻本体2末端设置有抓手2
‑
1、侧部设置有手柄2
‑
2；
[0018]所述气缸本体包括电磁阀，所述电磁阀电源线1
‑
10在电钻开关2
‑
4后取电，即电钻开关同时控制电钻及电磁阀的启停。
[0019]所述气缸本体可以用油缸本体或电动推杆替换。
[0020]自动夹持进刀钻孔装置制作及钻孔方法，其特点是：包括制作方法和钻孔方法，其中装置制作方法包括如下步骤：
[0021]第一步，制作套管导轨机构，如图3所示，将动夹板1
‑
3与两根平行且间隔一定距离的一级套管1
‑
4连接在一起，且连接端保持内孔原状，将二级套管1
‑
6套在一级套管1
‑
4上，再将一级套管1
‑
4套在导杆1
‑
2上，所述一级套管1
‑
4与所述导杆1
‑
2间留有一定间隙，该间隙大于一级套管1
‑
4与二级套管1
‑
6之间的间隙，即，一级套管1
‑
4与所述导杆1
‑
2的摩擦力小于一级套管1
‑
4与二级套管1
‑
6之间的摩擦力；
[0022]第二步，连接套管导轨成框架结构，将第一步制得的平行套管导轨机构的一端连接在连接梁1
‑
7上，另一端连接在底夹板1
‑
1上；
[0023]第三步，连接气缸机构，将气缸本体1
‑
5连接在所述二级套管1
‑
6上，活塞杆1
‑
8的端部连接在所述连接梁1
‑
7上；
[0024]第四步，连接电钻，将电钻本体2固定于气缸本体1
‑
5上；
[0025]第五步，连接气动管路，如图2所示，将气管连接在位于气缸本体上的气路接口1
‑
9上；
[0026]第六步，连接电源电路，如图2所示，将电磁阀电源线1
‑
10连接在电钻本体2上的电钻电源线2
‑
3之后的开关接线端，即由电钻开关2
‑
4同时控制电钻及气缸启停。
[0027]钻孔方法包括如下步骤：
[0028]第一步，如图1所示，采用气缸或油缸驱动夹具，夹持工件；
[0029]第二步，采用气缸或油缸驱动钻头进刀；
[0030]第三步，采用气电联动机制或油电联动机制，即电钻启动时，同时启动气缸或油缸；
[0031]第四步，如图3所示，采用导杆上套入双级套管机构实现夹持、进刀分步进行；
[0032]所述气缸或油缸的压力范围是：8至12kg/cm2；
[0033]工作过程及原理：本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便携自动夹持进刀钻孔装置，包括电钻本体(2)，其特征是：还包括夹持进刀机构(1)，所述夹持进刀机构(1)包括底夹板(1
‑
1)、动夹板(1
‑
3)、导杆(1
‑
2)、一级套管(1
‑
4)、二级套管(1
‑
6)、连接梁(1
‑
7)、气缸本体(1
‑
5)、活塞杆(1
‑
8)；所述底夹板(1
‑
1)与两根平行的导杆(1
‑
2)固接，所述动夹板(1
‑
3)与平行的两根一级套管(1
‑
4)固接，所述导杆(1
‑
2)穿过所述一级套管(1
‑
4)与所述连接梁(1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋恩海，刘九红，宋卓远，宋卓蓉，
申请(专利权)人：太原蓉远建筑装修装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：