一种卡扣垫块生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卡扣垫块生产设备，包括卡扣放置装置，及设置于卡扣放置装置一侧的托板传送装置，及设置于卡扣放置装置另一侧的托板存放台，及设置于托板传送装置一端侧面的托板推送装置，及设置于托板传送装置一端另一侧的托板放置装置，及与托板放置装置相连的托板小车输送装置。由于在托板内设置有磁性板，可以防止卡扣在托板上不会晃动，避免卡扣在传送过程中掉落；卡扣放置定位器上设置有均匀的定位孔，可以保证卡扣放置的准确性；托板推送装置和托板放置装置的配合，可以有效的把托板放置于托板小车内进行传输；托板分配装置中的拉钩链条和升降板配合，可以快速有效的把托板小车内的托板输送到输送带上。托板小车内的托板输送到输送带上。托板小车内的托板输送到输送带上。

【技术实现步骤摘要】
一种卡扣垫块生产设备


[0001]本技术涉及一种卡扣垫块生产设备。

技术介绍

[0002]在建筑行业中混凝土是最常用的建筑材料，混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它广泛应用于土木工程，在建筑工程中通常会使用到很多的混凝土垫块，一般用于预制构件，现有的混凝土垫块在生产过程中，卡扣放置在托板上，很容易引起偏差，从而引起垫块与卡扣不相连，并且在传送过程中，托板上的卡扣也很容易脱落，大大影响了生产效率，传统的托板搬运都是人工手动搬运，不仅浪费人力，而且效率也不高。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，卡扣放置快速、准确，卡扣在托板上不易脱落，生产效率高的卡扣垫块生产设备。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种卡扣垫块生产设备，包括卡扣放置装置，及设置于卡扣放置装置一侧的托板传送装置，及设置于卡扣放置装置另一侧的托板存放台，及放置于托板存放台上的托板，及设置于托板传送装置一端侧面的托板推送装置，及设置于托板传送装置一端另一侧的托板放置装置，及与托板放置装置相连的托板小车输送装置，及设置于托板小车输送装置另一端的托板分配装置，及与托板分配装置紧邻的输送带，及设置于输送带另一端的垫块成型装置。
[0006]作为优选，所述托板小车输送装置为两个平行设置，两个托板小车输送装置同一端设置有托板小车横移装置，托板小车输送装置中间设置有两个平行轨道。
[0007]作为优选，所述卡扣放置装置包括操作台，及设置于操作台上的操作台小车，及设置于操作台上的支架，及设置于支架上的套筒，及设置于套筒内的伸缩杆，及设置于伸缩杆顶部的气缸，及设置于伸缩杆底部的卡扣放置定位器，所述卡扣放置定位器上设置有定位孔，所述托板内设置有磁性板，所述卡扣放置定位器大小与托板大小相同。
[0008]作为优选，所述托板推送装置与卡扣放置装置设置于托板传送装置同一侧，所述托板推送装置包括油缸基座，及设置于油缸基座上的油缸，及与油缸相连的顶杆，所述顶杆的水平高度与托板传送装置的水平高度相同，所述卡扣放置装置为两个以上。
[0009]作为优选，所述托板放置装置包括框架，及转动设置于框架上的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴，及用于连接第一传动轴和第四传动轴的第一链条牙盘，及用于连接第二传动轴和第三传动轴的第二链条牙盘，及设置于第一传动轴和第二传动轴两端的升降齿轮，及与升降齿轮相连的升降链条，及设置于框架上的电机，及设置于电机上的凸轮，及设置于第三传动轴上的棘齿轮和拱齿轮，及设置于第四传动轴上的传动齿轮，及设置于升降链条一端的升降底座，及设置于升降底座上的托板小车，所述传动齿轮与棘齿
轮相啮合，所述拱齿轮与凸轮相啮合，所述第一传动轴和第二传动轴位于第三传动轴和第四传动轴的两侧，第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴位于同一水平位置并且相互平行，所述托板小车底部四角设置有滚轮，所述滚轮位于轨道上，所述升降齿轮为四个，升降链条为四个，所述升降底座四角分别连接一个升降链条。
[0010]作为优选，所述托板分配装置包括固定架，及设置于固定架上的拉钩支架，及设置于拉钩支架下端的拉钩齿轮，及设置于拉钩齿轮上的拉钩链条，及设置于拉钩链条上的拉钩，及设置于固定架下端的升降板，所述升降板可在驱动器作用下在固定架上升降，所述拉钩齿轮连接有电机。
[0011]作为优选，所述托板小车输送装置内两侧设置有传送凸块。
[0012]作为优选，所述托板传送装置上设置有托板下放组件和传送履带，所述托板下放组件与卡扣放置装置相对应，托板下放组件上设置有感应器，所述传送履带和托板下放组件均由PLC控制。
[0013]作为优选，所述托板小车的六面没有设置面板。
[0014]本技术卡扣垫块生产设备的有益效果：由于所述卡扣垫块生产设备在托板内设置有磁性板，可以防止卡扣在托板上不会晃动，避免卡扣在传送过程中掉落；卡扣放置定位器上设置有均匀的定位孔，可以保证卡扣放置的准确性；托板推送装置和托板放置装置的配合，可以有效的把托板放置于托板小车内进行传输；托板分配装置中的拉钩链条和升降板配合，可以快速有效的把托板小车内的托板输送到输送带上。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为技术一种卡扣垫块生产设备的结构示意图；
[0017]图2为技术一种卡扣垫块生产设备的正视图；
[0018]图3为技术一种卡扣垫块生产设备的卡扣放置装置结构示意图；
[0019]图4为技术一种卡扣垫块生产设备的托板放置装置俯视图；
[0020]图5为技术一种卡扣垫块生产设备的托板推送装置正视图；
[0021]图6为技术一种卡扣垫块生产设备的托板分配装置、输送带和垫块成型装置的正视图；
[0022]图7为技术一种卡扣垫块生产设备的托板小车结构示意图；
[0023]图8为技术一种卡扣垫块生产设备的卡扣放置定位器结构示意图；
[0024]图9为技术一种卡扣垫块生产设备的托板放置装置俯视图；
[0025]图中：1、托板；2、卡扣放置装置；3、托板传送装置；4、托板推送装置；5、托板放置装置；6、轨道；7、托板小车输送装置；8、托板分配装置；9、输送带；10、垫块成型装置；11、托板小车横移装置；12、托板小车；21、卡扣放置定位器；22、伸缩杆；23、支架；24、套筒；25、操作台；26、操作台小车；27、气缸；2101、定位孔；41、油缸；42、油缸基座；43、顶杆；51、升降链条；52、升降底座；53、升降齿轮；54、第一传动轴；55、第一链条牙盘；56、第二链条牙盘；57、第二
传动轴；58、第三传动轴；59、电机；510、凸轮；511、棘齿轮；512、传动齿轮；513、第四传动轴；514、拱齿轮；81、拉钩支架；82、拉钩链条；83、拉钩齿轮；84、升降板；1201、滚轮。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1至图9所示，本技术采用如下技术方案：一种卡扣垫块生产设备，包括卡扣放置装置2，及设置于卡扣放置装置2一侧的托板传送装置3，及设置于卡扣放置装置2另一侧的托板存放台，及放置于托板存放台上的托板1，及设置于托板传送装置3一端侧面的托板推送装置4，及设置于托板传送装置3一端另一侧的托板放置装置5，及与托板放置装置5相连的托板小车输送装置7，及设置于托板小车输送装置7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡扣垫块生产设备，其特征在于：包括卡扣放置装置，及设置于卡扣放置装置一侧的托板传送装置，及设置于卡扣放置装置另一侧的托板存放台，及放置于托板存放台上的托板，及设置于托板传送装置一端侧面的托板推送装置，及设置于托板传送装置一端另一侧的托板放置装置，及与托板放置装置相连的托板小车输送装置，及设置于托板小车输送装置另一端的托板分配装置，及与托板分配装置紧邻的输送带，及设置于输送带另一端的垫块成型装置。2.根据权利要求1所述的一种卡扣垫块生产设备，其特征在于：所述托板小车输送装置为两个平行设置，两个托板小车输送装置同一端设置有托板小车横移装置，托板小车输送装置中间设置有两个平行轨道。3.根据权利要求1所述的一种卡扣垫块生产设备，其特征在于：所述卡扣放置装置包括操作台，及设置于操作台上的操作台小车，及设置于操作台上的支架，及设置于支架上的套筒，及设置于套筒内的伸缩杆，及设置于伸缩杆顶部的气缸，及设置于伸缩杆底部的卡扣放置定位器，所述卡扣放置定位器上设置有定位孔，所述托板内设置有磁性板，所述卡扣放置定位器大小与托板大小相同。4.根据权利要求1所述的一种卡扣垫块生产设备，其特征在于：所述托板推送装置与卡扣放置装置设置于托板传送装置同一侧，所述托板推送装置包括油缸基座，及设置于油缸基座上的油缸，及与油缸相连的顶杆，所述顶杆的水平高度与托板传送装置的水平高度相同，所述卡扣放置装置为两个以上。5.根据权利要求2所述的一种卡扣垫块生产设备，其特征在于：所述托板放置装置包括框架，及转动设置于框架上的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴，及用于连接第一传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐有清，
申请(专利权)人：金华市斯奇新型建筑材料经营部，
类型：新型
国别省市：