一种阀门直径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阀门检测技术领域，且公开了一种阀门直径检测装置，包括检测箱体、所述检测箱体的内部中心轴处呈堆成设置内部中心处固定有二组对称分布的有支架，所述转轴的外表面中央位置套接有传送带，所述下夹持板的上方设置有上夹持板，所述上夹持板的一侧设置有调节机构，所述连接管的下端固定有上夹持副板，所述上夹持副板的下端滑动卡接有下夹持副板。本实用新型专利技术通过通过设置多组夹持装置和推送装置，再通过控制端将每组待检测的阀门分开检测，由此使得待检测的阀门在检测时不会因为直径而影响其他待检测阀门的检测结果，由此提高了阀门直径检测的精确性，所设置的夹持装置部分设置有调节机构，可以针对不同高度的阀门进行调节检测。进行调节检测。进行调节检测。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门直径检测装置


[0001]本技术涉及阀门检测
，具体为一种阀门直径检测装置。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，为了满足进一步的生产需求，人们生产了许多用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
[0003]经专利检索发现，专利号为：CN210373419U的一种阀门直径检测装置，对阀门本体的直径进行快速的读取，一次检测可以检测多个阀门本体的直径，操作更加方便快捷，可以及时反应阀门本体直径的检测情况，发现阀门本体直径出现误差的效率更高，降低次品率，并且通过对阀门本体进行固定，方便对阀门本体的直径进行检测，避免在检测时，阀门本体出现位移，在检测时，若多个阀门的直径不同或者某个同种类的阀门直径比其他待检测的阀门直径大，那么会出现较大直径的阀门被优先卡住从而导致无法测量其他待检测阀门直径的情况，使得阀门检测的效率降低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种阀门直径检测装置，能够有效地解决现有技术的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术公开了一种阀门直径检测装置，包括检测箱体、所述检测箱体的的内部中心轴处呈对称设置有支架，所述支架的上端连接有转轴，所述转轴的外表面中央位置套接有传送带，所述传送带的一侧设置有下夹持板，所述下夹持板远离传送带的一侧固定有连接块，所述连接块远离下夹持板的一端连接有连接杆，且连接杆的另一端与检测箱体的内壁连接，所述下夹持板的上方设置有上夹持板，所述上夹持板的一侧设置有调节机构，所述上夹持板远离下夹持板的一侧固定有若干组支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有刻度尺，所述刻度尺远离支撑杆的一端插接有空心管，且刻度尺可在空心管的内部滑动，所述空心管的下端焊接有连接管，且连接管的位置与支撑杆位于同一竖直水平线，所述连接管的下端固定有上夹持副板，所述上夹持副板的下端滑动卡接有下夹持副板，所述下夹持副板远离传送带的一侧设置有驱动机构。
[0009]更进一步地，所述调节机构包括钢条、钢片、螺栓和滑块，所述钢条固定在上夹持板远离电机的一侧，所述滑块连接在钢条远离传送带的一端，且传送带的一端贴合于检测箱体内壁开设的滑槽，所述钢片焊接在钢条的一侧，所述螺栓插接在钢片远离钢条的一侧，且螺栓的一端与检测箱体相连接。
[0010]更进一步地，所述驱动机构包括伸缩杆和液压缸，所述液压缸固定在检测箱体靠近下夹持副板的内壁，所述伸缩杆连接在液压缸的输出端，且与下夹持副板相连接。
[0011]更进一步地，所述检测箱体的内壁附着有电机，且电机的输出端与转轴连接。
[0012]更进一步地，所述传送带的表面设置有若干组具有相同间距的限位板。
[0013]更进一步地，所述液压缸的一侧设置有附着于检测箱体内壁的控制端。
[0014]三有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]1、本技术相较于对比文件，通过设置多组夹持装置和推送装置，再通过控制端将每组待检测的阀门分开检测，由此使得待检测的阀门在检测时不会因为直径而影响其他待检测阀门的检测结果，由此提高了阀门直径检测的精确性。
[0017]2、本技术相较于对比文件，所设置的夹持装置部分设置有调节机构，可以针对不同高度的阀门进行调节检测，同时，由于夹持装置采用中空设计，减少了因阀门其他突起部分对检测实验过程造成破坏的情况，由此使得本使用新型满足对不同类型的阀门直径检测的功能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构图；
[0020]图2为本技术的结构右侧视图；
[0021]图3为本技术中俯视结构图；
[0022]图4为本技术的结构左侧视图
[0023]图中的标号分别代表：1、检测箱体；2、支架；3、转轴；4、传送带；5、限位板；6、电机；7、上夹持板；8、钢条；9、钢片；10、滑块；11、螺栓；12、连接杆；13、连接块；14、下夹持板；15、支撑杆；16、刻度尺；17、空心管；18、连接管；19、上夹持副板；20、下夹持副板；21、伸缩杆；22、液压缸；23、控制端。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0026]实施例
[0027]本实施例的一种阀门直径检测装置，如图1、图4所示，包括检测箱体1、检测箱体1的的内部中心轴处呈对称设置有支架2，支架2的上端连接有转轴3，转轴3的外表面中央位
置套接有传送带4，传送带4的一侧设置有下夹持板14，下夹持板14远离传送带4的一侧固定有连接块13，连接块13远离下夹持板14的一端连接有连接杆12，且连接杆12的另一端与检测箱体1的内壁连接，下夹持板14的上方设置有上夹持板7，上夹持板7的一侧设置有调节机构，上夹持板7远离下夹持板14的一侧固定有若干组支撑杆15，支撑杆15的顶端焊接有刻度尺16，刻度尺16远离支撑杆15的一端插接有空心管17，且刻度尺16可在空心管17的内部滑动，空心管17的下端焊接有连接管18，且连接管18的位置与支撑杆15位于同一竖直水平线，连接管18的下端固定有上夹持副板19，上夹持副板19的下端滑动卡接有下夹持副板20，下夹持副板20远离传送带4的一侧设置有驱动机构，上夹持板7、上夹持副板19、下夹持板14和下夹持副板20的一面呈弧形机构，上夹持板7、上夹持副板19、下夹持板14和下夹持副板20的中间部分为空心状，在夹持时，能对不同直径的阀门进行夹持，同时也不会因为在检测时阀门其他突起部分对检测实验过程造成破坏的情况，利用调节机构根据待检测的阀门的高度进行调节，使上夹持板7与下夹持板14的高度对应阀门的上下两个端口，通过驱动机构，对放置在指定位置待检测的阀门进行推送检测，通过插接在刻度尺16的空心管17进行错位读数，从而得到待检测阀门的直径。
[0028]如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门直径检测装置，包括检测箱体(1)，其特征在于：所述检测箱体(1)的内部中心轴处呈对称设置有支架(2)，所述支架(2)的上端连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面中央位置套接有传送带(4)，所述传送带(4)的一侧设置有下夹持板(14)，所述下夹持板(14)远离传送带(4)的一侧固定有连接块(13)，所述连接块(13)远离下夹持板(14)的一端连接有连接杆(12)，且连接杆(12)的另一端与检测箱体(1)的内壁连接，所述下夹持板(14)的上方设置有上夹持板(7)，所述上夹持板(7)的一侧设置有调节机构，所述上夹持板(7)远离下夹持板(14)的一侧固定有若干组支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶端焊接有刻度尺(16)，所述刻度尺(16)远离支撑杆(15)的一端插接有空心管(17)，且刻度尺(16)可在空心管(17)的内部滑动，所述空心管(17)的下端焊接有连接管(18)，且连接管(18)的位置与支撑杆(15)位于同一竖直水平线，所述连接管(18)的下端固定有上夹持副板(19)，所述上夹持副板(19)的下端滑动卡接有下夹持副板(20)，所述下夹持副板(20)远离传送带(4)的一侧设置有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：解恒贵，张于斌，
申请(专利权)人：江苏永丰电器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：