本实用新型专利技术提供一种用于同轴光器件高可靠性UV胶矩阵光源固化装置，包括封闭箱体，封闭箱体的内壁上设有若干矩阵式紫外光源灯头，封闭箱体的内底面上设有固定底座，固定底座上安装有支架固定轴，支架固定轴上安装有支架旋转轴，固定底座内设有驱动支架旋转轴旋转的驱动件，支架固定轴上开设有第一通孔，支架旋转轴通过第一通孔与驱动件相连，支架旋转轴的顶部固定有第一产品支架，支架旋转轴的中部固定有第二产品支架，第一产品支架边缘设有对同轴光器件进行限位的多个第一槽口，第二产品支架边缘设有用于放置同轴光器件的多个第二槽口，各所述矩阵式紫外光源灯头围绕同轴光器件设置，其中一个矩阵式紫外光源位于同轴光器件的上方。上方。上方。
【技术实现步骤摘要】
一种用于同轴光器件高可靠性UV胶矩阵光源固化装置
[0001]本技术涉及光纤通信和激光传感
，尤其涉及一种用于同轴光器件高可靠性UV胶矩阵光源固化装置。
技术介绍
[0002]光电产品广泛应用在工业、民生甚至军工领域，光电产品发挥的作用越来越重要，同时对光电产品的可靠性方面性能要求也越来越高，对生产工艺的要求也越来越严苛，主要表现在对光电产品中核心光电器件胶固化可靠性要求，牢固度要求，极限环境温度条件下的性能要求，以及生产效率和成品率要求。随着技术的不断发展，高性能，高可靠性，低成本，低功耗都将成为对光电产品的普遍要求。
[0003]目前，在现有的光纤通信和激光传感技术中，一般光电产品中核心光电器件的UV胶固化方式是采用的紫外光源照射，但光源照射形式为单点式光源照射，在满足紫外光照射强度的同时，比较难达到大面积并且均匀性好的照射方式。例如用单点式光源照射时，只能适应光电器件的局部UV固化，但光电器件表面大面积多方位需UV固化时，只能进行单点式光源多方向重复照射，导致UV固化时间长，UV照射不均匀，UV固化可靠性差以及效率低下等诸多问题。
[0004]综上所述，在现有的光纤通信和激光传感技术中，存在着光电器件UV固化后均匀性差，生产效率低，可靠性差和通用性差的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种用于同轴光器件高可靠性UV胶矩阵光源固化装置，本技术至少解决了现有技术中的部分问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]本技术提供一种用于同轴光器件高可靠性UV胶矩阵光源固化装置，包括封闭箱体，所述封闭箱体的内壁上设有若干矩阵式紫外光源灯头，所述封闭箱体的内底面上设有固定底座，所述固定底座上安装有支架固定轴，所述支架固定轴上安装有支架旋转轴，所述固定底座内设有驱动支架旋转轴旋转的驱动件，所述支架固定轴上开设有第一通孔，所述支架旋转轴通过所述第一通孔与所述驱动件相连，所述支架旋转轴的顶部固定有跟随支架旋转轴旋转的第一产品支架，所述支架旋转轴的中部固定有跟随支架旋转轴旋转的第二产品支架，所述第一产品支架、第二产品支架均呈圆盘状，所述第一产品支架边缘设有对同轴光器件进行限位的多个第一槽口，所述第二产品支架边缘设有用于放置同轴光器件的多个第二槽口，所述第二槽口位于所述第一槽口的正下方，所述第一槽口与所述第二槽口一一对应，各所述矩阵式紫外光源灯头围绕同轴光器件设置，其中一个矩阵式紫外光源位于所述同轴光器件的上方。
[0008]进一步地，用于同轴光器件高可靠性UV胶矩阵光源固化装置还包括中心齿轮、至少一个行星齿轮，行星齿轮与中心齿轮相啮合，所述中心齿轮固定安设于所述支架固定轴
上，所述中心齿轮紧贴所述第二产品支架设置，所述行星齿轮可转动地安设于所述第二槽口处，所述行星齿轮与所述第二槽口一一对应，同轴光器件安设于所述行星齿轮上。
[0009]进一步地，行星齿轮中心设有一凸轴，所述凸轴插入所述第二槽口内，所述凸轴上设有第二通孔，同轴光器件放置于所述第二通孔内。
[0010]进一步地，所述固定底座为圆形固定底座。
[0011]进一步地，所述第一槽口为圆槽口，所述第二槽口为直槽口，所述第一槽口大于所述第二槽口。
[0012]进一步地，各所述第一槽口均匀分布，各所述第二槽口均匀分布。
[0013]进一步地，所述驱动件为电机。
[0014]进一步地，矩阵式紫外光源灯头有四个。
[0015]进一步地，所述封闭箱体上设有可开启和关闭的封闭箱门。
[0016]进一步地，每一矩阵式紫外光源灯头连有一散热块，矩阵式紫外光源灯头安设于封闭箱体内，散热块位于封闭箱体外。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术提供了一种用于同轴光器件高可靠性UV胶矩阵光源固化装置，满足了紫外光照射强度的同时，又达到全方位大面积的UV固化要求，固化过程中，UV紫外照射时间一致性强，提升了光电器件UV固化后均匀性和可靠性，提高了生产效率和批量产品适用性。
[0019]2、本技术提供了一种用于同轴光器件高可靠性UV胶矩阵光源固化装置，通过多个灯头从各个方向对同轴光器件进行全方位无死角的紫外光照射，确保UV胶稳定、高效的固化效果。本技术涉及的装置，达到了经UV胶固化后的同轴光器件产品性能稳定，一致性好，使用简便，生产效率高，可靠性强的技术效果。
[0020]3、在本技术中，第一、第二、第三、第四紫外光源灯头采用阵列形式的大功率紫外光源，照射范围和照射距离增大，可适用多产品同时UV紫外固化要求，提高产品固化效率。
[0021]4、在本技术中，同轴光器件支架（第一产品支架6、第二产品支架7）采用环形阵列结构，通过步进电机和齿轮传动结构实现360度慢速旋转，通过阵列式大功率紫外光源和环形阵列式同轴光器件支架，可适用于多数量产品同时进行UV紫外固化，提高产品固化效率。
[0022]5、在本技术中，环形阵列结构的同轴光器件支架上，增加行星齿轮结构，每只产品随支架围绕中心轴慢速旋转的同时，可实现慢速自转，进一步保证每只产品照射紫外光的均匀性，提高UV固化的可靠性。
[0023]6、矩阵式紫外光源灯头在所述封闭箱体的里面，灯头照射的紫外光线可在封闭箱体里与外部完全隔绝，灯头后面的散热块在所述封闭箱体的外面，紫外光源灯头工作时产生的热量从封闭箱体的外部进行散发。以上矩阵式紫外光源灯头的安装方式，确保了大功率矩阵式紫外光源工作时照射的紫外光线，全部在封闭箱体内，对需UV固化的同轴光器件进行作用，而大功率矩阵式紫外光源工作时产生的热量，可以顺利散发到封闭箱体外面，不会影响箱体内的环境温度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1为本技术实施例提供的用于同轴光器件高可靠性UV胶矩阵光源固化装置的示意图一；
[0026]图2为本技术实施例提供的图1的局部放大图；
[0027]图3为本技术实施例提供的用于同轴光器件高可靠性UV胶矩阵光源固化装置的示意图二；
[0028]图4为本技术实施例提供的图3的局部放大图。
[0029]图中：第一矩阵式紫外光源灯头1、第二矩阵式紫外光源灯头2、第三矩阵式紫外光源灯头3、第四矩阵式紫外光源灯头4、圆形固定底座5、第一产品支架6、第二产品支架7、支架固定轴8、支架旋转轴9、封闭箱体10、行星齿轮11、中心齿轮12、同轴光器件13、箱体正面14。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于同轴光器件高可靠性UV胶矩阵光源固化装置，其特征在于：包括封闭箱体（10），所述封闭箱体（10）的内壁上设有若干矩阵式紫外光源灯头，所述封闭箱体（10）的内底面上设有固定底座，所述固定底座上安装有支架固定轴（8），所述支架固定轴（8）上安装有支架旋转轴（9），所述固定底座内设有驱动支架旋转轴（9）旋转的驱动件，所述支架固定轴（8）上开设有第一通孔，所述支架旋转轴（9）通过所述第一通孔与所述驱动件相连，所述支架旋转轴（9）的顶部固定有跟随支架旋转轴（9）旋转的第一产品支架（6），所述支架旋转轴（9）的中部固定有跟随支架旋转轴（9）旋转的第二产品支架（7），所述第一产品支架（6）、第二产品支架（7）均呈圆盘状，所述第一产品支架（6）边缘设有对同轴光器件（13）进行限位的多个第一槽口，所述第二产品支架（7）边缘设有用于放置同轴光器件（13）的多个第二槽口，所述第二槽口位于所述第一槽口的正下方，所述第一槽口与所述第二槽口一一对应，各所述矩阵式紫外光源灯头围绕同轴光器件（13）设置，其中一个矩阵式紫外光源位于所述同轴光器件（13）的上方。2.如权利要求1所述的用于同轴光器件高可靠性UV胶矩阵光源固化装置，其特征在于：还包括中心齿轮（12）、至少一个行星齿轮（11），行星齿轮（11）与中心齿轮（12）相啮合，所述中心齿轮（12）固定安设于所述支架固定轴（8）上，所述中心齿轮（12）紧贴所述第二产品支架（7）设置，所述行星齿轮（11）可转...
【专利技术属性】
技术研发人员：许清，
申请(专利权)人：武汉市翎澜光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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