本实用新型专利技术公开了一种固态氢存储装置，涉及固态氢储存技术领域，该固态氢存储装置，包括储存罐，所述储存罐的顶部固定连接有与储存罐内部相连通的进气管道，所述进气管道凸出于储存罐的一端固定连接有注入口，所述进气管道的顶部设置有阀门，所述储存罐的内壁固定连接有呈等距排列的隔板，所述储存罐的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动筒，所述转动筒的表面与储存罐的内壁转动连接，所述转动筒的内壁与进气管道的表面转动连接，通过搅拌机构的设置，使储存罐在对氢气进行储存时，能够对镁基储氢材料进行来回搅拌，进而使氢气能够与镁基储氢材料能够进行充分反应，从而提高了氢气的储存量，提高了装置的实用价值。提高了装置的实用价值。提高了装置的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种固态氢存储装置
[0001]本技术涉及固态氢
，特别涉及一种固态氢存储装置。
技术介绍
[0002]固态储氢技术是利用氢气与储氢材料的反应来实现氢气的储存，与其他储氢方式相比，固态储氢技术具有储氢密度高、压力低、安全性好、氢气纯度高等优点，而固态储氢主要是通过使用镁基储氢材料与氢气进行反应，来达到对氢气进行固态储存的目的。
[0003]然而目前在对氢气进行储存时，由于储存罐中的镁基储氢材料是直接放置在储存罐中的，使氢气自行与镁基储氢材料进行反应，而由于镁基储氢材料的相互堆叠，从而使氢气与镁基储氢材料无法与氢气进行充分反应，从而导致氢气的储存量较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供固态氢存储装置，能够解决氢气储存量较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固态氢存储装置，包括储存罐，所述储存罐的顶部固定连接有与储存罐内部相连通的进气管道，所述进气管道凸出于储存罐的一端固定连接有注入口，所述进气管道的顶部设置有阀门，所述储存罐的内壁固定连接有呈等距排列的隔板，所述储存罐的内部设置有搅拌机构。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括转动筒，所述转动筒的表面与储存罐的内壁转动连接，所述转动筒的内壁与进气管道的表面转动连接，所述转动筒的表面贯穿隔板的表面与隔板的内部转动连接，所述转动筒的上端固定连接有呈圆周阵列的转动板，所述转动板的截面呈工字形，所述进气管道位于储存罐内部的一端固定连接有两个呈弯折状的喷射管道，两个所述喷射管道均与进气管道相连通，两个所述喷射管道相互呈相反设置。
[0007]优选的，所述转动筒的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁与进气管道的表面固定连接。
[0008]优选的，所述转动筒的表面转动连接有呈等距排列的转动杆，所述转动杆远离转动筒的一端固定连接有搅拌板。
[0009]优选的，所述储存罐的内壁固定连接有固定筒，所述固定筒位于转动筒的内部，所述固定筒与进气管道相连通。
[0010]优选的，所述转动筒的表面开设有呈等距排列的出气口，所述固定筒的表面开设有呈等距排列的排气口，所述排气口与出气口相互对应。
[0011]优选的，所述固定筒的表面固定连接有呈等距排列的第一锥齿轮，所述转动杆位于转动筒的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的表面与第一锥齿轮的表面啮合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该固态氢存储装置，通过搅拌机构的设置，使储存罐在对氢气进行储存时，能
够对镁基储氢材料进行来回搅拌，进而使氢气能够与镁基储氢材料能够进行充分反应，从而提高了氢气的储存量，提高了装置的实用价值。
[0014](2)、该固态氢存储装置，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置，使搅拌板在对镁基储氢材料进行搅拌的同时，能够进行自转对镁基储氢材料进行搅拌，进而提高了镁基储氢材料的搅动效果，进而使氢气与镁基储氢材料能够充分反应，进而提高了装置对氢气的储存量。
[0015](3)、该固态氢存储装置，通过多个隔板的设置，对镁基储氢材料进行分开装填，从而尽量避免了镁基储氢材料相互堆叠，从而使镁基储氢材料无法完全与氢气进行反应，导致氢气的储存量下降的情况，进而一定程度上提高了氢气的储存量。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0017]图1为本技术一种固态氢存储装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术储存罐内部结构示意图；
[0019]图3为本技术转动板截面示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大示意图；
[0021]图5为本技术储存罐主视图。
[0022]附图标记：1、储存罐；2、进气管道；3、注入口；4、阀门；5、喷射管道；6、转动板；7、隔板；8、轴承；9、转动筒；10、搅拌板；11、出气口；12、转动杆；13、固定筒；14、排气口；15、第二锥齿轮；16、第一锥齿轮。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种固态氢存储装置，包括储存罐1，储存罐1的顶部固定连接有与储存罐1内部相连通的进气管道2，进气管道2凸出于储存罐
1的一端固定连接有注入口3，从而能够箱储存罐1中注入氢气，进气管道2的顶部设置有阀门4，从而通过阀门4的设置，能够对注入口3的开启与关闭进行控制。
[0028]储存罐1的内壁固定连接有呈等距排列的隔板7，从而通过隔板7的设置，能够将储存罐1的内部分割出多个反应空间，同时每个反应空间中均装填有经过活化后的镁基储氢材料，用以与氢气进行反应，使氢气以固态反应物的形式进行储存，进而通过多个隔板7的设置，对镁基储氢材料进行分开装填，从而尽量避免了镁基储氢材料相互堆叠，从而使镁基储氢材料无法完全与氢气进行反应，导致氢气的储存量下降的情况，进而一定程度上提高了氢气的储存量。
[0029]储存罐1的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括转动筒9，转动筒9的表面与储存罐1的内壁转动连接，转动筒9的内壁与进气管道2的表面转动连接，转动筒9的表面贯穿隔板7的表面与隔板7的内部转动连接，转动筒9的上端固定连接有呈圆周阵列的转动板6，转动板6的截面呈工字形，进气管道2位于储存罐1内部的一端固定连接有两个呈弯折状的喷射管道5，两个喷射管道5均与进气管道2相连通，两个喷射管道5相互呈相反设置，从而通过转动板6截面呈工字形的设置，能够对喷射管道5所喷出的氢气进行较好的聚集，从而使喷射管道5喷出的氢气能够顺利带动转动板6发生转动，从而保证了装置的顺利运行。
[0030]转动筒9的内壁固定连接有轴承8，轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固态氢存储装置，包括储存罐(1)，其特征在于：所述储存罐(1)的顶部固定连接有与储存罐(1)内部相连通的进气管道(2)，所述进气管道(2)凸出于储存罐(1)的一端固定连接有注入口(3)，所述进气管道(2)的顶部设置有阀门(4)，所述储存罐(1)的内壁固定连接有呈等距排列的隔板(7)，所述储存罐(1)的内部设置有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种固态氢存储装置，其特征在于：所述搅拌机构包括转动筒(9)，所述转动筒(9)的表面与储存罐(1)的内壁转动连接，所述转动筒(9)的内壁与进气管道(2)的表面转动连接，所述转动筒(9)的表面贯穿隔板(7)的表面与隔板(7)的内部转动连接，所述转动筒(9)的上端固定连接有呈圆周阵列的转动板(6)，所述转动板(6)的截面呈工字形，所述进气管道(2)位于储存罐(1)内部的一端固定连接有两个呈弯折状的喷射管道(5)，两个所述喷射管道(5)均与进气管道(2)相连通，两个所述喷射管道(5)相互呈相反设置。3.根据权利要求2所述的一种固态氢存储装置，其特征在于：所述转动筒(9)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚鼎山，尚亮，杨嵛钦，
申请(专利权)人：陕西吾福康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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