一种用于轴类深孔加工的多功能支架制造技术

本实用新型专利技术涉及深孔钻技术领域，具体涉及一种用于轴类深孔加工的多功能支架包括机床，所述机床上端前后对称设有支架组件，支架组件包括支架座、栓槽、活动槽、中空腔、活动环、齿环、内腔、从动齿、蜗杆、蜗轮、环筒、螺纹孔、限位滑杆、限位杆和抵垫块。本实用新型专利技术使用时，拉动伸缩活杆围绕工件进行转动，伸缩活杆带动活动环以及齿环进行转动，齿环与从动齿齿纹啮合，蜗杆将与从动齿同步转动，蜗杆啮合带动蜗轮转动，从而蜗轮使环筒进行转动，环筒转动过程中，螺纹孔将迫使限位杆运动，限位杆则推动限位滑杆在内腔内滑动，将抵垫块伸出夹持工件，进而完成多只抵垫块的联动夹持，减少单只螺杆压合力过大造成的偏移情况，为后续打孔增加精准度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴类深孔加工的多功能支架


[0001]本技术涉及深孔钻
，具体涉及一种用于轴类深孔加工的多功能支架。

技术介绍

[0002]深孔钻是专门用于加工深孔的钻头，其较多的应用于长轴类工件的钻孔加工操作。目前常规的加工方式是将长轴类工件的一端夹持在机床卡盘上，另一端则通过采用深孔钻支架进行支撑，以降低在通过机床卡盘驱动旋转的过程中，工件外端具有的较大偏摆问题，提高深孔钻孔精度。机床的尾座支架上则夹持长钻头，在移动的过程中实现对工件的钻孔操作。
[0003]目前的深孔钻支架在使用时，将其安装在机床上，工件固定在支架中空腔内，常用的定位螺杆进行限位固定时需要一一设置，这就会造成深孔孔芯出现偏移情况。因此，本领域技术人员提供了一种用于轴类深孔加工的多功能支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于轴类深孔加工的多功能支架，包括机床，所述机床上端前后对称设有支架组件，所述支架组件包括支架座、栓槽、活动槽、中空腔、活动环、齿环、内腔、从动齿、蜗杆、蜗轮、环筒、螺纹孔、限位滑杆、限位杆和抵垫块，所述支架座中部开设中空腔，支架座中部侧端开设活动槽，支架座内开设内腔，活动槽内设置活动环，活动环内侧中部固定安装齿环，齿环位处于内腔内，齿环内侧环状安置若干个从动齿，从动齿与齿环齿纹啮合，从动齿前侧固定安装蜗杆，蜗杆一侧啮合设置蜗轮，蜗轮上端固定安装环筒，环筒上开设螺纹孔，环筒另一侧设置有限位滑杆，限位滑杆与内腔之间滑动设置，限位滑杆靠近环筒一侧末端固定安装限位杆。
[0005]优选的：所述支架组件下端固定安装下置座，机床上端面左右对称开设若干个等距固定栓孔，支架组件上左右对称安置固定栓，且固定栓与固定栓孔对应设置。
[0006]优选的：所述机床上端中部开设限位滑槽，下置座下端固定安装内滑块，内滑块位处于限位滑槽内，且内滑块可在限位滑槽内定向滑动。
[0007]优选的：所述支架组件上一侧固定安装连接杆，连接杆之间固定安装伸缩活杆。
[0008]优选的：所述支架座左右两侧开设栓槽，栓槽与固定栓对应设置。
[0009]优选的：所述限位杆与螺纹孔限位滑动，限位滑杆始端穿进中空腔固定安装抵垫块。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、本技术使用时，通过内滑块在限位滑槽内进行定向滑动，同时伸缩活杆进行相应的伸缩，使抵垫块能良好对工件进行位置固定，再通过固定栓与固定栓孔对应安装固定，从而提升支架对于工件的长度适应性。
[0012]2、本技术使用时，拉动伸缩活杆围绕工件进行转动，伸缩活杆带动活动环以及齿环进行转动，齿环与从动齿齿纹啮合，蜗杆将与从动齿同步转动，蜗杆啮合带动蜗轮转动，从而蜗轮使环筒进行转动，环筒转动过程中，螺纹孔将迫使限位杆运动，限位杆则推动限位滑杆在内腔内滑动，将抵垫块伸出夹持工件，进而完成多只抵垫块的联动夹持，减少单只螺杆压合力过大造成的偏移情况，为后续打孔增加精准度。
附图说明
[0013]图1是本申请提供的结构示意图；
[0014]图2是本申请提供的支架组件的结构示意图；
[0015]图3是本申请提供的限位滑槽的结构示意图；
[0016]图中：
[0017]1、机床；2、固定栓孔；3、下置座；4、支架组件；5、固定栓；6、限位滑槽；7、内滑块；8、连接杆；9、伸缩活杆；
[0018]41、支架座；42、栓槽；43、活动槽；44、中空腔；45、活动环；46、齿环；47、内腔；48、从动齿；49、蜗杆；410、蜗轮；411、环筒；412、螺纹孔；413、限位滑杆；414、限位杆；415、抵垫块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0020]请参阅图1～3，在本实施例中提供一种用于轴类深孔加工的多功能支架，包括机床1，所述机床1上端前后对称设有支架组件4，支架组件4下端固定安装下置座3，机床1上端面左右对称开设若干个等距固定栓孔2，支架组件4上左右对称安置固定栓5，且固定栓5与固定栓孔2对应设置，从而可调节两支架组件4之间的距离，适应不同长短的工件；
[0021]机床1上端中部开设限位滑槽6，下置座3下端固定安装内滑块7，内滑块7位处于限位滑槽6内，且内滑块7可在限位滑槽6内定向滑动，支架组件4上一侧固定安装连接杆8，连接杆8之间固定安装伸缩活杆9；通过内滑块7在限位滑槽6内进行定向滑动，减少两支架组件4靠近时的偏移误差，同时，并以连接杆8和伸缩活杆9将两支架组件4进行同步连接，减少两者对工件夹持误差导致位移；
[0022]支架组件4包括支架座41、栓槽42、活动槽43、中空腔44、活动环45、齿环46、内腔47、从动齿48、蜗杆49、蜗轮410、环筒411、螺纹孔412、限位滑杆413、限位杆414和抵垫块415，所述支架座41左右两侧开设栓槽42，栓槽42与固定栓5对应设置，支架座41中部开设中空腔44，支架座41中部侧端开设活动槽43，支架座41内开设内腔47，活动槽43内设置活动环45，活动环45内侧中部固定安装齿环46，齿环46位处于内腔47内，齿环46内侧环状安置若干个从动齿48，从动齿48与齿环46齿纹啮合，从动齿48前侧固定安装蜗杆49，蜗杆49一侧啮合设置蜗轮410，蜗轮410上端固定安装环筒411，环筒411上开设螺纹孔412，环筒411另一侧设置有限位滑杆413，限位滑杆413与内腔47之间滑动设置，限位滑杆413靠近环筒411一侧末
端固定安装限位杆414，限位杆414与螺纹孔412限位滑动，限位滑杆413始端穿进中空腔44固定安装抵垫块415；通过活动环45带动齿环46进行转动，齿环46啮合从动齿48，蜗杆49将与从动齿48同步转动，蜗杆49啮合带动蜗轮410转动，从而蜗轮410使环筒411进行转动，环筒411转动过程中，螺纹孔412将迫使限位杆414运动，限位杆414则推动限位滑杆413在内腔47内滑动，将抵垫块415伸出夹持工件，进而完成多只抵垫块415的联动夹持，减少单只螺杆压合力过大造成的偏移情况，为后续打孔增加精准度。
[0023]本技术的工作原理是：
[0024]本技术使用时，将工件穿入中空腔44内，通过内滑块7在限位滑槽6内进行定向滑动，同时伸缩活杆9进行相应的伸缩，使抵垫块415能良好对工件进行位置固定，再通过固定栓5与固定栓孔2对应安装固定，从而提升支架对于工件的长度适应性，接着拉动伸缩活杆9围绕工件进行转动，伸缩活杆9带动活动环45以及齿环46进行转动，齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴类深孔加工的多功能支架，包括机床(1)，其特征在于，所述机床(1)上端前后对称设有支架组件(4)，所述支架组件(4)包括支架座(41)、栓槽(42)、活动槽(43)、中空腔(44)、活动环(45)、齿环(46)、内腔(47)、从动齿(48)、蜗杆(49)、蜗轮(410)、环筒(411)、螺纹孔(412)、限位滑杆(413)、限位杆(414)和抵垫块(415)，所述支架座(41)中部开设中空腔(44)，支架座(41)中部侧端开设活动槽(43)，支架座(41)内开设内腔(47)，活动槽(43)内设置活动环(45)，活动环(45)内侧中部固定安装齿环(46)，齿环(46)位处于内腔(47)内，齿环(46)内侧环状安置若干个从动齿(48)，从动齿(48)与齿环(46)齿纹啮合，从动齿(48)前侧固定安装蜗杆(49)，蜗杆(49)一侧啮合设置蜗轮(410)，蜗轮(410)上端固定安装环筒(411)，环筒(411)上开设螺纹孔(412)，环筒(411)另一侧设置有限位滑杆(413)，限位滑杆(413)与内腔(47)之间滑动设置，限位滑杆(413)靠近环筒(411)一侧末端固定安装限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东文，张海雷，李金良，
申请(专利权)人：上海乾顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：