一种电箱控制器制造技术

本实用新型专利技术提供一种电箱控制器，包括壳体，以及设于壳体上的线路板组件，线路板组件包括第一线路板，以及至少一个与第一线路板相连、且呈交叉设置的第二线路板。与现有技术采用一整块线路板的方式相比，通过多个线路板交叉设置，能够合理利用壳体的横向和纵向空间，使得壳体体积较小，满足产品小型化的需求；另外，第一线路板与第二线路板固定装配，装配时，第二线路板沿着第一插槽插入至基座内，然后盖上盖板，盖板与线路板组件顶面相抵，从而限制线路板组件的位置，与现有技术需要通过螺钉固定线路板的方式相比，这样装配工序简单，降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电箱控制器


[0001]本技术涉及冲床/压力机
，具体涉及一种电箱控制器。

技术介绍

[0002]电箱控制器主要用于气动冲床或压力机上，可以用于控制冲床或压力机的工作。电箱控制器主要包括控制器壳体，以及竖直固定于控制器壳体上的线路板，线路板上设置有数码管、按钮和其他电子部件，由于线路板的尺寸较大，这样导致整个控制器壳体的体积较大，不满足产品小型化的需求；另外，线路板的四个角通过螺钉固定与控制器壳体的安装柱上，这样装配工序比较繁琐，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的电箱控制器尺寸大、装配工序繁琐的缺陷，从而提供一种体积小、装配快捷方便的电箱控制器。
[0004]为此，本技术提供一种电箱控制器，包括壳体，以及设于所述壳体上的线路板组件，所述线路板组件包括第一线路板，以及至少一个与所述第一线路板相连、且呈交叉设置的第二线路板。
[0005]所述壳体上成型有供所述第二线路板的左右两侧对应插入的第一插槽，和/或，所述壳体的底面成型有供所述第二线路板底部的第一插块插入的第一插孔。
[0006]所述第一线路板与所述第二线路板固定装配，所述壳体包括扣合设置的盖板和基座，所述线路板组件的顶面与所述盖板的顶壁相抵，且其底面与所述基座的底壁相抵。
[0007]所述第一线路板上设有多个第一导电部，所述第二线路板上设有多个与所述第一导电部对应设置的第二导电部，所述第一导电部与所述第二导电部之间通过焊锡固定相连。
[0008]所述第一线路板与所述第二线路板之间设有插接结构，所述插接结构包括设于所述第一线路板和所述第二线路板一方的第二插孔，以及设于另一方、与所述第二插孔对应插接的第二插块，所述第二插块上设有所述第一导电部或所述第二导电部。
[0009]所述盖板的背面成型有供所述第一线路板卡入的卡槽。
[0010]所述第二线路板上设有用于与外部导线相连的端子排，所述壳体上成型有供所述端子排从其底面伸出的开孔。
[0011]所述壳体上设有适于遮挡所述端子排的遮挡板，以及位于所述遮挡板下方、供外部导线插入的下开口。
[0012]所述壳体的外侧面固定设置有安装件，所述安装件具有与所述壳体装配的第一安装板，以及与外部设备装配的第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板上均成型有穿孔。
[0013]所述壳体的外侧面成型有供所述安装件的第三插块插入的第三插孔，所述第三插孔的内壁上成型有与所述第三插块过盈配合的凸筋。
[0014]本技术技术方案，具有如下优点：
[0015]1.本技术提供的电箱控制器，线路板组件包括第一线路板，以及至少一个与第一线路板相连、且呈交叉设置的第二线路板，与现有技术采用一整块线路板的方式相比，通过多个线路板交叉设置，能够合理利用壳体的横向和纵向空间，使得壳体体积较小，满足产品小型化的需求。
[0016]2.本技术提供的电箱控制器，壳体上成型有供第二线路板的左右两侧对应插入的第一插槽，这样第二线路板能够沿着第一插槽插入，装配快捷方便；进一步的，第一线路板与第二线路板固定装配，线路板组件的顶面与盖板的顶壁相抵，且其底面与基座的底壁相抵，从而限制了线路板组件的安装位置，与现有技术需要通过螺钉固定线路板的方式相比，这样装配工序简单，降低了生产成本。
[0017]3.本技术提供的电箱控制器，第一线路板与第二线路板之间设有插接结构，插接结构包括设于第一线路板和第二线路板一方的第二插孔，以及设于另一方、与第二插孔对应插接的第二插块，第一线路板与第二线路板对插后，在第一导电部和第二导电部焊接时能够起到定位的作用，从而提高了焊接效率。
[0018]4.本技术提供的电箱控制器，第二线路板上设有用于与外部导线相连的端子排，壳体上成型有供端子排从其底面伸出的开孔，与现有技术导线需要伸入至壳体内部安装的方式相比，这样接线更加快捷方便。
[0019]5.本技术提供的电箱控制器，壳体上设有适于遮挡端子排的遮挡板，以及位于遮挡板下方、供外部导线插入的下开口，遮挡板能够起到防尘防水的作用，提高了可靠性。
[0020]6.本技术提供的电箱控制器，壳体的外侧面固定设置有安装件，安装件具有与壳体装配的第一安装板，以及与外部设备装配的第二安装板，第一安装板和第二安装板上均成型有穿孔，装配时，先通过螺钉将第一安装板与壳体固定，然后通过螺钉将第二安装板与外部设备装配，这样方便电箱控制器的安装固定。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的线路板组件安装于基座上的立体图；
[0023]图2为线路板组件与基座的分解示意图；
[0024]图3为线路板组件的立体图；
[0025]图4为线路板组件的侧视图；
[0026]图5为线路板组件安装于基座上的另一立体图；
[0027]图6为电箱控制器与安装件的第一装配示意图；
[0028]图7为电箱控制器与安装件的第二装配示意图；
[0029]图8为安装件的立体图；
[0030]图9为盖板的立体图。
[0031]附图标记说明：1、第一线路板；2、第二线路板；3、壳体；4、第一插槽；5、第一插块；6、第一插孔；7、盖板；8、基座；9、第二插孔；10、第二插块；11、支撑柱；12、端子排；13、开孔；14、遮挡板；15、下开口；16、安装件；17、第一安装板；18、第二安装板；19、穿孔；20、第三插块；21、第三插孔；22、凸筋；23、卡槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电箱控制器，其特征在于，包括壳体(3)，以及设于所述壳体(3)上的线路板组件，所述线路板组件包括第一线路板(1)，以及至少一个与所述第一线路板(1)相连、且呈交叉设置的第二线路板(2)。2.根据权利要求1所述的电箱控制器，其特征在于，所述壳体(3)上成型有供所述第二线路板(2)的左右两侧对应插入的第一插槽(4)，和/或，所述壳体(3)的底面成型有供所述第二线路板(2)底部的第一插块(5)插入的第一插孔(6)。3.根据权利要求1或2所述的电箱控制器，其特征在于，所述第一线路板(1)与所述第二线路板(2)固定装配，所述壳体(3)包括扣合设置的盖板(7)和基座(8)，所述线路板组件的顶面与所述盖板(7)的顶壁相抵，且其底面与所述基座(8)的底壁相抵。4.根据权利要求3所述的电箱控制器，其特征在于，所述第一线路板(1)上设有多个第一导电部，所述第二线路板(2)上设有多个与所述第一导电部对应设置的第二导电部，所述第一导电部与所述第二导电部之间通过焊锡固定相连。5.根据权利要求4所述的电箱控制器，其特征在于，所述第一线路板(1)与所述第二线路板(2)之间设有插接结构，所述插接结构包括设于所述第一线路板(1)和所述第二线路板(2)一方的第二插孔(9)，以及设于另一方、与所述第二插孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳福，
申请(专利权)人：乐清市福控电气有限公司，
类型：新型
国别省市：