一种粉体存储计量化料配送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉体存储计量化料配送系统，包括：上料装置，其用于将装有粉体的吨袋进行吊装输送并卸料；存储粉仓，其用于粉体的存储，粉体通过第一送料装置实现其从上料装置输送至存储粉仓；若干称料装置，其用于对粉体进行称重，粉体通过第二送料装置实现其从存储粉仓输送至称料装置；若干化料缸，其用于对称料装置输出的粉体进行化料，化料缸与称料装置一一对应。本实用新型专利技术减少了用工并降低了劳动强度，且能够对粉末的存放进行保护，保障了生产质量并提高了生产的精细化，减少了粉体的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体存储计量化料配送系统


[0001]本技术涉及印染领域，具体涉及一种粉体存储计量化料配送系统。

技术介绍

[0002]染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。
[0003]染料品种繁多，但是就其商品的物理形态而言，可以分为固状、液状及浆状，且进一步分为粉状、颗粒状、无粉尘粉状、块状、片状、短柱状、水溶性液状、分散体以及固/液混合体。其中，粉状染料在印染行业中多放置于粉体仓库中，由于人工搬运粉体进行化料的原因，粉体多采用50kg编织袋包装，且为减少搬运路程，都是在生产车间内部搭建一个隔间来作为粉体仓库使用。
[0004]由于印染行业车间内部普遍为高湿、高热环境，编织袋包装的粉体暴露在空气中易吸潮、变性，且由于粉体仓库和生产车间没有完全分开,。人工搬运和化料时，粉尘存在四处逸散的情况，高粉尘危害工人身体健康且飘散的粉末污染环境，并存在安全隐患且劳动强度大。同时，在工人用刀在粉体编织袋上划开一个口子并将粉体倒入化料缸的过程中，存在划开编织袋产生的残渣会随粉体一同进入化料缸，长时间后会造成输送泵和管道堵塞的风险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种粉体存储计量化料配送系统，该配送系统减少了用工并降低了劳动强度，且能够对粉末的存放进行保护，保障了生产质量并提高了生产的精细化，减少了粉体的浪费。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：
[0007]一种粉体存储计量化料配送系统，包括：
[0008]上料装置，其用于将装有粉体的吨袋进行吊装输送并卸料；
[0009]存储粉仓，其用于粉体的存储，粉体通过第一送料装置实现其从上料装置输送至存储粉仓；
[0010]若干称料装置，其用于对粉体进行称重，粉体通过第二送料装置实现其从存储粉仓输送至称料装置；
[0011]若干化料缸，其用于对称料装置输出的粉体进行化料，化料缸与称料装置一一对应。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，还包括支架，相对应的称料装置和化料缸均安装于支架上且呈上下设置。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述称料装置包括称料缸以及若干称重传感器，化料缸的进料口位于称料缸的出料口的正下方，称重传感器位于称料缸和支架之间且
其的上下两端分别固定于称料缸和支架上。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述存储粉仓、称料缸以及化料缸的底部均呈漏斗状。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述称料缸的底端的出料口设有卸料阀。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述存储粉仓采用不锈钢密封罐体。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述上料装置为吨袋拆包机，第一送料装置和第二送料装置均为管链式输送机。
[0018]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0019]本技术通过上料装置对吨袋的输送设置，减少用工并降低劳动强度，且使得粉体能够采用吨袋进行包装，相对于编织袋包装，降低了在切开编织袋进行粉体卸料的过程中出现编织袋的残渣进入各个装置之间的管道中而造成输送泵或管道堵塞的情况，
[0020]同时，通过存储粉仓对粉体的存储效果，使得粉体能够进行定点存放，实现了粉体存放区域与生产区域之间的分开，利于提高生产的安全性以及工作环境的整洁美观，且起到了隔绝空气的作用，从而减少了粉体由于高湿高热的工作环境而出现吸潮、变性的情况，保障了生产质量。
[0021]进一步的，通过第一送料装置和第二送料装置对粉体的输送效果，从而实现粉体在上料装置、存储粉仓以及称料装置之间依次输送的目的，降低了工作强度，结合称料装置对输出至化料缸的粉体量的控制效果，提高了生产的精细化，减少了粉体的浪费。
附图说明
[0022]图1是本技术一种粉体存储计量化料配送系统的结构示意图。
[0023]图2是本技术一种粉体存储计量化料配送系统局部的结构示意图。
[0024]其中，上料装置1，电动葫芦11，吊架12，料仓13，存储粉仓2，支架3，称料装置4，称料缸41，称重传感器42，化料缸5，第一送料装置61，第二送料装置62，卸料阀7，进料口81，出料口82,，装料工位91，卸料工位92。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0026]参见图1、图2，本实施例一种粉体存储计量化料配送系统，包括用于将装有粉体的吨袋进行吊装输送并卸料的上料装置1、用于粉体存储的存储粉仓2、支架3、若干用于对粉体进行称重的称料装置4以及若干用于对称料装置输出的粉体进行化料的化料缸5，粉体通过第一送料装置61和第二送料装置62分别实现其从上料装置1输送至存储粉仓2以及从存储粉仓2输送至称料装置4，化料缸5与称料装置4一一对应，相对应的称料装置4和化料缸5均安装于支架3上且呈上下设置，使得称料装置4和化料缸5能够有序放置，从而保障工作场地的合理利用，同时也利于提高与其它印染设备之间进行连接的便利性。
[0027]本实施例中，所述存储粉仓2采用不锈钢密封罐体，存储粉仓2的底端的出料口安装有电控阀，保障了对存储粉仓2内粉体的存储效果，减少了粉体由于高湿高热的工作环境而出现吸潮、变性的情况。
[0028]参见图1，所述存储粉仓2、称料缸41以及化料缸5的底部均呈漏斗状，能够起到引导出料的作用。
[0029]参见图2，所述称料装置4包括称料缸41以及若干称重传感器42，化料缸5的进料口81位于称料缸41的出料口82的正下方，称料缸41的底端的出料口82设有卸料阀7，保障了称料缸41对粉体的存储效果，称重传感器42位于称料缸41和支架3之间且其的上下两端分别固定于称料缸41和支架3上。通过称重传感器42对称料缸41的称重效果，利于提高对称料缸41下料的控制，从而实现精细化生产，减少粉体的浪费。
[0030]本实施例中，所述称重传感器42的上下两端均通过焊接的方式分别实现与称料缸41、支架3的固定。
[0031]本实施例中，所述上料装置1为吨袋拆包机，进行上料时，通过吨袋拆包机上的电动葫芦11将吊架12下方适当距离，使得装有粉体的吨袋能够挂于吊架12上，然后通过电动葫芦11将吊架12收起后带动其水平直线移动，使得吨袋抬升后从吨袋拆包机的装料工位91移动至卸料工位92，随后打开吨袋底端的卸料口，使得吨袋内的粉体落入吨袋拆包机上的料仓13内，第一送料装置61和第二送料装置62均为管链式输送机，通过两个管链式输送机的运行，使得料仓13内的粉体能够在料仓13和存储粉仓2之间以及存储粉仓2和称料缸41之间进行输送，从而实现粉体的存储和出料。
[0032]本说明书中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体存储计量化料配送系统，其特征在于，包括：上料装置，其用于将装有粉体的吨袋进行吊装输送并卸料；存储粉仓，其用于粉体的存储，粉体通过第一送料装置实现其从上料装置输送至存储粉仓；若干称料装置，其用于对粉体进行称重，粉体通过第二送料装置实现其从存储粉仓输送至称料装置；若干化料缸，其用于对称料装置输出的粉体进行化料，化料缸与称料装置一一对应。2.根据权利要求1所述的粉体存储计量化料配送系统，其特征在于：还包括支架，相对应的称料装置和化料缸均安装于支架上且呈上下设置。3.根据权利要求2所述的粉体存储计量化料配送系统，其特征在于：所述称料装置包括称料缸以及若干称重...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱昕，
申请(专利权)人：杭州千禾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：