一种螺旋钢体刀轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋钢体刀轴，包括刀杆、刀轴和刀头，还包括有：插接安装机构；所述插接安装机构包括有方形框和安装块，所述安装块的两侧均固定安装有第一三角块，所述方形框的两侧滑动连接有滑动插板，所述滑动插板的一端固定安装有第二三角块。本实用新型专利技术，通过插接安装机构的作用，依据第一三角块与第二三角块的插接固定的方式，即可将刀轴与刀杆进行安装固定，一方面便于工作人员进行安装，提升了工作人员对刀轴和刀杆进行拆卸安装的工作效率，另一方面相较焊接的方式，在刀轴损坏时，不需使刀杆整个报废，减少了成本的消耗，也便于工作人员进行安装，从而提升了工作人员使用刀轴和刀头进行工作的工作效率。刀轴和刀头进行工作的工作效率。刀轴和刀头进行工作的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋钢体刀轴


[0001]本技术涉及刀轴
，尤其涉及一种螺旋钢体刀轴。

技术介绍

[0002]机加工刀具刀杆的材料主要有两类，第一类是普通合金钢，另一类是钨钢，钨钢刀杆硬度极高，抗震性好，是高端数控刀具刀杆的优选材料，但是这种材料不易加工，直接在钨钢刀杆上加工出刀片安装结构、连接螺纹等较为困难，所以目前主流的做法是在刀杆前端连接普通合金钢材制成的刀头，在刀头上加工刀片安装结构、连接螺纹等，如此则刀杆就兼具具易加工，高刚性，高抗震性的特点。
[0003]目前刀头和刀轴与刀杆常见的连接方式是焊接，这种技术已经十分成熟，但焊接使得刀头与钨钢刀杆连接后是不可拆分的，在长时间的使用过程中，因刀头与刀杆之间处于焊接的方式进行连接，在刀头损坏时，则刀杆需要整个报废，增加了成本的消耗，也不便于工作人员进行安装，从而降低了工作人员使用刀轴进行工作的工作效率，为此，提出一种螺旋钢体刀轴。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决因刀头与刀杆之间处于焊接的方式进行连接，在刀头损坏时，则刀杆需要整个报废，增加了成本的消耗，也不便于工作人员进行安装的缺点，而提出的一种螺旋钢体刀轴。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种螺旋钢体刀轴，包括刀杆、刀轴和刀头，还包括有：插接安装机构；
[0007]所述插接安装机构包括有方形框和安装块，所述安装块的两侧均固定安装有第一三角块，所述方形框的两侧滑动连接有滑动插板，所述滑动插板的一端固定安装有第二三角块，所述滑动插板的两侧固定连接有拉伸弹簧，所述滑动插板远离第二三角块的一端连接有保护壳，两个所述保护壳的一侧分别连接有L型套筒和L型滑杆，且所述L型滑杆与L型套筒为滑动设置，所述L型套筒上滑动连接有固定杆，所述固定杆的两侧固定连接有伸缩弹簧。
[0008]优选地，所述方形框和安装块分别固定安装在刀杆和刀轴上，所述刀头安装在刀轴上。
[0009]优选地，所述方形框的两侧开设有第一滑动槽，所述滑动插板通过第一滑动槽延伸至方形框的内部，且所述滑动插板通过第一滑动槽与方形框滑动连接。
[0010]优选地，所述第一三角块和第二三角块倾斜一侧为滑动贴合设置，所述拉伸弹簧远离滑动插板的一端连接在方形框上。
[0011]优选地，所述伸缩弹簧远离固定杆的一端连接在L型套筒上，所述L型套筒的一端开设有第二滑动槽，所述L型滑杆通过第二滑动槽与L型套筒滑动连接。
[0012]优选地，所述L型套筒与L型滑杆上开设有滑动孔，所述固定杆与滑动孔为滑动设
置，所述固定杆通过滑动孔将L型套筒与L型滑杆进行固定。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]本技术提出的一种螺旋钢体刀轴，通过插接安装机构的作用，依据第一三角块与第二三角块的插接固定的方式，即可将刀轴与刀杆进行安装固定，一方面便于工作人员进行安装，提升了工作人员对刀轴和刀杆进行拆卸安装的工作效率，另一方面相较焊接的方式，在刀轴损坏时，不需使刀杆整个报废，减少了成本的消耗，也便于工作人员进行安装，从而提升了工作人员使用刀轴和刀头进行工作的工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术提出的一种螺旋钢体刀轴的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种螺旋钢体刀轴图1处A处放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种螺旋钢体刀轴方形框和安装块分开的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种螺旋钢体刀轴方形框和安装块的剖视结构示意图。
[0020]图中1、刀杆；2、方形框；201、安装块；202、第一三角块；203、滑动插板；204、拉伸弹簧；205、第二三角块；206、保护壳；207、L型套筒；208、L型滑杆；209、固定杆；2010、伸缩弹簧；3、刀轴；4、刀头。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，一种螺旋钢体刀轴，包括刀杆1、刀轴3和刀头4，还包括有：插接安装机构；插接安装机构包括有方形框2和安装块201，安装块201的两侧均固定安装有第一三角块202，方形框2的两侧滑动连接有滑动插板203，滑动插板203的一端固定安装有第二三角块205，滑动插板203的两侧固定连接有拉伸弹簧204，滑动插板203远离第二三角块205的一端连接有保护壳206，两个保护壳206的一侧分别连接有L型套筒207和L型滑杆208，且L型滑杆208与L型套筒207为滑动设置，L型套筒207上滑动连接有固定杆209，固定杆209的两侧固定连接有伸缩弹簧2010；
[0023]本技术进一步地具体详述，方形框2和安装块201分别固定安装在刀杆1和刀轴3上，刀头4安装在刀轴3上，方形框2的两侧开设有第一滑动槽，滑动插板203通过第一滑动槽延伸至方形框2的内部，且滑动插板203通过第一滑动槽与方形框2滑动连接，第一三角块202和第二三角块205倾斜一侧为滑动贴合设置，拉伸弹簧204远离滑动插板203的一端连接在方形框2上，伸缩弹簧2010远离固定杆209的一端连接在L型套筒207上，L型套筒207的
一端开设有第二滑动槽，L型滑杆208通过第二滑动槽与L型套筒207滑动连接，L型套筒207与L型滑杆208上开设有滑动孔，固定杆209与滑动孔为滑动设置，固定杆209通过滑动孔将L型套筒207与L型滑杆208进行固定；
[0024]需要说明的是，通过上述技术方案的设置，依据第一三角块202与第二三角块205的插接固定的方式，即可将刀轴3与刀杆1进行安装固定，一方面便于工作人员进行安装，提升了工作人员对刀轴3和刀杆1进行拆卸安装的工作效率，另一方面相较焊接的方式，在刀轴3损坏时，不需使刀杆1整个报废，减少了成本的消耗，也便于工作人员进行安装，从而提升了工作人员使用刀轴3和刀头4进行工作的工作效率；
[0025]依据固定杆209对L型套筒207和L型滑杆208进行固定作用，可在刀轴3进行转动时，对滑动插板203进行限制滑动，避免因离心力的作用，使滑动插板203带动第二三角块205与第一三角块202进行脱离，从而提升了安装时的稳定性。
[0026]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋钢体刀轴，包括刀杆(1)、刀轴(3)和刀头(4)，其特征在于，还包括有：插接安装机构；所述插接安装机构包括有方形框(2)和安装块(201)，所述安装块(201)的两侧均固定安装有第一三角块(202)，所述方形框(2)的两侧滑动连接有滑动插板(203)，所述滑动插板(203)的一端固定安装有第二三角块(205)，所述滑动插板(203)的两侧固定连接有拉伸弹簧(204)，所述滑动插板(203)远离第二三角块(205)的一端连接有保护壳(206)，两个所述保护壳(206)的一侧分别连接有L型套筒(207)和L型滑杆(208)，且所述L型滑杆(208)与L型套筒(207)为滑动设置，所述L型套筒(207)上滑动连接有固定杆(209)，所述固定杆(209)的两侧固定连接有伸缩弹簧(2010)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢体刀轴，其特征在于，所述方形框(2)和安装块(201)分别固定安装在刀杆(1)和刀轴(3)上，所述刀头(4)安装在刀轴(3)上。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永杰，陆仁英，
申请(专利权)人：苏州古德森精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：