一种刀头及刀具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刀头，其包括：筒体；加工体，设置为五个以上并绕筒体的外侧分布，加工体的内侧与筒体固接，加工体的外侧具有朝向斜下方并呈上宽下窄的基面，各加工体的基面依次排列并连接，并使任意相邻的两基面之间具有夹角；其中，基面上开设有凹槽，凹槽呈三棱锥台状并延伸连接加工体的顶面和底面，凹槽的其中两个棱线位于基面上，凹槽的顶缘两棱线之间的夹角为40

【技术实现步骤摘要】
一种刀头及刀具装置


[0001]本技术涉及机加工刀具
，特别涉及一种刀头及刀具装置。

技术介绍

[0002]在机加工过程中，需要将刀具安装在机床上，用以对工件执行减材加工。具体的，刀具的端部装载有刀头，刀头上具有刃部，利用刃部与工件相接触，并使工件与刃部相对运动而实现工件的减材加工。一般的，刀头上只具有一个刃部，在刃部发生磨损时只能将刀头予以更换(例如，一些刀头的表面具有涂层，这类的刀具无法通过磨刀的方式重新获得锋利的刃部)。如此，使得刀头的使用寿命较短，需要频繁更换新的刀头，增加了机加工的成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种刀头，能够解决使用寿命较短，需要频繁更换的问题。
[0004]本技术还提供具有上述刀头的刀具装置。
[0005]根据本技术的第一方面，提供一种刀头，其包括：筒体；加工体，设置为五个以上并绕所述筒体的外侧分布，所述加工体的内侧与筒体固接，所述加工体的外侧具有朝向斜下方并呈上宽下窄的基面，各所述加工体的基面依次排列并连接，并使任意相邻的两基面之间具有夹角；其中，所述基面上开设有凹槽，所述凹槽呈三棱锥台状并延伸连接加工体的顶面和底面，所述凹槽的其中两个棱线位于基面上，所述凹槽的顶缘两棱线之间的夹角为40
°
至80
°
。
[0006]根据所述的一种刀头，所述基面与加工体的底面之间的夹角为105
°
至135
°
。
[0007]根据所述的一种刀头，所述凹槽的一侧壁与水平面之间的夹角为60
°
至75
°
。
[0008]根据所述的一种刀头，所述凹槽的另一侧壁与水平面之间的夹角为60
°
至75
°
。
[0009]根据所述的一种刀头，所述加工体设置为6个以上。
[0010]根据所述的一种刀头，所述加工体与筒体为一体成型结构。
[0011]根据所述的一种刀头，各所述筒体的一侧均具有卡槽，另一侧均具有适配卡槽的卡装部，各所述筒体的内侧围成一通孔，所述筒体插装于通孔内。
[0012]根据所述的一种刀头，所述筒体的底部外侧具有凸边，所述加工体具有位于凸边顶部的限位面。
[0013]根据本技术的第二方面，提供刀具装置，其包括刀座、螺钉以及如上所述的刀头，其中，所述刀座的端部具有支承座和限位部，所述支承座的顶面开设有螺纹孔，所述限位部设置为两个并均位于支承座的顶面的侧方，两所述限位部的侧面分别抵接一加工体的基面，所述螺钉穿设于筒体并插装入螺纹孔内，且所述螺钉的头部压设于加工体的顶部。
[0014]上述方案具有如下至少一个有益效果：如上述结构，凹槽的顶缘两棱线作为第一刃部所在的位置，利用第一刃部对工件进行减材加工，且加工体设置为多个，使得刀头具有多个第一刃部，通过切换第一刃部来对工件进行减材加工，使得刀头可具有更长的使用时
间，延长了刀头的使用寿命，不需要频繁更换新的刀头，降低了机加工的成本。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1为本技术刀头一实施例的结构图；
[0018]图2为图1中所示刀头的剖视图；
[0019]图3为本技术刀头另一实施例的加工体的结构图；
[0020]图4为本技术刀头另一实施例的筒体的结构图；
[0021]图5为本技术刀具装置实施例中的刀座的结构图。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1和图2，本技术实施例一种刀头，其包括筒体10和加工体20，加工体20设置为五个以上并绕筒体10的外侧分布，加工体20的内侧与筒体10固接，加工体20的外侧具有朝向斜下方并呈上宽下窄的基面21，各加工体20的基面21依次排列并连接，并使任意相邻的两基面21之间具有一定的夹角。其中，基面21上开设有凹槽22，凹槽22呈三棱锥台状并延伸连接加工体20的顶面和底面，凹槽22的其中两个棱线位于基面21上。凹槽22的顶缘两棱线之间的夹角为β5，40
°
≤β5≤80
°
。
[0027]如上述结构，刀头在生产时，磨轮对加工体20磨削而产生凹槽22。
[0028]在本实施例中，基面21与加工体20的底面之间的夹角为β1，其中，105
°
≤β1≤135
°
。凹槽22的两侧壁之间的夹角为β2，45
°
≤β2≤75
°
，此外，凹槽22的一个侧壁与水平面之间的夹角为β3，60
°
≤β3≤75
°
，凹槽22的另一个侧壁与水平面之间的夹角为β4，60
°
≤β4≤75
°
。
[0029]参照图1和图2，在一实施例中，加工体20与筒体10为一体成型结构，在生产时，通过将一整块的基材进行机加工以得到刀头。
[0030]参照图3和图4，在另一实施例中，各筒体10的一侧均具有卡槽23，另一侧均具有适配卡槽23的卡装部24，使得相邻筒体10之间通过卡装部24与卡槽23的配合进行拼装，各筒体10的内侧围成一个通孔，筒体10插装于通孔内。其中，筒体10可以与通孔的内壁进行过盈配合，以使筒体10与加工体20固接，以使刀头形成一个较为稳定的整体结构。通过该结构，可以利用较小的材料生产加工体20，充分利用材料。
[0031]进一步的，筒体10的底部外侧具有凸边11，加工体20具有位于凸边11顶部的限位面。限位面朝下布置并压设于凸边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀头，其特征在于，包括：筒体；加工体，设置为五个以上并绕所述筒体的外侧分布，所述加工体的内侧与筒体固接，所述加工体的外侧具有朝向斜下方并呈上宽下窄的基面，各所述加工体的基面依次排列并连接，并使任意相邻的两基面之间具有夹角；其中，所述基面上开设有凹槽，所述凹槽呈三棱锥台状并延伸连接加工体的顶面和底面，所述凹槽的其中两个棱线位于基面上，所述凹槽的顶缘两棱线之间的夹角为40
°
至80
°
。2.根据权利要求1所述的一种刀头，其特征在于，所述基面与加工体的底面之间的夹角为105
°
至135
°
。3.根据权利要求2所述的一种刀头，其特征在于，所述凹槽的一侧壁与水平面之间的夹角为60
°
至75
°
。4.根据权利要求3所述的一种刀头，其特征在于，所述凹槽的另一侧壁与水平面之间的夹角为60...

【专利技术属性】
技术研发人员：幸志成，幸楚皓，
申请(专利权)人：重庆新诚皓机电有限公司，
类型：新型
国别省市：