融化挤料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了融化挤料装置，包括机壳，所述机壳的底部四角处固定连接有支撑腿，所述机壳的一侧设有入料管，所述机壳的内腔设有过滤网板，所述机壳的顶部中心处固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端上设有传动轴，所述传动轴上设有第一混合组件及防堵组件，所述过滤网板的下方设有第二混合组件，位于下方的所述机壳内壁中设有电阻加热块，所述电阻加热块与所述第二混合组件为位置相对应设置，所述机壳的底部设有挤料组件，本实用新型专利技术其具有双重的融化能力，并且对于原料的混合能力理想，因此不但不易造成融化不彻底，并且不易造成原料之间的混合不均，从而会保证其成品质量。保证其成品质量。保证其成品质量。

【技术实现步骤摘要】
融化挤料装置


[0001]本技术涉及一种融化挤料装置，具体为融化挤料装置，属于导热硅胶生产


技术介绍

[0002]导热硅胶是高端的导热化合物，以及不会固体化、不会导电的特性可以避免诸如电路短路等风险，导热粘接密封硅橡胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶，是通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体，具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能，可持续使用且保持性能，不溶胀并且对大多数金属和非金属材料具有良好的粘接性。
[0003]在导热硅胶的生产加工过程中，需要对原料进行融化挤料，因此需要用到融化挤料装置，传统的融化挤料装置只具有简单的融化挤料能力，其仍存在一些不足，例如其虽然具有融化能力，但是对于原料的混合能力并不理想，因此不但容易造成融化不彻底，并且容易造成原料之间的混合不均，从而会影响其成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供融化挤料装置，其具有双重的融化能力，并且对于原料的混合能力理想，因此不但不易造成融化不彻底，并且不易造成原料之间的混合不均，从而会保证其成品质量。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，包括机壳，所述机壳的底部四角处固定连接有支撑腿，所述机壳的一侧设有入料管，所述机壳的内腔设有过滤网板，所述机壳的顶部中心处固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端上设有传动轴，所述传动轴上设有第一混合组件及防堵组件，所述过滤网板的下方设有第二混合组件，位于下方的所述机壳内壁中设有电阻加热块，所述电阻加热块与所述第二混合组件为位置相对应设置，所述机壳的底部设有挤料组件。
[0006]优选的，所述入料管的一端贯穿所述机壳的侧壁并与所述机壳的内腔连通，所述入料管的另一端连通设有入料斗，所述入料斗的顶部通过铰接轴转动连接有斗盖且所述斗盖的顶部中心处固定设有把手。
[0007]优选的，所述传动轴远离所述第一驱动电机的一端贯穿所述机壳的顶壁并延伸至所述机壳的内腔且此端与所述过滤网板转动连接。
[0008]优选的，所述第一混合组件包括固定连接设置于所述传动轴上的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶为纵向等距间隔排列设置且所述搅拌桨叶以一长一短的排列方式交错设置，所述搅拌桨叶的内腔设有电阻加热板。
[0009]优选的，所述防堵组件包括对称且固定连接设置于所述传动轴底端上的清理支杆，所述清理支杆远离所述传动轴的一端固定连接有清理刮板且所述清理刮板与所述过滤
网板抵触。
[0010]优选的，所述第二混合组件包括固定连接设置于所述机壳后壁的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿所述机壳的后壁并延伸至所述机壳的内腔且此端上固定连接有驱动辊，所述驱动辊上固定连接有搅拌叶片。
[0011]优选的，所述挤料组件包括输料管，所述输料管的顶部一侧设有出料管且所述输料管通过所述出料管与所述机壳的内腔连通，所述输料管的内腔设有螺旋输料器，所述输料管的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿所述输料管的侧壁并与所述螺旋输料器的端部固定连接接。
[0012]本技术的有益效果是：通过设置入料管可以将原料通过入料斗导入至机壳内，通过设置第一混合组件可以对原料进行融化和混合，第一驱动电机可以提高其输出端带动传动轴进行转动，传动轴带动其上的搅拌桨叶对原料进行混合，并且通过其内的电阻加热板对原料进行融化，通过设置过滤网板可以对融化不彻底的原料进行阻隔，保证从过滤网板上落下的原料都是融化彻底的，从而能够保证原料融化的程度，通过设置清理组件可以对过滤网板进行清理，防止融化不彻底的原料对过滤网板进行堵塞，保证过滤网板能够正常使用，传动轴在融化混合的过程中会同时带动清理支杆及其上的清理刮板进行转动，并通过清理刮板对过滤网板进行不断的刮扫清理，防止其堵塞，通过设置第二混合组件可以进一步提高原料的混合能力，第二驱动电机通过其输出端带动驱动辊及其上的搅拌叶片进行转动，并通过搅拌叶片对原料进行再次混合，通过设置电阻加热块可以对原料进行再次加热，防止原料在二次混合的过程中因温度下降而造成凝固，通过设置挤料组件可以将原料排出，通过设置出料管可以将原料导入至输料管内，通过设置螺旋输料器可以对原料进行挤出，通过设置旋转电机可以为螺旋输料器提供动力。
附图说明
[0013]图1为本技术融化挤料装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术融化挤料装置的第一混合组件和清理组件处的结构示意图；
[0015]图3为本技术融化挤料装置的第二混合组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术融化挤料装置的挤料组件的结构示意图；
[0017]图中：1、机壳；2、入料管；3、入料斗；4、过滤网板；5、第一驱动电机；6、传动轴；7、搅拌桨叶；8、电阻加热板；9、清理支杆；10、清理刮板；11、驱动辊；12、搅拌叶片；13、电阻加热块；14、输料管；15、出料管；16、螺旋输料器；17、旋转电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，融化挤料装置，包括机壳1，所述机壳1的底部四角处固定连接有支撑腿，所述机壳1的一侧设有入料管2，所述机壳1的内腔设有过滤网板4，所述机壳1的顶部中心处固定连接有第一驱动电机5，所述第一驱动电机5的输出端上设有传动轴6，所述
传动轴6上设有第一混合组件及防堵组件，所述过滤网板4的下方设有第二混合组件，位于下方的所述机壳1内壁中设有电阻加热块13，所述电阻加热块13与所述第二混合组件为位置相对应设置，所述机壳1的底部设有挤料组件。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述入料管2的一端贯穿所述机壳1的侧壁并与所述机壳1的内腔连通，所述入料管2的另一端连通设有入料斗3，所述入料斗3的顶部通过铰接轴转动连接有斗盖且所述斗盖的顶部中心处固定设有把手。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴6远离所述第一驱动电机5的一端贯穿所述机壳1的顶壁并延伸至所述机壳1的内腔且此端与所述过滤网板4转动连接。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一混合组件包括固定连接设置于所述传动轴6上的搅拌桨叶7，所述搅拌桨叶7为纵向等距间隔排列设置且所述搅拌桨叶7以一长一短的排列方式交错设置，所述搅拌桨叶7的内腔设有电阻加热板8。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，所述防堵组件包括对称且固定连接设置于所述传动轴6底端上的清理支杆9，所述清理支杆9远离所述传动轴6的一端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.融化挤料装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的底部四角处固定连接有支撑腿，所述机壳(1)的一侧设有入料管(2)，所述机壳(1)的内腔设有过滤网板(4)，所述机壳(1)的顶部中心处固定连接有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出端上设有传动轴(6)，所述传动轴(6)上设有第一混合组件及防堵组件，所述过滤网板(4)的下方设有第二混合组件，位于下方的所述机壳(1)内壁中设有电阻加热块(13)，所述电阻加热块(13)与所述第二混合组件为位置相对应设置，所述机壳(1)的底部设有挤料组件。2.根据权利要求1所述的融化挤料装置，其特征在于：所述入料管(2)的一端贯穿所述机壳(1)的侧壁并与所述机壳(1)的内腔连通，所述入料管(2)的另一端连通设有入料斗(3)，所述入料斗(3)的顶部通过铰接轴转动连接有斗盖且所述斗盖的顶部中心处固定设有把手。3.根据权利要求1所述的融化挤料装置，其特征在于：所述传动轴(6)远离所述第一驱动电机(5)的一端贯穿所述机壳(1)的顶壁并延伸至所述机壳(1)的内腔且此端与所述过滤网板(4)转动连接。4.根据权利要求1所述的融化挤料装置，其特征在于：所述第一混合组件包括固定连接设置于所述传动轴(6)上的搅拌桨叶(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：周胜江，
申请(专利权)人：新疆塞外本草蜂业有限公司，
类型：新型
国别省市：