一种钙粉表面改性用搅拌反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及钙粉搅拌技术领域，且公开了一种钙粉表面改性用搅拌反应器，包括底座，所述底座为水平固定于地面的方形板结构，所述底座的顶端面固定有支撑板，所述支撑板设置有两个且关于底座呈左右对称分布，每个所述支撑板上均转动安装有转动杆，左端所述转动杆上安装有动力装置，两个所述转动杆间安装有搅拌桶，所述搅拌桶内开设有搅拌腔。该实用新型专利技术，在搅拌桶内开设有腔道，腔道环绕于搅拌腔，腔道内通过电热水箱循环流动有热水，热水可以对搅拌腔进行预热，使得在对碳酸钙粉末与改性剂混在一起混合搅拌时提供一个适宜的预热温度，加快对碳酸钙粉末的改性，提高了作业效率。提高了作业效率。提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钙粉表面改性用搅拌反应器


[0001]本技术涉及钙粉搅拌
，具体为一种钙粉表面改性用搅拌反应器。

技术介绍

[0002]碳酸钙是一种无机化合物，是地球上常见物质之一，以为碳酸钙为固态无机物，本身没有粘性，使用时直接与有机物混合会使得碳酸钙无法与有机物紧密贴合，所以在使用前需要将碳酸钙粉末与包膜剂放一起混合均匀对其进行改性，由于碳酸钙粉末在与改性剂在一起混合时，需要在一定的预热温度下进行，现有的在对碳酸钙粉末与改性剂在一起混合改性时，多是在常温下进行，随着搅拌使其温度慢慢提升，该方法工作效率低，参考专利号：CN202020402208.7。
[0003]在对碳酸钙粉末与改性剂一起混合搅拌对碳酸钙进行改性时，需要在一定的温度下进行，现有的多是放在一起搅拌，无法在搅拌时提供一个适宜的预热温度，多是通过长时间搅拌通过粉末间的摩擦使其慢慢升温，该方法工作效率低耗时长。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钙粉表面改性用搅拌反应器，解决了在对碳酸钙粉末与改性剂一起混合搅拌对碳酸钙进行改性时，需要在一定的温度下进行，现有的多是放在一起搅拌，无法在搅拌时提供一个适宜的预热温度，多是通过长时间搅拌通过粉末间的摩擦使其慢慢升温，该方法工作效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钙粉表面改性用搅拌反应器，包括底座，所述底座为水平固定于地面的方形板结构，所述底座的顶端面固定有支撑板，所述支撑板设置有两个且关于底座呈左右对称分布，每个所述支撑板上均转动安装有转动杆，左端所述转动杆上安装有动力装置，两个所述转动杆间安装有搅拌桶，所述搅拌桶内开设有搅拌腔，所述搅拌桶内开设有腔道，所述腔道环绕于搅拌腔的外围，每个所述转动杆内均转动安装有连接管，所述每个所述连接管的管道均与腔道贯通，所述底座上安装有电热水箱，每个所述连接管的另一端均与电热水箱连接。
[0008]优选的，所述动力装置包括伺服电机、动力齿轮和从动齿轮，左端所述转动杆上安装有从动齿轮，左端所述支撑板侧壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，齿轮传动相比带传动和链条传动会出现打滑和抖动的现象，提高了工作效率和设备的稳定性。
[0009]优选的，所述连接管与转动杆通过轴承转动连接，所述连接管与转动杆间安装有密封圈，密封圈避免了腔道内的热水从连接管与转动杆的连接处流出，增加了设备的密封性。
[0010]优选的，所述搅拌箱的底部开设有进出口，所述进出口与搅拌腔贯通，所述进出口
内安装有盖板，所述盖板内安装有螺栓，所述盖板通过螺栓锁紧于搅拌桶上，便于盖板的安装和拆卸。
[0011]优选的，所述底座上放置有接料箱，所述接料箱的接料口位于进出口的正下方，便于及时将混合好的物料进行收集。
[0012]优选的，所述电热水箱顶部安装有水泵，所述水泵的进口端与一连接管连接，所述水泵的出口端与电热水箱连接，水泵加快了热水在腔道内的流动，也加快了对搅拌腔的预热速度。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种钙粉表面改性用搅拌反应器，具备以下有益效果：
[0014]1、该技术，在搅拌桶内开设有腔道，腔道环绕于搅拌腔，腔道内通过电热水箱循环流动有热水，热水可以对搅拌腔进行预热，使得在对碳酸钙粉末与改性剂混在一起混合搅拌时提供一个适宜的预热温度，加快对碳酸钙粉末的改性，提高了作业效率。
[0015]2、该技术，在电热水箱与连接管间安装有水泵，加快了热水在腔道内的流动，也加快了对搅拌腔的预热速度。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术搅拌桶的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术搅拌桶的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术说明书附图3的A项放大结构示意图。
[0020]其中：1、伺服电机；2、主动齿轮；3、从动齿轮；4、动力装置；5、搅拌桶；6、支撑板；7、转动杆；8、螺栓；9、接料箱；10、盖板；11、连接管；12、水泵；13、电热水箱；14、底座；15、进出口；16、腔道；17、搅拌腔；18、轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钙粉表面改性用搅拌反应器，包括底座14，底座14为水平固定于地面的方形板结构，底座14的顶端面固定有支撑板6，支撑板6设置有两个且关于底座14呈左右对称分布，每个支撑板6上均转动安装有转动杆7，左端转动杆7上安装有动力装置4，两个转动杆7间安装有搅拌桶5，搅拌桶5内开设有搅拌腔17，搅拌桶5内开设有腔道16，腔道16环绕于搅拌腔17的外围，每个转动杆7内均转动安装有连接管11，每个连接管11的管道均与腔道16贯通，底座14上安装有电热水箱13，每个连接管11的另一端均与电热水箱13连接。
[0023]本技术中，动力装置4包括伺服电机1、动力齿轮和从动齿轮3，左端转动杆7上安装有从动齿轮3，左端支撑板6侧壁固定有伺服电机1，伺服电机1的输出端安装有主动齿轮2，主动齿轮2与从动齿轮3相啮合，齿轮传动相比带传动和链条传动会出现打滑和抖动的
现象，提高了工作效率和设备的稳定性。
[0024]本技术中，连接管11与转动杆7通过轴承18转动连接，连接管11与转动杆7间安装有密封圈，密封圈避免了腔道16内的热水从连接管11与转动杆7的连接处流出，增加了设备的密封性。
[0025]本技术中，搅拌箱的底部开设有进出口15，进出口15与搅拌腔17贯通，进出口15内安装有盖板10，盖板10内安装有螺栓8，盖板10通过螺栓8锁紧于搅拌桶5上，便于盖板10的安装和拆卸，也方便了物料的装卸。
[0026]本技术中，底座14上放置有接料箱9，接料箱9的接料口位于进出口15的正下方，接料箱9便于及时将混合好的物料进行收集。
[0027]本技术中，电热水箱13顶部安装有水泵12，水泵12的进口端与一连接管11连接，水泵12的出口端与电热水箱13连接，水泵12加快了热水在腔道16内的流动，也加快了对搅拌腔17的预热速度。
[0028]为了使本装置能够顺利运行，本装置优先采用80ST
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M02430伺服电机，此伺服电机可被其他品牌替换，但是功率不得低于10KW，原因是功率过低可能无法带动转动杆7的正常运动。
[0029]工作原理：首先，通过伺服电机1带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钙粉表面改性用搅拌反应器，包括底座(14)，其特征在于：所述底座(14)为水平固定于地面的方形板结构，所述底座(14)的顶端面固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)设置有两个且关于底座(14)呈左右对称分布，每个所述支撑板(6)上均转动安装有转动杆(7)，左端所述转动杆(7)上安装有动力装置(4)，两个所述转动杆(7)间安装有搅拌桶(5)，所述搅拌桶(5)内开设有搅拌腔(17)，所述搅拌桶(5)内开设有腔道(16)，所述腔道(16)环绕于搅拌腔(17)的外围，每个所述转动杆(7)内均转动安装有连接管(11)，所述每个所述连接管(11)的管道均与腔道(16)贯通，所述底座(14)上安装有电热水箱(13)，每个所述连接管(11)的另一端均与电热水箱(13)连接。2.根据权利要求1所述的一种钙粉表面改性用搅拌反应器，其特征在于：所述动力装置(4)包括伺服电机(1)、动力齿轮和从动齿轮(3)，左端所述转动杆(7)上安装有从动齿轮(3)，左端所述支撑板(6)侧壁固定有伺服电机(1)，所述伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆克，程豪强，范书平，
申请(专利权)人：南阳市磊钰矿产品有限公司，
类型：新型
国别省市：