一种吸附切边一体的冰箱门内衬模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸附切边一体的冰箱门内衬模具，包括凸模，所述凸模顶端设有凹模，所述凸模底端设有围板，所述凸模与围板内部共同设有冷却结构，所述凹模外侧壁底端固定有侧板，所述侧板底端设有切刀结构，所述围板上表面开设有环形刀槽。本实用新型专利技术中，设置有凸模和凹模，凸模底端设有围板，围板表面设有环形刀槽和侧刀槽，凹模外侧壁设有侧板和切刀结构，切刀结构包括环形切刀和侧切槽刀，当内衬吸附在凸模表面成型后，让凹模下降与凸模合模，使得环形切刀和侧切槽分别卡入环形刀槽与侧刀槽内，完成对内衬侧边的切割，使得该模具可以实现对冰箱门内衬的吸附成型和切边，减少后续工序，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附切边一体的冰箱门内衬模具


[0001]本技术涉及冰箱门内衬加工
，尤其涉及一种吸附切边一体的冰箱门内衬模具。

技术介绍

[0002]冰箱在日常生活中被使用的非常广泛，而冰箱在生产过程时，需要在冰箱门中设置内衬，冰箱门的内衬件大多为吸塑件，此类吸塑件是将内衬板加热后吸附在模具上，然后利用真空吸塑成型，内衬冷却成型后，需要将多余的侧边进行切割，这时候需要另外使用切边装置进行切边，不能让内衬在模具上吸塑后直接完成切边操作，不仅增加了工序，还提高了设备投入。其次，现有的模具不具有帮助内衬快速冷却成型的功能，因此本技术提出一种吸附切边一体的冰箱门内衬模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸附切边一体的冰箱门内衬模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种吸附切边一体的冰箱门内衬模具，包括凸模，所述凸模顶端设有凹模，所述凸模底端设有围板，所述凸模与围板内部共同设有冷却结构，所述凹模外侧壁底端固定有侧板，所述侧板底端设有切刀结构，所述围板上表面开设有环形刀槽，所述围板侧边开设有多个吹气孔。
[0005]进一步的，所述冷却结构包括设于凸模内的弯折冷却通道，所述冷却通道两端分别穿过围板延伸至围板下表面，所述冷却通道两端分别为入水口和出水口，所述入水口和出水口与外接循环水泵连接，从而可以通过循环水泵将水泵入冷却通道内，使得凸模温度降低，然后对吸附在凸模表面的内衬进行快速冷却，加速内衬的成型。
[0006]进一步的，所述切刀结构包括环形切刀，所述环形切刀顶端设有翻边，且翻边四边均开设有多个安装孔，所述翻边通过安装孔固定于侧板下表面，使得环形切刀可以跟随凹模下降，对成型后的内衬进行切边。
[0007]进一步的，所述环形切刀底端与环形刀槽卡合，环形切刀跟随凹模下降后，底部卡入环形刀槽内，完成内衬切边。
[0008]进一步的，所述环形切刀两侧均固定有侧切刀，所述围板上表面且位于侧切刀正下方设有侧刀槽，所述侧刀槽靠近环形刀槽一端与环形刀槽连通，所述侧切刀底端与侧刀槽卡合，侧切刀可以将切出来的环状废料侧边从两侧切断，便于将废料侧边从围板上拿掉。
[0009]进一步的，多个所述吹气孔底端均连接有吹气管，且多个吹气管底端共同连接有环形总管，所述环形总管底端一侧连接有进气口，所述进气口与外接气泵连接，当侧边切割完成后，可以通过气泵向环形总管内通气，通过吹气孔将废料侧边从围板表面吹掉。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、本技术在使用时，通过设置凸模和凹模，凸模底端设有围板，围板表面设有
环形刀槽和侧刀槽，凹模外侧壁设有侧板和切刀结构，切刀结构包括环形切刀和侧切槽刀，当内衬吸附在凸模表面成型后，让凹模下降与凸模合模，使得环形切刀和侧切槽分别卡入环形刀槽与侧刀槽内，完成对内衬侧边的切割，使得该模具可以实现对冰箱门内衬的吸附成型和切边，减少后续工序，提高生产效率。其次，围板底端设有吹气孔、吹气管和环形总管，从而可以将切断的废料侧边从凸模外侧吹掉，不需要人工收集废料切边。
[0012]2、本技术在使用时，通过在凸模内设置冷却结构，冷却结构包括弯折的冷却通道，冷却通道两端分别为入水口和出水口，通过向冷却通道内泵入循环冷水，可以降低凸模的温度，从而可以对冰箱门内衬进行降温，使得冰箱门内衬成型更快。
附图说明
[0013]图1为本技术的主剖图；
[0014]图2为本技术的A处放大图；
[0015]图3为本技术的切刀结构立体图；
[0016]图4为本技术的凸模立体图。
[0017]图例说明：
[0018]1、凸模；2、凹模；3、围板；4、冷却通道；5、入水口；6、出水口；7、侧板；8、环形切刀；9、侧切刀；10、翻边；11、安装孔；12、环形刀槽；13、侧刀槽；14、吹气孔；15、吹气管；16、环形总管；17、进气口。
具体实施方式
[0019]如图1、图2和图4所示，涉及一种吸附切边一体的冰箱门内衬模具，包括凸模1，凸模1顶端设有凹模2，凸模1底端设有围板3，凸模1与围板3内部共同设有冷却结构，凹模2外侧壁底端固定有侧板7，侧板7底端设有切刀结构，围板3上表面开设有环形刀槽12，围板3侧边开设有多个吹气孔14。冷却结构包括设于凸模1内的弯折冷却通道4，冷却通道4两端分别穿过围板3延伸至围板3下表面，冷却通道4两端分别为入水口5和出水口6，入水口5和出水口6与外接循环水泵连接。
[0020]如图2
‑
4所示，切刀结构包括环形切刀8，环形切刀8顶端设有翻边10，且翻边10四边均开设有多个安装孔11，翻边10通过安装孔11固定于侧板7下表面。环形切刀8底端与环形刀槽12卡合。环形切刀8两侧均固定有侧切刀9，围板3上表面且位于侧切刀9正下方设有侧刀槽13，侧刀槽13靠近环形刀槽12一端与环形刀槽12连通，侧切刀9底端与侧刀槽13卡合。多个吹气孔14底端均连接有吹气管15，且多个吹气管15底端共同连接有环形总管16，环形总管16底端一侧连接有进气口17，进气口17与外接气泵连接。
[0021]工作原理：凸模1和凹模2安装于吸塑机上，首先通过吸塑机对内衬板进行加热，内衬板加热变软后，通过抽真空的方式，使得内衬板吸附在凸模1表面，此时通过外接循环水泵将冷水泵入冷却通道4中对凸模1进行冷却，使得凸模1降低内衬的温度，使内衬快速成型，成型完成后，利用吸塑机上的升降装置带动凹模2下降与凸模1合模，此时凹模2外侧底端的环形切刀8和侧切刀9就会对内衬侧边多余的部分进行切割，切割完成后，吸塑机带动凹模2上升复位，接着通过外接气泵向环形总管16中吹气，最后通过吹气孔14将切割后的废料侧边从围板3表面吹掉，以便后续生产。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸附切边一体的冰箱门内衬模具，包括凸模(1)，其特征在于：所述凸模(1)顶端设有凹模(2)，所述凸模(1)底端设有围板(3)，所述凸模(1)与围板(3)内部共同设有冷却结构，所述凹模(2)外侧壁底端固定有侧板(7)，所述侧板(7)底端设有切刀结构，所述围板(3)上表面开设有环形刀槽(12)，所述围板(3)侧边开设有多个吹气孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种吸附切边一体的冰箱门内衬模具，其特征在于：所述冷却结构包括设于凸模(1)内的弯折冷却通道(4)，所述冷却通道(4)两端分别穿过围板(3)延伸至围板(3)下表面，所述冷却通道(4)两端分别为入水口(5)和出水口(6)，所述入水口(5)和出水口(6)与外接循环水泵连接。3.根据权利要求1所述的一种吸附切边一体的冰箱门内衬模具，其特征在于：所述切刀结构包括环形切刀(8)，所述环形切刀(8)顶端设有翻边(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵西迎，
申请(专利权)人：青岛顺合经纬工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：