一种铸造模具专用工装制造技术

一种铸造模具专用工装，它涉及铸型技术领域，它包括：操作台，其顶部设有固定螺栓，支架，其通过螺栓设置于操作台的下方，支架的下方通过螺栓连接有支撑腿，支撑腿的底端固定安装有万向轮，万向轮的表面设有制动片，底座，其通过螺栓设置于操作台的上方，底座通过螺栓连接有工装架，工装架上安装有限位机构，工装架的底端开设有多组冷却槽，工装架的右端设置有固定机构，工装架和固定机构之间设置有连接机构，工装架的右端、固定机构的左侧上表面开设有凹槽，凹槽的内部活动安装有凸块，工装架的两侧通过螺栓连接有螺纹杆；本一种铸造模具专用工装具有使模具底端与水平面平稳设置，对模具进行安装限定，且方便移动装置的优点。且方便移动装置的优点。且方便移动装置的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具专用工装


[0001]本技术涉及铸型
，具体为一种铸造模具专用工装。

技术介绍

[0002]工装模具就是指生产制造模具的技术与辅助工具，随着现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展，铸造用的模具在进行金属铸型的时候，需要借助专用工装对模具进行辅助操作，金属铸型结束后，需要通过专用工装将模具上下端进行分离，从而将成型的金属工件取出。
[0003]然而，现有的装置不方便对不同的尺寸铸造用下模具进行安装限定，且不方便移动装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸造模具专用工装，具有使模具底端与水平面平稳设置，对模具进行安装限定，且方便移动装置的优点，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：其特征在于：包括：操作台，其顶部设有固定螺栓；
[0006]支架，其通过螺栓设置于操作台的下方，所述支架的下方通过螺栓连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有万向轮，所述万向轮的表面设有制动片；
[0007]底座，其通过螺栓设置于操作台的上方，所述底座通过螺栓连接有工装架，所述工装架上安装有限位机构，所述工装架的底端开设有多组冷却槽，所述工装架的右端设置有固定机构，所述工装架和所述固定机构之间设置有连接机构，所述工装架的右端、所述固定机构的左侧上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有凸块，所述工装架的两侧通过螺栓连接有螺纹杆。
[0008]优选的，所述限位机构包括：
>[0009]限位块，其设置于限位机构的两侧，所述限位块活动安装在所述工装架的上表面，所述限位块设有多组连接栓，所述连接栓上安装有弹簧，所述弹簧设置在所述工装架和所述限位块之间，所述工装架的两侧贯穿开设有多组限位孔，所述限位孔的内部活动安装有所述连接栓。
[0010]优选的，所述连接栓的俯视截面形状为“T”状，所述限位孔的内部形状和所述连接栓相吻合，所述连接栓通过所述限位孔和所述工装架之间构成滑动结构。
[0011]优选的，所述固定机构包括：
[0012]固定座，其设置于固定机构上，所述固定座的两端贯穿开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有螺母，所述螺母的内部连接有所述螺纹杆，所述固定座通过所述安装槽和所述螺母之间构成卡合结构，所述螺母和所述螺纹杆之间为螺纹连接，所述固定座和所述工装架之间构成伸缩结构。
[0013]优选的，所述固定座包括：
[0014]凸块，其通过螺栓设置于固定座上，所述凸块的厚度和所述凹槽的深度相同。
[0015]优选的，所述支撑腿和万向轮的数量均为四个，且四个支撑腿分别位于支架底面。
[0016]优选的，所述连接机构包括：
[0017]连接杆，其设置于连接机构上，所述连接杆通过螺栓固定在固定座的左侧；
[0018]连接槽，其设置于连接机构上，所述连接槽的内部滑动安装有所述连接杆。
[0019]优选的，所述连接杆的截面为“T”状，所述连接杆通过所述连接槽和所述工装架之间构成滑动结构。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]1.本一种铸造模具专用工装通过支撑腿和万向轮的移动可以使装置移动到任意位置，有利于使用起来更加灵活、方便。
[0022]2.本一种铸造模具专用工装通过对螺纹杆进行旋转调节，使螺纹杆和螺母之间分离，然后通过拉动固定座，使连接杆在连接槽的内部进行滑动，使工装架和固定座之间的距离改变，然后铸造模具放置到工装架和凸块上，有利于使模具底端与水平面平稳设置，通过推动固定座，使连接杆在连接槽的内部进行复位滑动，同时将凸块移动到凹槽的内部，在推动的时候，根据模具的尺寸大小不同，限位块一侧设置的连接栓在限位孔内部进行滑动，根据模具大小的不同，调节两组限位块之间的距离，使两组限位块一侧压缩弹簧，有利于使两组限位块模具进行安装限定。
附图说明
[0023]图1为本技术一种铸造模具专用工装的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术一种铸造模具专用工装的俯视示意图；
[0025]图3为本技术一种铸造模具专用工装的正视示意图；
[0026]图4为本技术一种铸造模具专用工装的右视示意图；
[0027]图5为本技术一种铸造模具专用工装的工装架爆炸示意图；
[0028]图6为本技术一种铸造模具专用工装的工装架剖视示意图。
[0029]图中标注说明：1、操作台；101、支架；102、支撑腿；103、万向轮；104、制动片；2、底座；201、工装架；3、限位机构；301、限位块；302、连接栓；303、弹簧；304、限位孔；4、冷却槽；401、凹槽；402、螺纹杆；403、凸块；5、固定机构；501、固定座；502、安装槽；503、螺母；6、连接机构；601、连接杆；602、连接槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]实施例1：
[0033]请参阅图1、3、4，一种铸造模具专用工装,包括:操作台1，其顶部设有固定螺栓；支架101，其通过螺栓设置于操作台1的下方，支架101的下方通过螺栓连接有支撑腿102，支撑腿102的底端固定安装有万向轮103，万向轮103的表面设有制动片104；底座2，其通过螺栓设置于操作台1的上方，底座2通过螺栓连接有工装架201，工装架201上安装有限位机构3，工装架201的底端开设有多组冷却槽4，工装架201的右端设置有固定机构5，工装架201和固定机构5之间设置有连接机构6，工装架201的右端、固定机构5的左侧上表面开设有凹槽401，凹槽401的内部活动安装有凸块403，工装架201的两侧通过螺栓连接有螺纹杆402，支撑腿102和万向轮103的数量均为四个，且四个支撑腿102分别位于支架101底面，通过支撑腿102和万向轮103的移动可以使装置移动到任意位置，有利于使用起来更加灵活、方便。
[0034]实施例2：
[0035]请参阅图2、5、6，一种铸造模具专用工装,包括:限位机构3，限位机构3包括：限位块301，其设置于限位机构3的两侧，限位块301活动安装在工装架201的上表面，限位块301设有多组连接栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具专用工装，其特征在于：包括：操作台(1)，其顶部设有固定螺栓；支架(101)，其通过螺栓设置于操作台(1)的下方，所述支架(101)的下方通过螺栓连接有支撑腿(102)，所述支撑腿(102)的底端固定安装有万向轮(103)，所述万向轮(103)的表面设有制动片(104)；底座(2)，其通过螺栓设置于操作台(1)的上方，所述底座(2)通过螺栓连接有工装架(201)，所述工装架(201)上安装有限位机构(3)，所述工装架(201)的底端开设有多组冷却槽(4)，所述工装架(201)的右端设置有固定机构(5)，所述工装架(201)和所述固定机构(5)之间设置有连接机构(6)，所述工装架(201)的右端、所述固定机构(5)的左侧上表面开设有凹槽(401)，所述凹槽(401)的内部活动安装有凸块(403)，所述工装架(201)的两侧通过螺栓连接有螺纹杆(402)。2.根据权利要求1所述的一种铸造模具专用工装，其特征在于：所述限位机构(3)包括：限位块(301)，其设置于限位机构(3)的两侧，所述限位块(301)活动安装在所述工装架(201)的上表面，所述限位块(301)设有多组连接栓(302)，所述连接栓(302)上安装有弹簧(303)，所述弹簧(303)设置在所述工装架(201)和所述限位块(301)之间，所述工装架(201)的两侧贯穿开设有多组限位孔(304)，所述限位孔(304)的内部活动安装有所述连接栓(302)。3.根据权利要求2所述的一种铸造模具专用工装，其特征在于：所述连接栓(302)的俯视截面形状为“T”状，所述限位孔(304)的内部形状和所述连接栓(302)...

【专利技术属性】
技术研发人员：温振巍，陈兵，胡信，
申请(专利权)人：哈尔滨渐进信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：