本实用新型专利技术涉及废旧沥青处理技术领域，公开了一种废旧沥青路面材料油石分离装置，包括预热箱、集料箱以及两个分离筒，所述集料箱设置于预热箱一侧，所述预热箱内部设有多个网式输送带，且多个网式输送带由高到低交替设置，且预热箱内设有加热组件，预热箱底部以及侧壁均开有出料口，所述预热箱底部出料口连接有导料管，导料管另一端与集料箱相连通，集料箱上部活动设有安装板，两个所述分离筒转动设于安装板上，安装板上设有驱动组件，分离筒内设有滤筒，滤筒下端延伸至分离筒下端，所述安装板与集料箱之间设有横向移动机构。本实用新型专利技术，实现对沥青旋转分离前的预热处理，并且整体装置流水线式循环作业，提高分离效率。提高分离效率。提高分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧沥青路面材料油石分离装置
[0001]本技术属于废旧沥青处理
，具体地说，涉及一种废旧沥青路面材料油石分离装置。
技术介绍
[0002]沥青路面主要包括沥青、石子等材料，废旧沥青路面其原料材质未遭破坏可以收集后废物利用，如作为原料铺设低等级的路面等。因此需要将废旧沥青路面中的主要原料石子和沥青分离。
[0003]经检索CN213996312U公开了一种废旧沥青路面材料分离装置包括，机架；第一伺服电机，向上垂直的设置在机架上；加热板，水平的设置在第一伺服电机的转轴上；所述加热板上设有穿孔；分离筒，倒扣在加热板上，底端与加热板的上表面留有间隙，与第一伺服电机同轴设置；所述分离筒的筒身上设有若干通孔；第二伺服电机，向下垂直的设置在机架上，与第一伺服电机同轴设置，所述第二伺服电机的转轴与分离筒的顶端固接。本技术可将废旧沥青路面中的石子和沥青最大程度的分离，从而使得费力后的石子和沥青可以再次使用。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]上述分离装置不具备对沥青的预热作业，使得沥青石块直接投入分离筒内旋转加热，前期未融化，分离速度慢，并且其不能流水化作业，效率较低。
[0006]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0007]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种废旧沥青路面材料油石分离装置，以解决现有分离装置效率低下的问题。
[0008]基于上述目的，本技术提供了一种废旧沥青路面材料油石分离装置。
[0009]一种废旧沥青路面材料油石分离装置，包括预热箱、集料箱以及两个分离筒，所述集料箱设置于预热箱一侧，所述预热箱内部设有多个网式输送带，且多个网式输送带由高到低交替设置，且预热箱内设有加热组件，预热箱底部以及侧壁均开有出料口，所述预热箱底部出料口连接有导料管，导料管另一端与集料箱相连通，集料箱上部活动设有安装板，两个所述分离筒转动设于安装板上，安装板上设有驱动组件，分离筒内设有滤筒，滤筒下端延伸至分离筒下端，所述滤筒下端外壁与分离筒下端内壁之间具有环形出料间隙，滤筒下端设有底盖，集料箱内放置有滤板，所述安装板与集料箱之间设有横向移动机构。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述加热组件包括多个安装架，且多个安装架均设置在网式输送带之间，所述安装架上设有若干加热棒。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动组件包括固定于安装板底部的两个第二电机，所述第二电机输出端均贯穿安装板并固定有主动齿轮，所述分离筒外壁均设有外齿圈，两个主动齿轮分别与两个外齿圈啮合。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，还包括集料槽板，所述集料槽板套设于两个滤筒，且集料槽板与滤筒转动连接，所述预热箱侧壁出料口固定有聚料斗，且聚料斗出料后可对准两个滤筒。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述分离筒内壁一圈固定有支撑环，所述滤筒固定于支撑环上。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，所述分离筒底部一侧固定有连接块，且底盖一侧转动设于连接块上，所述分离筒底部另一侧转动设有电动推杆，所述电动推杆输出端与底盖一侧铰接。
[0015]作为本技术的一种优选实施方式，所述横向移动机构包括固定于安装板两侧的支架，所述集料箱两侧均固定有滑轨，两个支架下端分别滑动设于两个滑轨上，所述滑轨内均转动设有丝杆，两个丝杆分别贯穿两个支架并与其螺纹连接，所述滑轨一端均固定有第一电机，且两个第一电机分别用于驱动丝杆。
[0016]作为本技术的一种优选实施方式，所述预热箱上部一侧设有进料斗，预热箱内顶壁固定有刮料板。
[0017]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0018]本技术，通过设置的预热箱，两个分离筒，使得我们使用时，将沥青石块投入预热箱内，经过多个网式输送带配合加热棒，对沥青石块进行预加热，沥青石块融化后滴落，由导料管导至集料箱内，进而预热后的沥青石块由聚料斗导至滤筒内，安装板带动两个分离筒、滤筒交替运动至聚料斗处接料，实现循环分离，分离筒、滤筒高速旋转，将预热后的沥青石块进一步分离，沥青由环形出料间隙漏至集料箱内，本装置，实现对沥青旋转分离前的预热处理，并且整体装置流水线式循环作业，提高分离效率。
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0020]在附图中：
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的预热箱平面剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术的分离筒立体结构示意图；
[0024]图4为本技术的分离筒平面剖视结构示意图。
[0025]图中：1、预热箱；2、集料箱；3、滤板；4、分离筒；5、安装板；6、滑轨；7、丝杆；8、第一电机；9、集料槽板；10、导料管；11、网式输送带；12、安装架；13、进料斗；14、刮料板；15、聚料斗；16、支架；18、第二电机；19、主动齿轮；20、滤筒；21、支撑环；22、电动推杆；23、底盖；24、连接块。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0027]如图1至图4所示，一种废旧沥青路面材料油石分离装置，包括预热箱1、集料箱2以
及两个分离筒4，集料箱2设置于预热箱1一侧，预热箱1内部设有多个网式输送带11，且多个网式输送带11由高到低交替设置，且预热箱1内设有加热组件，预热箱1底部以及侧壁均开有出料口，预热箱1底部出料口连接有导料管10，导料管10另一端与集料箱2相连通，集料箱2上部活动设有安装板5，两个分离筒4转动设于安装板5上，安装板5上设有驱动组件，分离筒4内设有滤筒20，滤筒20下端延伸至分离筒4下端，滤筒20下端外壁与分离筒4下端内壁之间具有环形出料间隙，滤筒20下端设有底盖23，集料箱2内放置有滤板3，安装板5与集料箱2之间设有横向移动机构，预热箱1上部一侧设有进料斗13，预热箱1内顶壁固定有刮料板14。
[0028]加热组件包括多个安装架12，且多个安装架12均设置在网式输送带11之间，安装架12上设有若干加热棒，沥青石块投入后，由多个网式输送带11交替由高到低输送，经过多个加热棒对其进行加热使其融化。
[0029]驱动组件包括固定于安装板5底部的两个第二电机18，第二电机18输出端均贯穿安装板5并固定有主动齿轮19，分离筒4外壁均设有外齿圈，两个主动齿轮19分别与两个外齿圈啮合。
[0030]还包括集料槽板9，集料槽板9套设于两个滤筒20，且集料槽板9与滤筒20转动连接，预热箱1侧壁出料口固定有聚料斗15，且聚料斗15出料后可对准两个滤筒20。
[0031]分离筒4内壁一圈固定有支撑环21，滤筒20固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧沥青路面材料油石分离装置，包括预热箱(1)、集料箱(2)以及两个分离筒(4)，其特征在于，所述集料箱(2)设置于预热箱(1)一侧，所述预热箱(1)内部设有多个网式输送带(11)，且多个网式输送带(11)由高到低交替设置，且预热箱(1)内设有加热组件，预热箱(1)底部以及侧壁均开有出料口，所述预热箱(1)底部出料口连接有导料管(10)，导料管(10)另一端与集料箱(2)相连通，集料箱(2)上部活动设有安装板(5)，两个所述分离筒(4)转动设于安装板(5)上，安装板(5)上设有驱动组件，分离筒(4)内设有滤筒(20)，滤筒(20)下端延伸至分离筒(4)下端，所述滤筒(20)下端外壁与分离筒(4)下端内壁之间具有环形出料间隙，滤筒(20)下端设有底盖(23)，集料箱(2)内放置有滤板(3)，所述安装板(5)与集料箱(2)之间设有横向移动机构。2.根据权利要求1所述的一种废旧沥青路面材料油石分离装置，其特征在于，所述加热组件包括多个安装架(12)，且多个安装架(12)均设置在网式输送带(11)之间，所述安装架(12)上设有若干加热棒。3.根据权利要求1所述的一种废旧沥青路面材料油石分离装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定于安装板(5)底部的两个第二电机(18)，所述第二电机(18)输出端均贯穿安装板(5)并固定有主动齿轮(19)，所述分离筒(4)外壁均设有外齿圈，两个主动齿轮(19)分别与两个外齿圈啮合。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙楠，王守平，张波，傅磊，
申请(专利权)人：齐河恒晟公路工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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