一种煤油气体回收系统技术方案

本实用新型专利技术的目的在于提供一种煤油气体回收系统，用于提高热烟气中煤油的回收率以减少煤油气体排放，节省成本且保护环境。包含用于初步冷却热烟气以收集冷凝后的煤油液体的粗收集装置、用于处理所述粗收集装置排出的烟气的分离过滤组件；所述分离过滤组件包含用于将气态煤油冷凝成液滴的冷凝器及与所述冷凝器连通用于过滤煤油液滴的除雾器。冷凝器对热烟气再次进行更为细致的冷凝处理，将大部分气态的煤油冷凝成小液滴。除雾器用于过滤烟气中的小煤油液滴，并将液滴收集后过滤至收集装置，至此冷凝过滤得到热烟气中大部分的煤油，进而提高煤油的回收率，减少热烟气中煤油气体的含量，保护环境。回收后的煤油能够重复使用，进而节省成本。进而节省成本。进而节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种煤油气体回收系统


[0001]本技术属于煤油气体回收
，具体涉及一种煤油气体回收系统。

技术介绍

[0002]工业生产中，一些原料内会添加煤油，并在生产过程中会在烘箱中加热，形成带有气态煤油的热烟气。由于热烟气带有正压，因此需要设置出烟口用于排放烟气。烟气在排放之前，需要对其中的煤油气体进行回收处理。公开号为CN213012690U的中国专利文件公开了一种煤油烟气回收系统。该系统包括煤油气体回收装置，与煤油气体回收装置相连通的煤油吸附过滤装置，以及与煤油吸附过滤装置相连通的混合油分离装置。该系统通过集气罩对产生的煤油气体进行全面回收，再经过吸附过滤处理，并对处理后的混合油进行分离，实现了对气体的净化处理以及对其中煤油的回收。但该回收系统仍存在以下缺陷：仅通过集气罩对煤油气体进行回收，煤油回收率低，带有煤油的气体排放污染环境。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种煤油气体回收系统，用于提高热烟气中煤油的回收率以减少煤油气体排放，节省成本且保护环境。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种煤油气体回收系统，包含用于初步冷却热烟气以收集冷凝后的煤油液体的粗收集装置，还包含用于处理所述粗收集装置排出的烟气的分离过滤组件；所述分离过滤组件包含用于将气态煤油冷凝成液滴的冷凝器及与所述冷凝器连通用于过滤煤油液滴的除雾器。
[0006]由此，热烟气首先经过粗收集装置进行初步的冷凝，其中部分气态的煤油直接冷凝成液态的煤油后进行收集。粗收集装置可为普通的放置在冷水槽中的排气管道。初步处理后的热烟气再通入分离过滤组件，分离过滤组件包含冷凝器与除雾器。冷凝器对热烟气再次进行更为细致的冷凝处理，将大部分气态的煤油冷凝成小液滴。带有小液滴的烟气继续流通，直至流通至除雾器。除雾器用于过滤烟气中的小煤油液滴，并将液滴收集后过滤至收集装置，至此冷凝过滤得到热烟气中大部分的煤油，进而提高煤油的回收率，减少热烟气中煤油气体的含量，保护环境。回收后的煤油能够重复使用，进而节省成本。
[0007]作为优选，包含两组以上所述分离过滤组件，其中一个所述除雾器设置在烟气排出口
[0008]作为优选，两个分离过滤组件之间的气体流通路径上安装有用于分离气体与煤油液滴的惯性分离器。
[0009]作为优选，所述分离过滤组件与所述惯性分离器通过管道连通，所述管道高度不低于15米。
[0010]作为优选，包含用于收集煤油的收集装置及与所述收集装置连通，用于过滤出煤油液体中杂质的过滤装置及用于油水分离的滤油装置。
[0011]作为优选，所述收集装置与过滤装置之间安装有用于调节煤油流量的阀门。
[0012]作为优选，所述粗收集装置包含放置在冷却水槽中、供烟气流通的排烟管道。
[0013]作为优选，所述过滤装置包含过滤袋及设置在所述过滤袋内的矿物质凹土。
[0014]作为优选，所述冷凝器为管壳式冷凝器。
[0015]作为优选，所述除雾器为丝网除雾器。
[0016]综上所述，本技术的实施例具有如下有益效果：
[0017]1、热烟气依次经过粗收集装置、分离过滤组件中的冷凝器与除雾器，多个装置进行多次冷凝过滤，提升了煤油的回收率。
[0018]2、冷凝器为管壳式冷凝器，其具有安装方便，传热效率高冷凝效果好，便于清洗等优点；除雾器为丝网除雾器，丝网除雾器具有压降小、比表面积大、除雾效率高的优点。
[0019]3、包含两组以上依次连通的分离过滤组件，通过增加分离过滤组件的数量，增加烟气的过滤次数，从而提高煤油的回收率。
[0020]4、两个分离过滤组件之间的气流流通路径上安装有用于分离气体与煤油液滴的惯性分离器，分离出烟气中的煤油液滴或雾滴，进一步提高煤油回收率。
[0021]5、包含用于过滤出煤油液体中杂质的过滤装置及用于油水分离的滤油装置。
[0022]6、收集装置与过滤装置之间安装有用于调节煤油流量的阀门。设置阀门后能够调节煤油过滤的速度。
附图说明
[0023]图1是本实施例的示意图。
[0024]图中：
[0025]1、粗收集装置，11、排烟管道，2、分离过滤组件，21、冷凝器，22、除雾器，3、收集装置，4、惯性分离器，5、过滤装置，6、滤油装置。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0028]实施例1，如图1所示，一种煤油气体回收系统，包含用于初步冷却热烟气以收集冷凝后的煤油液体的粗收集装置1，还包含用于处理粗收集装置1排出的烟气的分离过滤组件2；分离过滤组件2包含用于将气态煤油冷凝成液滴的冷凝器21及与冷凝器21连通用于过滤煤油液滴的除雾器22。
[0029]热烟气首先经过粗收集装置1进行初步的冷凝，其中部分气态的煤油直接冷凝成液态的煤油后进行收集。粗收集装置1包含放置在冷却水槽中、供烟气流通的排烟管道11。冷水槽中的水可循环流动，降低水温。可根据实际需求设计排烟管道11的数量与位置。
[0030]从粗收集装置1排出的热烟气经过管道等通气结构通入分离过滤组件2，分离过滤组件2包含冷凝器21与除雾器22。烟气首先通入冷凝器21，冷凝器21对通入的热烟气再次进行更为细致的冷凝处理。具体的，烟气通入多个冷凝管道中，冷凝管道外通水，利用水对管
道中的烟气进行冷凝处理。大部分气态的煤油冷凝成小液滴后通过内部的流通管道流至收集装置3。冷凝器21为管壳式冷凝器，其具有安装方便，传热效率高冷凝效果好，便于清洗等优点。
[0031]经过冷凝器21的烟气中可能存在未被收集的煤油液滴，带有煤油液滴与煤油气体的烟气继续流通至除雾器22，相比于冷凝器22，除雾器22与烟气直接接触，接触面积大，能够提高煤油回收率。具体的，液滴经过除雾器22时，直接被过滤至收集装置3；煤油烟气流通至除雾器22表面后，冷凝形成小液滴，多个小液滴凝聚成大液滴后过滤至收集装置3。至此冷凝过滤得到热烟气中大部分的煤油，进而提高煤油的回收率，减少热烟气中煤油气体的含量，保护环境。回收后的煤油能够重复使用，进而节省成本。除雾器22为现有技术中的丝网除雾器，丝网除雾器具有压降小、比表面积大、除雾效率高的优点。
[0032]如图1所示，包含两组以上的所述分离过滤组件2。通过增加分离过滤组件2的数量，增加烟气的过滤次数，从而提高煤油的回收率。其中一个除雾器22设置在烟气排出口，确保排放含量符合环保标准。
[0033]两个分离过滤组件2之间的气流流通路径上安装有用于分离气体与煤油液滴的惯性分离器4。热烟气在流通过程中具有一定的速度，在烟气流动的路径上设置惯性分离器4如同设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤油气体回收系统，包含用于初步冷却热烟气以收集冷凝后的煤油液体的粗收集装置（1），其特征在于，还包含用于处理所述粗收集装置（1）排出的烟气的分离过滤组件（2）；所述分离过滤组件（2）包含用于将气态煤油冷凝成液滴的冷凝器（21）及与所述冷凝器（21）连通用于过滤煤油液滴的除雾器（22）。2.根据权利要求1所述的一种煤油气体回收系统，其特征在于，包含两组以上所述分离过滤组件（2），其中一个所述除雾器（22）设置在烟气排出口。3.根据权利要求2所述的一种煤油气体回收系统，其特征在于，两个分离过滤组件（2）之间的气体流通路径上安装有用于分离气体与煤油液滴的惯性分离器（4）。4.根据权利要求3所述的一种煤油气体回收系统，其特征在于，所述分离过滤组件（2）与所述惯性分离器（4）通过管道连通，所述管道高度不低于15米。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵继翔，
申请(专利权)人：浙江鼎诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：