一种高压电缆附件用热塑性绝缘体制造技术

本实用新型专利技术提供一种高压电缆附件用热塑性绝缘体，属于电缆技术领域；包括高压屏蔽电极、接地屏蔽电极，所述高压屏蔽电极、所述接地屏蔽电极上固定套接有绝缘体，所述高压屏蔽电极、所述接地屏蔽电极相互靠近的一端均设置有限位平台，所述高压屏蔽电极、所述接地屏蔽电极相互靠近的一端均固定连接有限位凸台。本实用新型专利技术通过设置采用热塑性材料制造的高压屏蔽电极、接地屏蔽电极、绝缘体，利用热塑性材料的可二次熔融的特点，降低本装置的制作和安装难度，提高了生产效率，同时高分子热塑性材料密度小，可减轻本装置的重量，降低了现场安装难度，且高分子热塑性材料可回收再利用，减小了生产过程中的浪费。了生产过程中的浪费。了生产过程中的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电缆附件用热塑性绝缘体


[0001]本技术涉及电缆
，特别涉及一种高压电缆附件用热塑性绝缘体。

技术介绍

[0002]目前，高压绝缘结构多由热固性材料内置金属嵌件浇注成型，可用于高压绝缘结构的热固性材料的种类较为单一，常见的是环氧树脂，而环氧树脂的浇注成型过程中，多余的树脂不能回收，产生了浪费，树脂会发生固化交联，影响后续的产品回收利用，且因为材料密度大，随着电压等级的上升，为保障绝缘体的绝缘效果，绝缘体的厚度也要相应增大，导致电缆整体重量较重，增加了现场安装难度，因此，本申请提供了一种高压电缆附件用热塑性绝缘体来满足需求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种高压电缆附件用热塑性绝缘体以解决现有的用于高压绝缘结构的热固性材料的种类较为单一，常见的是环氧树脂，而环氧树脂的浇注成型过程中，多余的树脂不能回收，产生了浪费，树脂会发生固化交联，影响后续的产品回收利用，且因为材料密度大，随着电压等级的上升，为保障绝缘体的绝缘效果，绝缘体的厚度也要相应增大，导致电缆整体重量较重，增加了现场安装难度的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高压电缆附件用热塑性绝缘体，包括高压屏蔽电极、接地屏蔽电极，所述高压屏蔽电极、所述接地屏蔽电极上固定套接有绝缘体，所述高压屏蔽电极、所述接地屏蔽电极相互靠近的一端均设置有限位平台，所述高压屏蔽电极、所述接地屏蔽电极相互靠近的一端均固定连接有圆环结构的限位凸台，所述限位凸台上开设有引导斜面，所述高压屏蔽电极上开设有可供电缆穿过的圆柱形通孔；所述高压屏蔽电极、所述接地屏蔽电极、所述绝缘体均为热塑性材料；
[0006]所述高压屏蔽电极内固定套接有端口，所述端口靠近所述高压屏蔽电极的一端固定连接有第一限位环，所述端口靠近所述接地屏蔽电极的一端固定连接有第二限位环，所述第一限位环与所述高压屏蔽电极上的所述限位凸台相适配，所述第二限位环与所述接地屏蔽电极上的所述限位凸台相适配。
[0007]优选地，所述第一限位环与所述高压屏蔽电极上的所述限位平台抵触，所述第二限位环与所述接地屏蔽电极上的所述限位平台抵触。
[0008]优选地，所述接地屏蔽电极远离所述端口的一端固定连接有与所述绝缘体一端抵触的第三限位环。
[0009]优选地，所述端口为圆台结构，所述高压屏蔽电极、所述接地屏蔽电极、所述端口同轴线，所述高压屏蔽电极位于所述端口较小底面的一侧，所述接地屏蔽电极位于所述端口较大底面的一侧。
[0010]优选地，还包括固定套接在所述接地屏蔽电极内的应力锥，所述应力锥远离所述
接地屏蔽电极的一端与所述高压屏蔽电极上的所述限位凸台相适配，所述应力锥与所述绝缘体固定套接，所述高压屏蔽电极的一端固定连接有与所述绝缘体远离所述接地屏蔽电极一端抵触的第四限位环。
[0011]优选地，所述绝缘体上固定套接有与所述绝缘体相适配的固定套筒，所述固定套筒上固定套接有若干伞裙。
[0012]优选地，所述绝缘体内关于所述高压屏蔽电极的中部对称固定套接有另一接地屏蔽电极，两个接地屏蔽电极内均固定套接有应力锥，两个接地屏蔽电极相互远离的一端均固定连接有第三限位环，两个第三限位环分别与所述绝缘体的两端抵触，所述高压屏蔽电极的另一端固定连接有限位凸台，限位凸台上开设有引导斜面，两个应力锥相互靠近的一端均与所述高压屏蔽电极上的限位凸台相适配。
[0013]本技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
[0014]上述方案中，通过设置采用热塑性材料制造的高压屏蔽电极、接地屏蔽电极、绝缘体，利用热塑性材料的可二次熔融的特点，降低本装置的制作和安装难度，提高了生产效率，同时高分子热塑性材料密度小，可减轻本装置的重量，降低了现场安装难度，且高分子热塑性材料可回收再利用，减小了生产过程中的浪费。
[0015]通过设置限位凸台将电场线外移，提高电缆在工作过程中的安全性，通过设置相适配的限位凸台、第一限位环、第二限位环，安装过程中，通过限位凸台、第一限位环、第二限位环实现高压屏蔽电极、接地屏蔽电极、端口的预限位，通过引导斜面增加限位凸台与端口安装位置处的开口直径，便于对安装过程中的高压屏蔽电极、接地屏蔽电极、端口进行引导，提高高压屏蔽电极、接地屏蔽电极、端口的安装便利性，降低高压屏蔽电极、接地屏蔽电极、端口的安装难度。
[0016]通过设置应力锥，用于缓解高压屏蔽电极、接地屏蔽电极断口处的电场应力集中，提高电缆的使用安全和使用寿命，通过设置限位凸台对应力锥进行限位，提高应力锥的安装便利性，通过设置固定套筒、伞裙，增加爬电距离，具有高漏电起痕指数，可有效的避免电缆在户外工作时终端的污闪和爬电的发生，进一步提高电缆的使用安全和使用寿命，通过设置与应力锥一端相适配的限位凸台抬高电场等位线，进一步提高电缆的使用安全和使用寿命，便于本装置作为电缆终端套管使用。
[0017]通过设置两个应力锥，用于缓解高压屏蔽电极和两个接地屏蔽电极两处断口位置的电场应力集中，提高电缆的使用安全和使用寿命，通过设置限位凸台对应力锥进行限位，提高应力锥的安装便利性，便于使用本装置作为电缆接头使用。
附图说明
[0018]并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。
[0019]图1为高压电缆附件用热塑性绝缘体实施例一立体放大结构示意图；
[0020]图2为高压电缆附件用热塑性绝缘体实施例一局部剖视结构示意图；
[0021]图3为高压屏蔽电极剖视结构示意图；
[0022]图4为接地屏蔽电极剖视结构示意图；
[0023]图5为高压电缆附件用热塑性绝缘体实施例二立体结构示意图；
[0024]图6为高压电缆附件用热塑性绝缘体实施例二与电缆装配后局部剖视结构示意图；
[0025]图7为高压电缆附件用热塑性绝缘体实施例三立体结构示意图；
[0026]图8为高压电缆附件用热塑性绝缘体实施例三与电缆装配后局部剖视结构示意图。
[0027][附图标记][0028]1、高压屏蔽电极；2、接地屏蔽电极；3、端口；4、绝缘体；5、限位平台；6、限位凸台；7、引导斜面；8、第一限位环；9、第二限位环；10、第三限位环；11、应力锥；12、固定套筒；13、伞裙；14、第四限位环。
[0029]如图所示，为了能明确实现本技术的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本技术限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术提供的一种高压电缆附件用热塑性绝缘体进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电缆附件用热塑性绝缘体，其特征在于，包括：高压屏蔽电极、接地屏蔽电极，所述高压屏蔽电极、所述接地屏蔽电极上固定套接有绝缘体，所述高压屏蔽电极、所述接地屏蔽电极相互靠近的一端均设置有限位平台，所述高压屏蔽电极、所述接地屏蔽电极相互靠近的一端均固定连接有圆环结构的限位凸台，所述限位凸台上开设有引导斜面，所述高压屏蔽电极上开设有可供电缆穿过的圆柱形通孔；所述高压屏蔽电极、所述接地屏蔽电极、所述绝缘体均为热塑性材料；所述高压屏蔽电极内固定套接有端口，所述端口靠近所述高压屏蔽电极的一端固定连接有第一限位环，所述端口靠近所述接地屏蔽电极的一端固定连接有第二限位环，所述第一限位环与所述高压屏蔽电极上的所述限位凸台相适配，所述第二限位环与所述接地屏蔽电极上的所述限位凸台相适配。2.根据权利要求1所述的高压电缆附件用热塑性绝缘体，其特征在于，所述第一限位环与所述高压屏蔽电极上的所述限位平台抵触，所述第二限位环与所述接地屏蔽电极上的所述限位平台抵触。3.根据权利要求1所述的高压电缆附件用热塑性绝缘体，其特征在于，所述接地屏蔽电极远离所述端口的一端固定连接有与所述绝缘体一端抵触的第三限位环。4.根据权利要求1所述的高压电缆附件用热塑性绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓鸣，倪路瑶，吴春曦，李华忠，胡永康，王华荣，沈旭，
申请(专利权)人：江苏安靠智能输电工程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：