本实用新型专利技术公开了一种塑料袋排切打孔装置，包括底板，所述底板的正上方安装有操作台，所述操作台与底板之间设置有下料机构，所述底板的上端右侧安装有收废箱，所述下料机构包括固定框和伺服电机，所述固定框通过螺栓固定连接于底板的上端中部，所述固定框的内部两侧分别转动连接有主齿轮和从齿轮。本实用新型专利技术设置有步进电机、限位件、电动升降杆和压板的配合使用，实现了对塑料袋进行限位和压紧，便于后续对塑料袋进行冲孔，其次设置有下料机构，通过伺服电机的输出端带动主齿轮转动，使得齿轮传送带传动，进而活动件水平向左运动，使得连臂和操作台均逆时针转动，从而操作台的右侧向下倾斜，废屑滑落至收废箱中进行收集。废屑滑落至收废箱中进行收集。废屑滑落至收废箱中进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料袋排切打孔装置
[0001]本技术涉及一种塑料袋生产加工
，具体是涉及一种塑料袋排切打孔装置。
技术介绍
[0002]塑料袋(Plasticbags)，是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。
[0003]塑料袋在生产的过程中，通常需要对其进行打孔，打孔之后，会产生废屑，而废屑仍存留在操作台的表面，污染了操作台的环境，并且也不便于工作人员清理以及收集废屑，难以满足工作人员的需求。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种塑料袋排切打孔装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的打孔之后，会产生废屑，而废屑仍存留在操作台的表面，污染了操作台的环境，并且也不便于工作人员清理以及收集废屑的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种塑料袋排切打孔装置，包括底板，所述底板的正上方安装有操作台，所述操作台与底板之间设置有下料机构，所述底板的上端右侧安装有收废箱，所述下料机构包括固定框和伺服电机，所述固定框通过螺栓固定连接于底板的上端中部，所述固定框的内部两侧分别转动连接有主齿轮和从齿轮，所述主齿轮通过齿轮传送带与从齿轮传动连接，所述伺服电机固定安装于固定框的外侧，所述伺服电机的输出端延伸至固定框的内部，且与主齿轮的一端固定连接，所述齿轮传送带的表面固定连接有活动件，所述固定框内部的前后两侧均开设有滑槽，所述活动件的内部铰接有连臂，所述连臂远离活动件的一端铰接于第二固定座的内部，所述第二固定座固定安装于操作台的底端左侧，所述底板的上端左右两侧分别固定连接有支撑板与第一固定座，所述第一固定座的内部上端与操作台的右侧铰接。
[0007]优选的，所述活动件的前后两侧均固定安装有与滑槽相适配的滑块，且所述滑块滑动连接于滑槽的内部。
[0008]优选的，所述固定框的内部两侧均固定连接有限位板，且所述限位板上开设有供齿轮传送带穿过的通槽。
[0009]优选的，所述操作台的上端固定安装有挡板，所述操作台的上端贯穿开设有条形槽，所述操作台的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧均固定连接有导向杆，所述螺纹杆的一端固定连接于步进电机的输出端，所述步进电机固定安装于操作台的前侧，所述螺纹杆的两端开设的螺纹旋向相反，且所述螺纹杆的两端分别螺纹连接有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和第二活动板均与导向杆滑动连接，且所述第一活动板和第二
活动板均贯穿条形槽，且固定连接有限位件。
[0010]优选的，所述限位件的横板上端固定安装有电动升降杆，所述限位件的横板下方设置有压板，所述压板的上端中部固定连接于电动升降杆的输出端。
[0011]优选的，所述底板上端前后两侧均设置有横向滑轨，所述横向滑轨的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶端固定连接有竖向滑轨，所述竖向滑轨的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上端固定安装有气缸，所述气缸的输出端通过升降杆与打孔头固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料袋排切打孔装置，具备以下有益效果：
[0013]本技术设置有步进电机、限位件、电动升降杆和压板的配合使用，实现了对塑料袋进行限位和压紧，便于后续对塑料袋进行冲孔，其次设置有下料机构，通过伺服电机的输出端带动主齿轮转动，使得齿轮传送带传动，进而活动件水平向左运动，使得连臂和操作台均逆时针转动，从而操作台的右侧向下倾斜，废屑滑落至收废箱中进行收集，满足了工作人员的需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中下料机构的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术中操作台的上端结构示意图；
[0017]图4为本技术中操作台的内部结构示意图。
[0018]图中标号为：
[0019]1、底板；101、收废箱；102、横向滑轨；103、滑动板；104、竖向滑轨；105、滑动块；106、气缸；107、升降杆；108、打孔头；2、下料机构；201、固定框；202、主齿轮；203、从齿轮；204、齿轮传送带；205、伺服电机；206、活动件；207、滑槽；208、滑块；209、限位板；210、第一固定座；211、支撑板；212、连臂；213、第二固定座；3、操作台；301、螺纹杆；302、导向杆；303、步进电机；304、第一活动板；305、第二活动板；306、限位件；307、条形槽；308、挡板；309、电动升降杆；310、压板。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]请参照图1所示，一种塑料袋排切打孔装置，包括底板1，底板1的正上方安装有操作台3，操作台3与底板1之间设置有下料机构2，底板1的上端右侧安装有收废箱101，操作台3的上端固定安装有挡板308。
[0022]请参照图1和图2所示，下料机构2包括固定框201和伺服电机205，固定框201通过螺栓固定连接于底板1的上端中部，固定框201的内部两侧分别转动连接有主齿轮202和从齿轮203，主齿轮202通过齿轮传送带204与从齿轮203传动连接，伺服电机205固定安装于固定框201的外侧，伺服电机205的输出端延伸至固定框201的内部，且与主齿轮202的一端固定连接，齿轮传送带204的表面固定连接有活动件206，固定框201内部的前后两侧均开设有
滑槽207，活动件206的内部铰接有连臂212，连臂212远离活动件206的一端铰接于第二固定座213的内部，第二固定座213固定安装于操作台3的底端左侧，底板1的上端左右两侧分别固定连接有支撑板211与第一固定座210，第一固定座210的内部上端与操作台3的右侧铰接。
[0023]塑料袋在冲孔之后，会产生废屑，工作人员将冲孔后的塑料袋取走，通过伺服电机205的输出端带动主齿轮202转动，使得齿轮传送带204传动，进而活动件206水平向左运动，使得连臂212和操作台3均逆时针转动，从而操作台3的右侧向下倾斜，废屑滑落至收废箱101中进行收集，且设置有挡板308，防止了废屑掉落在地面上。
[0024]活动件206的前后两侧均固定安装有与滑槽207相适配的滑块208，且滑块208滑动连接于滑槽207的内部，且通过设置有滑槽207与滑块208的配合使用，从而提高了活动件206运动的稳定性。
[0025]固定框201的内部两侧均固定连接有限位板209，且限位板209上开设有供齿轮传送带204穿过的通槽，通过设置有两个限位板209，对活动件206的运动进行限位，从而使得活动件206始终运动在两个限位板209之间，且活动件206向右运动至与右侧的限位板209接触时，操作台3处于水平状态，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料袋排切打孔装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的正上方安装有操作台(3)，所述操作台(3)与底板(1)之间设置有下料机构(2)，所述底板(1)的上端右侧安装有收废箱(101)；其中，所述下料机构(2)包括固定框(201)和伺服电机(205)，所述固定框(201)通过螺栓固定连接于底板(1)的上端中部，所述固定框(201)的内部两侧分别转动连接有主齿轮(202)和从齿轮(203)，所述主齿轮(202)通过齿轮传送带(204)与从齿轮(203)传动连接，所述伺服电机(205)固定安装于固定框(201)的外侧，所述伺服电机(205)的输出端延伸至固定框(201)的内部，且与主齿轮(202)的一端固定连接，所述齿轮传送带(204)的表面固定连接有活动件(206)，所述固定框(201)内部的前后两侧均开设有滑槽(207)，所述活动件(206)的内部铰接有连臂(212)，所述连臂(212)远离活动件(206)的一端铰接于第二固定座(213)的内部，所述第二固定座(213)固定安装于操作台(3)的底端左侧，所述底板(1)的上端左右两侧分别固定连接有支撑板(211)与第一固定座(210)，所述第一固定座(210)的内部上端与操作台(3)的右侧铰接。2.根据权利要求1所述的一种塑料袋排切打孔装置，其特征在于：所述活动件(206)的前后两侧均固定安装有与滑槽(207)相适配的滑块(208)，且所述滑块(208)滑动连接于滑槽(207)的内部。3.根据权利要求1所述的一种塑料袋排切打孔装置，其特征在于：所述固定框(201)的内部两侧均固定连接有限位板(209)，且所述限位板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：周可章，徐芝英，
申请(专利权)人：青岛大鲁包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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