一种生物质气化再燃垃圾燃烧飞灰的缩容固化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质气化再燃垃圾燃烧飞灰的缩容固化处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有处理箱，所述处理箱的左侧设有风机，所述处理箱内底部设有处理机构，所述处理箱内中间设有雾化喷淋机构，所述处理箱的顶部通过固定螺栓固定安装有顶盖。本实用新型专利技术采用上述结构，通过针刺毡滤层、玻璃纤维滤层和活性炭滤层对处理箱内部的飞灰及有害物质进行层层的过滤净化，从而提高了本设备的烟气处理能力，并且使用期间，由于采用手拧式螺栓来安装顶盖，使得需要更换滤芯时，只需松动固定螺栓即可取下顶盖，此时滤层失去了限位弹簧的抵触，即可从处理箱的顶部取出，从而进一步的提高了本装置的清理方便性。而进一步的提高了本装置的清理方便性。而进一步的提高了本装置的清理方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化再燃垃圾燃烧飞灰的缩容固化处理装置


[0001]本技术属于垃圾焚烧飞灰处理
，特别涉及一种生物质气化再燃垃圾燃烧飞灰的缩容固化处理装置。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧飞灰中各种重金属的含量大不相同，其中Zn，Pb，Cu，Cr和Cd等有害物质浓度较高，这与焚烧温度和各种重金属物质的蒸发点有关。蒸发点低于焚烧温度的重金属物质，受热后将全部蒸发而进人烟气。烟气中的重金属蒸汽，随烟气温度的降低，凝结成均匀的小颗粒并附着于烟尘上，最后被烟气除尘设备捕集下来，形成焚烧飞灰。飞灰中的水溶态重金属含量较少，可浸出的Pb和Zn主要以酸溶态形式存在。而Cd主要以酸溶态和离子交换态形式存在，这说明在酸性条件下，飞灰的重金属浸出毒性会大大增加；
[0003]因此目前针对于垃圾焚烧过程中，需要对飞灰进行收集并采用缩容固化处理，而现有的飞灰过滤处理装置结构简单，现有的飞灰处理装置滤芯极易被飞灰堵塞而影响其过滤处理的效果，因而需要经常进行清理，而现有的装置清理起来也极为繁琐，浪费人力物力，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种生物质气化再燃垃圾燃烧飞灰的缩容固化处理装置，以解决现有的飞灰处理装置滤芯极易被飞灰堵塞而影响其过滤处理的效果，因而需要经常进行清理，而现有的装置清理起来也极为繁琐，浪费人力物力的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种生物质气化再燃垃圾燃烧飞灰的缩容固化处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有处理箱，所述处理箱的左侧设有风机，所述处理箱内底部设有处理机构，所述处理箱内中间设有雾化喷淋机构，所述处理箱的顶部通过固定螺栓固定安装有顶盖，所述顶盖的中间设有排气斗，所述排气斗的下端贯穿顶盖，所述处理箱内上端位于顶盖的底部设有过滤机构，所述底座的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述底座的底部中间设有电磁阀，所述电磁阀的上端与处理箱内部相连通，所述风机的输出端固定安装有排烟管，所述排烟管的底部贯穿处理机构，所述排烟管的下端外表面等间距设有排烟孔。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述过滤机构包括限位环，所述限位环固定安装于处理箱内上端，所述限位环的顶部放置有针刺毡滤层，所述针刺毡滤层的顶部放置有玻璃纤维滤层，所述玻璃纤维滤层的顶部放置有活性炭滤层。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述针刺毡滤层设置为聚苯硫醚纤维层，所述固定螺栓设置为手拧式螺栓。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述顶盖的底部两侧均等间距固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的底部与活性炭滤层的顶部两侧贴合连接。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述排气斗的顶部固定安装有排风管，所述排气斗的正面形状为等腰梯形。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述处理机构包括驱动电机和网板，所述网板固定安装于处理箱内底部，所述驱动电机固定安装于处理箱内右侧下端，所述网板的两侧均转动连接有螺旋桨，所述螺旋桨的上端贯穿网板固定安装有锥齿轮，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴延伸于处理箱的内部且外表面也设有两组锥齿轮，所述转轴上的锥齿轮与螺旋桨顶部的锥齿轮相互啮合连接。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述雾化喷淋机构包括水泵，所述水泵固定安装于处理箱的左侧中间，所述水泵的输入端与处理箱内下端相连通，所述水泵的输出端固定安装有输水管，所述输水管设置于处理箱内中间，所述输水管的底部等间距设有雾化喷头，所述水泵位于处理箱内底部的输入端处设有网罩。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑腿的底部均固定安装有支撑脚垫，所述支撑脚垫的底部设有防滑纹。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述处理箱内底部贯穿底座与电磁阀的顶部相连通，所述处理箱内底部设置为漏斗形。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]第一、通过设置处理机构和风机相配合，使得在使用时，可通过启动风机运行，进而将烟气输送到处理箱内网板的底部，此时烟气通过排烟管的排烟孔形成气泡排出，通过网板的初步过滤后向上浮动，通过启动雾化喷淋机构的水泵运行，即可抽取水液通过输水管处的雾化喷头形成雾气，进而进一步的对细小灰尘进行吸附处理，此时灰尘通过水汽汇聚到处理箱内底部，通过由下向上的过滤方式，可提高其过滤效率，还可降低滤芯堵塞的概率，降低了更换滤芯的频率；
[0017]第二、通过设置处理机构，使得在使用期间，可通过驱动电机运行，从而带动转轴驱动锥齿轮转动，通过锥齿轮转动，即可通过锥齿轮之间的相互联动啮合，使得两组螺旋桨均转动，从而将水液翻滚，使得气泡于水均匀混合，提高了水吸附烟气中灰尘的能力，并且当处理箱内部沉积过多灰尘需要处理时，可通过打开电磁阀，此时启动驱动电机带动螺旋桨将水液向下驱动，即可起到了较好的驱动作用，从而辅助配合排出底部的飞灰污泥，提高了本装置的清理方便性；
[0018]第三、通过设置过滤机构，使得在使用期间，可通过针刺毡滤层、玻璃纤维滤层和活性炭滤层对处理箱内部的飞灰及有害物质进行层层的过滤净化，从而提高了本设备的烟气处理能力，并且使用期间，由于采用手拧式螺栓来安装顶盖，使得需要更换滤芯时，只需松动固定螺栓即可取下顶盖，此时滤层失去了限位弹簧的抵触，即可从处理箱的顶部取出，从而进一步的提高了本装置的清理方便性。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体图；
[0020]图2是本技术的结构示意图；
[0021]图3是本技术图2的A处放大图。
[0022]附图标记：1、底座，2、处理箱，3、风机，4、处理机构，41、驱动电机，42、网板，43、螺
旋桨，44、锥齿轮，45、转轴，5、雾化喷淋机构，51、水泵，52、输水管，53、雾化喷头，6、顶盖，7、排气斗，8、过滤机构，81、限位环，82、针刺毡滤层，83、玻璃纤维滤层，84、活性炭滤层，85、限位弹簧，9、支撑腿，10、电磁阀，11、排烟管，12、固定螺栓，13、排烟孔，14、排风管，15、支撑脚垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]参考图1
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3，本实施例所述的一种生物质气化再燃垃圾燃烧飞灰的缩容固化处理装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有处理箱2，处理箱2的左侧设有风机3，处理箱2内底部设有处理机构4，处理箱2内中间设有雾化喷淋机构5，处理箱2的顶部通过固定螺栓12固定安装有顶盖6，顶盖6的中间设有排气斗7，排气斗7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质气化再燃垃圾燃烧飞灰的缩容固化处理装置，其特征在于：包括底座，所述底座的顶部固定安装有处理箱，所述处理箱的左侧设有风机，所述处理箱内底部设有处理机构，所述处理箱内中间设有雾化喷淋机构，所述处理箱的顶部通过固定螺栓固定安装有顶盖，所述顶盖的中间设有排气斗，所述排气斗的下端贯穿顶盖，所述处理箱内上端位于顶盖的底部设有过滤机构，所述底座的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述底座的底部中间设有电磁阀，所述电磁阀的上端与处理箱内部相连通，所述风机的输出端固定安装有排烟管，所述排烟管的底部贯穿处理机构，所述排烟管的下端外表面等间距设有排烟孔。2.根据权利要求1所述的一种生物质气化再燃垃圾燃烧飞灰的缩容固化处理装置，其特征在于：所述过滤机构包括限位环，所述限位环固定安装于处理箱内上端，所述限位环的顶部放置有针刺毡滤层，所述针刺毡滤层的顶部放置有玻璃纤维滤层，所述玻璃纤维滤层的顶部放置有活性炭滤层。3.根据权利要求2所述的一种生物质气化再燃垃圾燃烧飞灰的缩容固化处理装置，其特征在于：所述针刺毡滤层设置为聚苯硫醚纤维层，所述固定螺栓设置为手拧式螺栓。4.根据权利要求2所述的一种生物质气化再燃垃圾燃烧飞灰的缩容固化处理装置，其特征在于：所述顶盖的底部两侧均等间距固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的底部与活性炭滤层的顶部两侧贴合连接。5.根据权利要求1所述的一种生物质气化...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏幼军，
申请(专利权)人：广西一炉科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：