一种防过旋锁合的按压泵制造技术

一种防过旋锁合的按压泵，包括按头、主柱、活塞、副柱、锁盖、弹簧、本体和螺牙，所述主柱包括接口、管体部、弹簧座和轴向导向锁合轨，所述锁盖包括体部、法兰和导向套，锁盖插入本体内，本体的环形座板与法兰贴合；主柱的管体部与导向套滑动配合，所述弹簧的上端与弹簧座、下端与体部的底板配合；工作状态，轴向导向锁合轨与轴向导向槽滑动配合；锁合状态，轴向导向锁合轨与定位槽嵌合定位、下端与锁合槽的底板配合止位。由工作状态转换为锁合状态时，轴向导向锁合轨由轴向导向槽进入锁合槽，轴向导向锁合轨与锁合槽摩擦缓冲，然后进入定位槽定位，定位槽的端壁起到止位防止过旋转的作用。定位槽的端壁起到止位防止过旋转的作用。定位槽的端壁起到止位防止过旋转的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种防过旋锁合的按压泵


[0001]本技术涉及一种按压泵。

技术介绍

[0002]目前现有技术，中国专利201721224282.9，公开了一种自锁式外置弹簧乳液泵，包括泵本体、主柱、锁盖、弹簧和活塞，所述锁盖设置于所述泵本体的上端，所述主柱的下端穿过所述锁盖的中空部位于所述泵本体中，所述活塞设置于泵本体中且连接所述主柱的下端，所述弹簧套装在所述主柱外侧且位于所述锁盖的中空部，所述主柱的外侧设置有凸点胶位，所述锁盖的中空部内侧壁上设置有配合所述凸点胶位的按压凹槽。存在问题是：旋转锁合时，出现过度旋转的问题。
[0003]中国专利202022096769.1，一种内锁的全塑泵，包括本体、塑料弹簧、底玻璃球、按头、主柱、副柱、活塞、锁盖和螺牙，还包括连接柱、顶玻璃球和导向锁合件，连锁合状态下，外套筒的导向锁合块与锁盖的周向锁合槽嵌合；主柱的圆弧形导向锁合块与内套筒的二个导向块之间的圆环形连接座111配合止位，主柱的轴向导轨上的螺旋斜面与导向块的螺旋面配合；解锁后的自然状态，外套筒的导向锁合块与锁盖的轴向导向槽滑动配合，主柱上端的圆弧形导向锁合块与导向块的下端支撑配合；主柱的轴向导轨与锁盖上的圆环座上的轴向导槽滑动配合。存在问题是：过度旋转，造成损伤的隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种防过旋锁合的按压泵，它具有防过度旋锁合，造成损伤的特点。
[0005]本技术是这样实现的：一种防过旋锁合的按压泵，包括按头、主柱、活塞、锁盖、弹簧、本体和螺牙，弹簧与主柱和锁盖配合；按头包括进液管和出液通道，其特殊之处在于：所述主柱包括设在上端的接口、管体部、环绕管体部上部的下开口的弹簧座和设在管体部上的轴向导向锁合轨，
[0006]所述锁盖包括上开口的体部、环绕体部上部的法兰和设在底部的导向套，导向套内设有轴向导向槽、沿周向的锁合槽和设在锁合槽端部的定位槽；
[0007]螺牙的顶板上设有插接孔；
[0008]锁盖的体部上端穿过插接孔、法兰与螺牙的顶部贴合，锁盖插入本体内，本体的环形座板与法兰贴合；主柱的管体部与导向套滑动配合，所述弹簧的上端与弹簧座、下端与体部的底板配合；工作状态，轴向导向锁合轨与轴向导向槽滑动配合；锁合状态，轴向导向锁合轨与定位槽嵌合定位、下端与锁合槽的底板配合止位。
[0009]所述的一种防过旋锁合的按压泵，其特殊之处在于：所述弹簧座的周向壁板的下端设有圆弧形导向板；
[0010]所述锁盖的体部内壁的下部设有环形止位台，环形止位台上设有锁合板，锁合板的一端设有止位头；相邻二个锁合板之间的间隙构成导向槽；
[0011]所述工作状态，圆弧形导向板与导向槽滑动配合；所述锁合状态，锁合板的上端支撑圆弧形导向板，圆弧形导向板一端与止位头配合止位。
[0012]所述的一种防过旋锁合的按压泵，其特殊之处在于：所述圆弧形导向板周向一端的下端设有缺口，锁合时，缺口与止位头嵌合。
[0013]所述的一种防过旋锁合的按压泵，其特殊之处在于：所述轴向导向槽和锁合槽的底板相交处倒圆角。
[0014]所述的一种防过旋锁合的按压泵，其特殊之处在于：所述按头上设有上套体；
[0015]所述螺牙的顶板上设有环绕插接孔的下套体，
[0016]下套体伸入上套体内且有间隙。
[0017]本技术一种防过旋锁合的按压泵，由工作状态转换为锁合状态时，轴向导向锁合轨由轴向导向槽进入锁合槽，轴向导向锁合轨与锁合槽摩擦缓冲，然后进入定位槽定位，定位槽的端壁起到止位防止过旋转的作用。
附图说明
[0018]图1是本技术的剖视图。
[0019]图2是本技术的立体分解图之一。
[0020]图3是本技术的立体分解图之二。
[0021]图4是本技术的锁盖的立体剖视图。
[0022]图5是本技术的立体图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1所示，一种防过旋锁合的按压泵，包括按头1、主柱2、活塞3、副柱8、锁盖4、弹簧5、本体6和螺牙7，按头1包括进液管11和出液通道12，弹簧5与主柱2和锁盖4配合；
[0025]所述主柱2包括设在上端的接口21、管体部22、环绕管体部22上部的下开口的弹簧座23和设在管体部22上的轴向导向锁合轨24，
[0026]如图1、图4所示，所述锁盖4包括上开口的体部41、环绕体部上部的法兰42和设在底部的导向套43，导向套43内设有轴向导向槽431、沿周向的锁合槽432和设在锁合槽端部的定位槽433；轴向导向槽431设有二个，也可以设置三个或三个以上；
[0027]螺牙7的顶板上设有插接孔71；
[0028]接口21与进液管11插接，锁盖4的体部41上端穿过插接孔71且螺牙固定、法兰42与螺牙7的顶部贴合，锁盖4插入本体6内，本体6的环形座板61与法兰42贴合，法兰上的齿和环形座板61上的齿槽嵌合；主柱2的管体部22与导向套43滑动配合，所述弹簧5的上端与弹簧座23、下端与体部41的底板配合，弹簧座23与锁盖4体部41的上部滑动配合；工作状态，轴向导向锁合轨24与轴向导向槽431滑动配合；锁合状态，轴向导向锁合轨24与定位槽433嵌合定位、下端与锁合槽432的底板配合止位；副8穿过活塞3、插入管体部22的下端内，活塞3与
副柱8及管体部22的下端滑动配合。
[0029]由工作状态转换为锁合状态时，顺时针转动按头1，按头和主柱2一起转动；轴向导向锁合轨24的下端由轴向导向槽431进入锁合槽432内，由于轴向导向锁合轨24的外周向面和锁合槽432的周向壁板摩擦力作用，起到减速作用；然后轴向导向锁合轨24与锁合槽432的底板滑动配合，轴向导向锁合轨24进入定位槽433内，定位槽433的端壁起到止位作用，防止轴向导向锁合轨24过度转动。
[0030]作为本技术的进一步改进：所述弹簧座23的周向壁板的下端设有圆弧形导向板231，圆弧形导向板231设有二个；
[0031]所述锁盖4的体部内壁的下部设有环形止位台44，环形止位台44上设有锁合板45，锁合板45的一端设有止位头451；相邻二个锁合板45之间的间隙构成导向槽；
[0032]所述工作状态，圆弧形导向板231与相邻二个锁合板45构成的导向槽滑动配合；所述锁合状态，锁合板45的上端支撑圆弧形导向板231，圆弧形导向板231一端与止位头451配合止位；
[0033]锁合板也可以由若干个轴向板间隔一定距离设置，末端的轴向板上设置止位头451；
[0034]采用上述结构，轴向导向锁合轨24与锁合槽433的底板配合，圆弧形导向板231与二个锁合板45支撑配合，增加抗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防过旋锁合的按压泵，包括按头、主柱、活塞、副柱、锁盖、弹簧、本体和螺牙，弹簧与主柱和锁盖配合；按头包括进液管和出液通道，其特征在于：所述主柱包括设在上端的接口、管体部、环绕管体部上部的下开口的弹簧座和设在管体部上的轴向导向锁合轨，所述锁盖包括上开口的体部、环绕体部上部的法兰和设在底部的导向套，导向套内设有轴向导向槽、沿周向的锁合槽和设在锁合槽端部的定位槽；螺牙的顶板上设有插接孔；锁盖的体部上端穿过插接孔、法兰与螺牙的顶部贴合，锁盖插入本体内，本体的环形座板与法兰贴合；主柱的管体部与导向套滑动配合，所述弹簧的上端与弹簧座、下端与体部的底板配合；工作状态，轴向导向锁合轨与轴向导向槽滑动配合；锁合状态，轴向导向锁合轨与定位槽嵌合定位、下端与锁合槽的底板配合止位。2.根据权利要求1所述的一种防过旋锁合的按压泵，其特征在于：所述弹簧座的周向壁板的下端设有圆弧形导向板；所述锁盖的体部...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫恒进，曾其坤，
申请(专利权)人：中山市联昌喷雾泵有限公司，
类型：新型
国别省市：