一种基坑支护桩制造技术

技术编号:38295214 阅读:10 留言:0更新日期:2023-07-28 23:59
本实用新型专利技术公开了一种基坑支护桩,属于基坑支护施工技术领域。包括冠梁,所述冠梁的底面固定连接有混凝土排桩,所述混凝土排桩的一侧设有固定板,所述固定板的外表面紧贴混凝土排桩的外表面,所述固定板的外表面开设有安装槽。本实用新型专利技术通过设置有固定板、安装槽、固定机构和加固机构,解决了现有技术中对排桩之间的裸土护面以及腰梁的搭设通常均是采用浇筑钢筋混凝土,搭设钢筋浇筑混凝土较为繁琐,会增加施工时间,并且工程进度需要等混凝土凝固牢固之后才能继续向下开挖,会大大延长工期,并且在施工完毕之后难以对裸土护面和腰梁进行拆卸,通常会直接埋在地下,难以进行多次利用,造成了资源浪费的问题。造成了资源浪费的问题。造成了资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑支护桩


[0001]本技术涉及一种基坑支护桩,属于基坑支护施工


技术介绍

[0002]在建筑施工时需要开挖基坑,在开挖基坑时为了保证基坑不会坍塌会在基坑周围进行支护,其中就会采用钢筋混凝土排桩进行支护,钢筋混凝土排桩之间相距一定的距离,钢筋混凝土排桩的上方会浇筑冠梁。
[0003]目前在浇筑好排桩之后会逐层向下开挖,开挖之后会对排桩的表面进行清理,然后在排桩的合适高度浇筑钢筋混凝土腰梁,然后对土壤进行斜向钻孔,以用来安装锚索对腰梁进行拉持,从而对排桩进行拉持,增加排桩的稳定性,并且会对排桩之间的裸土进行护面,通常是采用钢筋网浇筑,在对排桩之间的裸土进行护面的同时还可以增加排桩之间的连接性,可以增加排桩的稳定性,现有技术中对排桩之间的裸土护面以及腰梁的搭设通常均是采用浇筑钢筋混凝土,搭设钢筋浇筑混凝土较为繁琐,会增加施工时间,并且工程进度需要等混凝土凝固牢固之后才能继续向下开挖,会大大延长工期,并且在施工完毕之后难以对裸土护面和腰梁进行拆卸,通常会直接埋在地下,难以进行多次利用,造成了资源浪费,因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于:提供一种基坑支护桩,它解决了现有技术中对排桩之间的裸土护面以及腰梁的搭设通常均是采用浇筑钢筋混凝土,搭设钢筋浇筑混凝土较为繁琐,会增加施工时间,并且工程进度需要等混凝土凝固牢固之后才能继续向下开挖,会大大延长工期,并且在施工完毕之后难以对裸土护面和腰梁进行拆卸,通常会直接埋在地下,难以进行多次利用,造成了资源浪费的问题。
[0005]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
[0006]一种基坑支护桩,包括冠梁,所述冠梁的底面固定连接有混凝土排桩,所述混凝土排桩的一侧设有固定板,所述固定板的外表面紧贴混凝土排桩的外表面,所述固定板的外表面开设有安装槽,所述固定板的外表面固定连接有连接架,所述连接架位于混凝土排桩之间,所述连接架远离固定板的一侧固定连接有挡板,所述混凝土排桩之间设有固定机构,所述固定板和挡板之间设有限位机构,所述固定板和挡板的内部开设有加固机构。
[0007]通过采用上述技术方案,固定板在紧贴混凝土排桩时,固定机构刚好处于混凝土排桩的间隙内,可以通过安装槽对固定机构进行操作,从而使固定机构对混凝土排桩进行夹持固定,使固定板被固定在混凝土排桩的一侧,可以起到充当腰梁的作用。
[0008]本技术进一步设置为:所述固定机构包括位于混凝土排桩之间的两个夹持块,两个所述夹持块相互远离的一侧均为弧形结构,两个所述夹持块相互远离的一面均与混凝土排桩的外表面紧密接触。
[0009]通过采用上述技术方案,两个夹持块相互远离时会与混凝土排桩的外表面接触,
从而可以使两个夹持块有一个向两侧顶混凝土排桩的力,使夹持块可以被固定在混凝土排桩上,夹持块的弧形结构可以更加贴合混凝土排桩的外表面。
[0010]本技术进一步设置为:所述固定板和挡板之间设有双向螺杆,两个所述夹持块相互靠近的一侧均开设有螺纹孔,所述双向螺杆的两端分别螺纹插接在两个螺纹孔的内部。
[0011]通过采用上述技术方案,双向螺杆的外表面有两段旋转方向相反的两段螺纹,双向螺杆转动时可以通过螺纹孔带动两个夹持块朝相反的方向移动。
[0012]本技术进一步设置为:所述双向螺杆的外表面固定连接有六角螺栓头,所述六角螺栓头位于双向螺杆的中部,所述六角螺栓头正对安装槽设置。
[0013]通过采用上述技术方案,在安装夹持块时,可以通过安装槽使用专业工具拧动六角螺栓头,从而可以施加更大的力转动双向螺杆,从而使两个夹持块可以将混凝土排桩夹持牢固,从而对固定板和挡板进行固定,挡板和夹持块可以形成一个面,对混凝土排桩之间露出的裸土进行护面,该装置可以有多个可以在横向和竖向上进行拼接,可以进行上下方向上的拼接,使多个固定板和固定机构形成一个整体,对混凝土排桩间隙内的裸土进行全面防护,达到可以组成多层腰梁的效果,并且该装置可以在混凝土排桩之间相邻的间隙内进行安装,使多个该装置在横向上可以与混凝土排桩组成一个整体。
[0014]本技术进一步设置为:所述限位机构包括固定连接在连接架内部的限位杆,两个所述夹持块相互靠近的一侧均开设有限位槽一,所述限位杆的两端分别滑动插接在两个限位槽一的内部。
[0015]通过采用上述技术方案,限位杆只能在限位槽一的内部移动,从而可以对夹持块进行限位,使夹持块只能横向直线移动。
[0016]本技术进一步设置为:所述夹持块的外表面开设有限位槽二,所述限位槽二连通限位槽一的内腔,所述限位槽二的内壁滑动连接有限位块,所述限位块与插接在限位槽一内部的限位杆的外表面固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案,限位块只能在限位槽二的内部滑动,从而可以对夹持块在双向螺杆上移动的距离进行限制,防止夹持块脱离双向螺杆。
[0018]本技术进一步设置为:所述加固机构包括预留孔一和预留孔二,所述预留孔一开设在固定板的外表面,所述预留孔二开设在挡板的外表面,所述预留孔一和预留孔二均是倾斜设置,并且所述预留孔一和预留孔二的圆心在一条倾斜的直线上。
[0019]通过采用上述技术方案,在安装固定板和固定机构之前,可以标记预留出一和预留孔二在混凝土排桩间隙内的位置,然后可以进行打孔安装锚索,然后在安装固定板和固定机构,安装完毕后可以将锚索穿过预留孔一和预留孔二,通过拉紧锚索对固定板进行拉持,使固定板可以对混凝土排桩进行拉持,增强稳定性。
[0020]本技术的有益效果是:
[0021]本技术通过设置有固定板、安装槽、固定机构和加固机构,浇筑完混凝土排桩向下开挖一定深度之后,首先清理混凝土排桩上的土壤,然后使固定板正对混凝土排桩的间隙处,使固定机构位于混凝土排桩的间隙内并对准混凝土排桩,此时可以通过安装槽对固定机构进行操作,使固定机构向两侧伸长,对混凝土排桩之间的缝隙夹持牢固,从而将固定板固定在混凝土排桩之间,此时挡板和固定机构可以对混凝土排桩之间的裸土进行防
护,并且固定机构和夹持机构可以使混凝土排桩之间的缝隙形成一个整体,增加稳定性,然后可以将预先打好的锚索穿过加固机构,使锚索可以对固定板进行拉持,从而给混凝土排桩提供一个拉力,使固定板和加固机构可以充当腰梁的作用,增加混凝土排桩的稳定性,达到了无需浇筑钢筋混凝土就能对混凝土排桩之间的裸土进行护面,并且可以搭设腰梁的目的,更加方便安装和拆卸,可以重复利用;
[0022]本技术通过设置有限位杆、限位槽一、限位块和限位槽二,双向螺杆在带动两个夹持块对混凝土排桩的间隙进行夹持时,限位杆和限位槽一可以限制两个夹持块的位移,使夹持块只能直线移动,从而可以对混凝土排桩夹持牢固,并且限位块和限位槽二可以限制夹持块可以相互远离的极限距离,防止夹持块从双向螺杆上脱离,达到了该装置在使用过程中可以保证夹持块只能直线移动并且无法从双向螺杆上脱离的目的。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑支护桩,包括冠梁(1),其特征在于:所述冠梁(1)的底面固定连接有混凝土排桩(2),所述混凝土排桩(2)的一侧设有固定板(3),所述固定板(3)的外表面紧贴混凝土排桩(2)的外表面,所述固定板(3)的外表面开设有安装槽(4),所述固定板(3)的外表面固定连接有连接架(5),所述连接架(5)位于混凝土排桩(2)之间,所述连接架(5)远离固定板(3)的一侧固定连接有挡板(6),所述混凝土排桩(2)之间设有固定机构(7),所述固定板(3)和挡板(6)之间设有限位机构(8),所述固定板(3)和挡板(6)的内部开设有加固机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种基坑支护桩,其特征在于:所述固定机构(7)包括位于混凝土排桩(2)之间的两个夹持块(701),两个所述夹持块(701)相互远离的一侧均为弧形结构,两个所述夹持块(701)相互远离的一面均与混凝土排桩(2)的外表面紧密接触。3.根据权利要求2所述的一种基坑支护桩,其特征在于:所述固定板(3)和挡板(6)之间设有双向螺杆(702),两个所述夹持块(701)相互靠近的一侧均开设有螺纹孔(703),所述双向螺杆(702)的两端分别螺纹插接在两个螺纹孔(703)的内部。4.根据权利要求3所述的一种基坑支护桩,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:严廷盛贺霖梅烨权
申请(专利权)人:浙江铭辉建设有限公司
类型:新型
国别省市:

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